吳彤 田恒榮 張正偉 李緒泉

摘要： RFRL30型劍桿織機是一款高性能織造設備，已經廣泛應用于各種復雜服裝面料、裝飾布、濾布、安全織物等領域。近年來，越來越多的客戶也在使用RFRL30型劍桿織機織造絲織物，為了提高織機運轉效率、提升面料質量，針對絲織物的紗線特點和面料要求，文章探究了RFRL30型劍桿織機生產絲織物過程中織機工藝參數的調節(jié)及注意事項;針對特殊品種的織造，通過反復試驗織機的調試工藝參數，找到了最佳狀態(tài)，滿足了客戶需求。

關鍵詞： 劍桿織機;絲織物;織造;調試;工藝參數

Abstract： RFRL30 rapier loom is a kind of high-performance weaving equipment，which has been widely used in various complex clothing fabrics，decorative fabrics，filter fabrics，safety fabrics and other fields. In recent years，more and more customers have been using RFRL30 rapier loom to weave silk fabrics. In order to improve the running efficiency of the loom and the quality of cloth，the research team explored the adjustment of weaving process parameters and production precautions during the production of raw silk fabrics by RFRL30 rapier loom according to the yarn characteristics and fabric requirements of silk fabrics. For the weaving of special varieties，the research found out the optimum condition by repeatedly testing the technological parameters of the loom debugging，and the requirements of customers are satisfied.

Key words： rapier loom; silk fabric; weaving; debugging; process parameters

據相關資料披露，至2018年末，中國有中、高檔劍桿織機約29.12萬臺，簡易的GA74型系列劍桿織機40余萬臺[1]，劍桿織機占無梭織機總量的四成之多，為主要的織造設備。劍桿織機區(qū)別于其他無梭織機的主要不同之處為引緯部分，它是以劍桿作為牽引器，牽引著劍頭做規(guī)律性運動，劍頭夾持著緯紗，迫使緯紗從儲緯器或緯紗筒上退繞出來，并穿越引緯區(qū)域（梭口），該引緯方式對緯紗具有廣泛的適應性和高度的靈活性[2]。按劍桿的材料類型，劍桿織機可分為剛性劍桿和撓性劍桿，剛性劍桿以德國Dornier（多尼爾）機型為代表，其劍頭為積極式夾持緯紗;撓性劍桿在國內外有多個廠商生產，國外有比利時Picanol（必佳樂）、意大利Itema（意達）、意大利Smit（斯密特）等，國內則有日發(fā)、中紡機、金德等，其劍頭夾持緯紗是靠緯紗張力勒進劍頭去，為消極式夾持緯紗。這種消極式夾持方式沒有積極式夾持對緯紗的適應性廣泛，目前各個廠商都加大了對劍頭結構及運動模式的改進，力求適應更多類型的緯紗。按劍頭行進軌道形式的不同，劍桿織機又可分為無導鉤引緯和帶導鉤引緯，采用無導鉤引緯的有意大利 SMIT系列劍桿織機和日發(fā)RFRL30/31型劍桿織機，該方式對經紗、劍桿、劍頭的磨損降到了最低，極大減輕了經紗斷頭和機物料消耗，同時適合于高支高密織物的織造;帶導鉤引緯有多個廠商生產不同機型，他們采用了不同的導鉤形式，都在持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新，力求減輕劍頭重量、減輕對經紗的磨損及增加牽引緯紗的穩(wěn)定性。

近年來，隨著人們生活水平的提高，加之絲織物具有穿著舒適、吸放濕性好、抗紫外線[3]、保健等特點，絲織物的市場需求越來越大，為了適應市場的發(fā)展，調試工程師使用RFRL30型劍桿織機進行了織造絲織物的試驗，在四川、江蘇、浙江等多個客戶工廠進行了多個品種的織造，積累了一定的經驗。

對于絲織物的織造，可分為生織和熟織兩種方式[4]，主要是看煉染工序放在織造之前還是之后。生織，就是對未進行煉染的經緯紗線進行織造，加工成織物，后序再煉染成成品;熟織，就是先對經緯紗線進行染色煉染，再織造直接成為成品。根據下游客戶的不同要求及生產現狀，目前市場上多采用生織，因此本文就生織過程中遇到的問題及采取的措施，進行歸納、總結和探討。

1 織機部分器件的選用

1.1 劍頭形式的選擇

采用GS900型劍頭制做絲綢面料，左劍頭夾片用光面夾片（圖1），右劍頭采用單牙夾桿（圖2）。配置的連接板不易采用，容易摩擦經紗造成斷頭多及起巢，經紗起毛后鋼筘很難通過，致使越來越多的經紗分叉。對劍頭、劍帶（含筋條）要用800#的砂紙反復打磨，劍頭和劍帶交接處不能有凸起或者臺階。

1.2 儲緯器器件的選擇

緯紗張力的控制，不宜采用毛刷的，要用鋼刷形式的，如圖3所示。特殊織物需配置油壺，增加緯紗被牽引時的穩(wěn)定性。

1.4 前胸擴幅器的選用

目前該機型的前胸擴幅器有光面棱角型（圖4）和螺紋型（圖5）兩種，重磅織物選擇前者，輕薄的如雙縐類和大于280的寬幅織機選用螺紋型。

1.5 刺軸的選擇

輕薄織物如雙縐類采用兩環(huán)的即可，或者采用全塑膠形式的;重磅的要配置五環(huán)刺軸。根據對面料的影響，選擇合適的刺軸。

1.6 卷取機構卷取輥、卷取導輥、下壓輥纏繞物的選擇

卷取輥和導輥、下壓緊膠輥上覆蓋的糙面橡皮宜采用表面光滑柔軟的橡膠，以免面料出現壓痕，影響平整度。

1.7 托布板的選擇

托布板（鋼筘擋板）建議使用雙筋形式的，減少對面料移動的影響，并且筋面應該光滑，不易抬高，否則經紗起毛，引起經向疵點。

2 幾個重要部位參數的調整

2.1 劍頭動程

由于左劍頭體積大的特點，左邊的動程可以較正常標準大些，建議增加15mm，以保證左劍頭進去后開口清晰，不鏟斷經紗;右劍頭體積小，對經紗影響較小，為了避免右邊面料緯縮出現，按正常標準調整動程即可，不同門幅的機器動程標準不一樣。

2.2 經紗（綜框）的高低位置

最大開口時，下層經紗略微接觸到絨面就可以，要重點看下層經紗在經紗托架上是不是合適，不能被經紗托架抬變形很多。

2.3 后梁高低位置

后梁高低需根據織物不同靈活掌握，雙縐及輕薄品種后梁在標記0以下甚至可以到-1、-2;電力紡及素縐緞等重磅織物后梁可抬高到2～4，應根據斷經率和面料情況來改變。

2.4 后梁的前后位置

根據真絲特性，后梁到鋼筘擋板距離宜長不宜短，后梁位置要盡可能往后到標記116位置，以減輕開口時經紗拉伸造成的紗線損傷，減少經紗斷頭率，利于織物的織造，減少停機檔問題的產生。

2.5 停經架前后和高低

停經架盡量靠后，即遠離鋼筘的方向，在刻度91位置為最佳。高低可略高于經線位置，減輕后梁的擺動。

2.6 梭口的調整

開口大小不一，也是根據品種不同而變化：雙縐電力紡等平紋組織要加大開口，在28～30mm;素縐緞開口要小些，減小對經紗的摩擦，但要保證劍頭進入織口內經紗不能壓住劍頭。

2.7 平綜時間

一般織造絲綢面料的平綜時間都在315°～325°[7]，稍微晚一些好，減少劍頭劍帶對經紗的磨擦，減少斷頭率。

2.8 綜框高低

開口大小適中，棕框不宜太低，劍頭進入織口時，下層經紗剛貼緊絨布即可。針對素縐緞品種，前面相鄰兩片綜框的高低相差6mm為宜，最后的三片差別應小些，3mm即可。

2.9 后梁的制動

細薄織物如喬其、雙縐類后梁制動力要小;厚重織物如重縐類制動力要大，或達到后梁不轉動。

3 其他輔助

3.1 經紗接頭的處置

根據絲織物經紗特點，對接頭要求嚴格，接頭要緊固牢靠，紗尾一定不能長。因不同品種對經紗張力要求不同，為了避免出現松緊經疵點的產生，接頭完后，應采用定重的紗包（圖6）讓經紗自然拉伸。

3.2 中間開幅（剪）

為了避免拆布時織口對應不一造成橫檔，對于開幅織物，開刀最好放到卷取導輥以后。為方便調整及避免傳動繁瑣，建議采用電子邊剪。

3.3 廢邊紗的選擇

一般廢邊紗選擇150D（166.67dtex）帶有結節(jié)的低彈網絡絲（根據經紗粗細），根數不低于16根，以減少右側出現緯縮現象。如采用紗輪式廢邊，紗輪上的紗線成型要平整不疊壓，每根紗線的張力要均勻，提高織造效率。

3.4 適當的溫濕度

溫濕度的變化對絲綢織造環(huán)節(jié)有很大的影響，相對濕度過高會使鋼筘易生銹、斷邊紗、面料收縮大等問題[8]，相對濕度過低會使斷頭率升高、影響實物質量、產生擦白、擦毛等問題，故應采用適當的溫濕度，如表2所示[9]。

通過上述織機部件的選用及幾個方面調試工藝的改進，客戶反饋面料疵點如寬急經、緯檔等明顯減少，單臺產量比改進之前提高10%左右，在貴州客戶處改進前后某一天的產量變化如表3所示。

4 特殊品種的織造及常見疵點的消除

4.1 熟織時的調試

由于經緯絲在織造前先染色，包覆的角質層已經去除，紗線的耐磨度減少，為此經紗托架和拖布板的接觸面均應打磨光滑，亦可采用玻璃棒代替上述兩個接觸紗線和面料的零件。

4.2 提花絲織物的織造

目前市場上多數為多臂絲織物，隨著客戶需求的不斷提高，近年來調試工程師也協(xié)助客戶開發(fā)了提花絲織物。浙江一個客戶做出口女裝產品，經紗為20D（22.22dtex）真絲，緯紗為20D（22.22dtex）真絲+75D（83.33dtex）網絡絲+扁平絲，經密101.16根/cm（公制筘號168.6，每筘齒穿入6根），緯密115根/cm，在織造的過程中出現了經向條紋（或陰影），調整提花機高低、綜平時間、打磨劍帶等，效果不明顯，經仔細檢查發(fā)現面料過于壓向拖布板，造成面料受到的摩擦力過大，進而面料受損呈現顏色變化。修改裝造，把靠近鋼筘的綜絲略微抬高，問題解決。

4.3 面料停車擋的消除

對于絲織物，停車擋是一個常見疵點，RFRL30織機在電氣控制上修改了主機啟動動作，采用優(yōu)質品牌伺服器，同時優(yōu)化電子卷取和送經程序;機械方面重點關注兩側打緯的同步及適當的間隙，卷取機構、送機機構采用定制蝸輪蝸桿間隙。通過以上織機配置加上幾個方面的精細調試，織機織造絕大部分品種沒有出現停機檔。隨著生產環(huán)境的改變和織機零件的磨損，停機檔也會突發(fā)，需根據具體表象分析解決。四川客戶在一臺運轉正常的織機上試驗一個織物緊度很小的品種，偶然會出現沒有規(guī)律的停機檔，多方調整沒有效果，和調試工程師溝通后，在拖布板部位增加一根圓管托起面料，變相增加織口寬度，問題得到解決。

5 結 語

本文主要針對絲織物的紗線特點和面料要求，通過對織機部分器件的簡單介紹和對比分析，指出適合于絲織物的優(yōu)選配置;同時，探討了影響織機效率、面料質量的輔助設施的調試方法，對絲織物實際生產提出了一些參考數據。RFRL30型劍桿織機已經能夠正?？椩焓袌錾辖^大多數的絲綢產品，在織機高速、高運轉效率的情況下，達到了客戶對絲綢產品高品質的要求，獲得了較高滿意度。

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