樊星星，鹿 瑋

（南京鋼鐵股份有限公司，江蘇 南京 210035）

南鋼ERP信息系統(tǒng)2008年上線，陸續(xù)實施信息化應(yīng)用，并對整個公司生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)流程進行全面覆蓋；同時南鋼也經(jīng)歷了兩次轉(zhuǎn)型發(fā)展，南鋼原有設(shè)備裝置的逐步老化以及大型化、自動化新設(shè)備的不斷增加，設(shè)備高負荷、長周期運行狀況給設(shè)備管理工作提出了更高的要求[1]。原有的以財務(wù)為核心的ERP系統(tǒng)，主要對整個供應(yīng)鏈資源進行管理，更專注現(xiàn)于金流；雖然包含了工單，備件、材料等設(shè)備管理功能，而對與現(xiàn)金流無關(guān)設(shè)備業(yè)務(wù)，如設(shè)備履歷、點檢、定修、故障管理等，在業(yè)務(wù)實現(xiàn)方面不是太細，功能已難于滿足現(xiàn)場不斷提高的設(shè)備管理需求[2]。

1 設(shè)備信息化管理調(diào)研現(xiàn)狀及面臨的困難

通過現(xiàn)場走訪調(diào)研，原有ERP設(shè)備管理不足主要集中在以下六方面：①設(shè)備臺賬龐大混雜，基準數(shù)據(jù)質(zhì)量不佳。②點檢作業(yè)繁雜，數(shù)據(jù)負荷量大。③工單流程僵固，難以支撐現(xiàn)場業(yè)務(wù)。④設(shè)備管理相關(guān)費用、績效等指標數(shù)據(jù)零散，報表編制耗時，且可追溯性不足。⑤人工化管理程度較重，信息透明度低、共享性差，設(shè)備各級管理人員及時準確掌握設(shè)備實際狀況。⑥設(shè)備管理信息化不能支撐質(zhì)量體系管理要求。

同時設(shè)備管理信息化提升還將面臨以下五方面的困難：①公司有24條主要產(chǎn)線，各產(chǎn)線組織架構(gòu)及設(shè)備管理模式多樣。②公司的設(shè)備管理智能分散在不同部門，流程復(fù)雜、信息集成要求高。③各產(chǎn)線的設(shè)備管理時時面對產(chǎn)量、質(zhì)量、成本的沖突。④基礎(chǔ)數(shù)據(jù)量大、每日業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)量大。⑤現(xiàn)場傳統(tǒng)工作習(xí)慣及管理思維普遍存在，信息化建設(shè)推動不易。

2 設(shè)備管理提升改造目標分析

近年來冶金技術(shù)日漸成熟，配套設(shè)備新技術(shù)、新材料的廣泛應(yīng)用；南鋼的設(shè)備管理理念、方法、手段也在持續(xù)的進步。南鋼現(xiàn)階段設(shè)備管理是以點檢定修為核心的全員設(shè)備維護TPM（如圖1）。TPM旨在通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，實現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟效益。

南鋼現(xiàn)已建立完善了由生產(chǎn)部門、操作工為主的設(shè)備環(huán)境自主維護和由維修人員為主的點檢定修全系統(tǒng)預(yù)防維修體系。俗話講“設(shè)備管理七分防、三分治”。TPM的重點是以人（設(shè)備技術(shù)人員）為本、不斷掌握、應(yīng)用、提升設(shè)備維護修理技術(shù)；同時以5S、可視化管理、標準化檢修SJP為推手，發(fā)動全員以實現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟效益。

圖1 南鋼TPM設(shè)備管理示意圖

因而，本次設(shè)備管理信息化提升的核心：以人為本，注重實效。結(jié)合需求調(diào)研，重點從以下四個方面著手：①通過設(shè)備點檢、設(shè)備延誤、設(shè)備定修、檢修管理、手機app等模塊的重新規(guī)劃設(shè)計，建立以工單管理模塊為紐帶的設(shè)備PDCA管理，實現(xiàn)線下人腦管理轉(zhuǎn)為線上電腦管理（“電腦”部分代替“人腦”）。②通過對原有ERP功能模塊梳理及二次開發(fā)，實現(xiàn)南鋼內(nèi)部各類系統(tǒng)的互聯(lián)互通；強化成本核算的管理思想，實現(xiàn)系統(tǒng)能夠自動生成維修費用，設(shè)備完好率等各類統(tǒng)計報表；改變過去各系統(tǒng)間人工查詢統(tǒng)計的操作方式，提升設(shè)備管理效率。③通過手機app應(yīng)用開發(fā)，實現(xiàn)隨時隨地的設(shè)備管理（設(shè)備隱患問題的即時反饋，項目驗收的即時確認，流程審批及時性，設(shè)備/備件狀態(tài)即時查詢等）。④通過對原有ERP功能模塊的升級改造，實現(xiàn)設(shè)備檔案，設(shè)備精度，設(shè)備專項管理（油品，大電機等）等電子化管理，并逐步實現(xiàn)設(shè)備貫標的無紙化。

3 ERP設(shè)備管理信息化系統(tǒng)架構(gòu)及典型功能

南鋼設(shè)備管理信息化系統(tǒng)按照“南鋼自主設(shè)計、金恒定制開發(fā)、中冠技術(shù)指導(dǎo)”的原則建設(shè)，通過需求分析系統(tǒng)架構(gòu)進一步細分為「設(shè)備生命周期管理流程」、「點檢管理流程」、「狀態(tài)監(jiān)測管理流程」、「檢修管理流程」、「故障事故管理流程」、「專項設(shè)備管理流程」、「檢修外包管理流程」、「維修費用管理流程」、「績效管理流程」，共九個業(yè)務(wù)流程。

（1）設(shè)備生命周期管理。針對設(shè)備從建賬、使用維護、改造更新、直至設(shè)備報廢進行生命周期全過程管理。通過設(shè)備編碼實現(xiàn)檢修管理、點檢管理、故障事故管理的全程追蹤，收集檢修履歷（含點檢與監(jiān)測異常）與故障事故履歷。做到設(shè)備生命周期內(nèi)狀態(tài)的全程跟蹤，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)量化評估，提升設(shè)備穩(wěn)定性，降低維護成本。

（2）點檢管理。根據(jù)設(shè)備點檢基準與點檢路線自動生成點檢計劃，通過點檢的規(guī)范執(zhí)行，實時掌握設(shè)備運行狀況，實現(xiàn)點檢結(jié)果的信息共享，將點檢工作落實到位。通過到位統(tǒng)計、漏檢統(tǒng)計、點檢異常的處理與結(jié)果反饋等實現(xiàn)點檢任務(wù)全流程管理。

（3）日修/檢修管理。日修/檢修管理自動收集來自生產(chǎn)、點檢、定修等方面的檢修信息，形成日修工作/檢修計劃表，建立檢修履歷，實現(xiàn)對檢修工作的全流程閉環(huán)管理。目的是通過規(guī)范檢修作業(yè)，管理檢修任務(wù)，提高維修作業(yè)工作效率，降低設(shè)備故障，提高設(shè)備完好率，使得設(shè)備高效運轉(zhuǎn)、設(shè)備精度得到及時恢復(fù)。

（4）故障事故管理。通過延誤編碼收集停機及故障信息，跟蹤故障處理及整改措施的執(zhí)行情況，保證整改措施落實。系統(tǒng)依據(jù)故障、延誤記錄，可生成各生產(chǎn)廠運行績效報表、設(shè)備完好率報表；針對事故分析報告形成知識庫，設(shè)備管理人員可學(xué)習(xí)典型案列，提升設(shè)備管理水平。

（5）設(shè)備專項管理。對油品、計量設(shè)備、特種設(shè)備、電氣設(shè)備（大電機、變壓器、高壓電器）進行專項管理。系統(tǒng)可實現(xiàn)檢（試）驗、定修項目的自動排程，及執(zhí)行結(jié)果的跟蹤。

（6）檢修外包管理。檢修外包管理模塊主要包括：協(xié)力外包管理（合同建立、合同結(jié)算、報賬）、零星外委管理（合同需求申請、合同建立、合同決算、報賬）、廠商評價管理等功能。此模塊通過對合同執(zhí)行過程的管理、規(guī)范合同的建立與報賬流程，加強合同預(yù)算管控。通過廠商評價發(fā)現(xiàn)外委供應(yīng)商的不足，促進其服務(wù)質(zhì)量的提高，降低維修費用。

（7）維修費用管理。通過各生產(chǎn)廠費用計劃的編制、實績跟蹤、成本歸集、成本預(yù)警等功能，從財務(wù)系統(tǒng)進行費用收集，生成各項費用細化信息（維修、生產(chǎn)、耐材、軋輥），滿足多層次、多維度數(shù)據(jù)在線查詢需求，實現(xiàn)費用過程管控，幫助公司/事業(yè)部/生產(chǎn)廠掌握費用消耗情況，為費用預(yù)算控制提供數(shù)據(jù)支撐。

（8）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理。通過對關(guān)鍵設(shè)備運行參數(shù)的檢測，實現(xiàn)設(shè)備運行狀況的實時監(jiān)控、異常信息自動報警及處理情況的跟蹤，形成設(shè)備管理閉環(huán)；通過狀態(tài)歷史數(shù)據(jù)形成設(shè)備狀態(tài)趨勢圖，分析設(shè)備劣化狀況，實現(xiàn)設(shè)備的狀態(tài)管理。

（9）績效管理。通過橫向技術(shù)、經(jīng)濟兩個維度，縱向公司、事業(yè)部、分廠三個層級，實現(xiàn)南鋼各成本單元績效量化評價，揚長避短，提升設(shè)備管理。

4 系統(tǒng)投用運行實際效果

（1）設(shè)備管理信息化系統(tǒng)提供了完善的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、設(shè)備維修基準、費用管控和關(guān)鍵指標。以日修工單或檢修計劃形式，規(guī)范了維修計劃的準備、提交、審核、執(zhí)行等業(yè)務(wù)流程，提高了維修效率，為保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行，降低運營成本搭建了透明、共享的信息平臺。

（2）設(shè)備管理信息化系統(tǒng)投用前后9個月對比，公司整體維修費用投入穩(wěn)定受控的基礎(chǔ)上，故障時間降幅為21.2%；同時該系統(tǒng)有效的支撐了公司ISO9001等各項質(zhì)量體系貫標審查。

（3）通過設(shè)備管理系統(tǒng)各功能模塊有效運行，實現(xiàn)了設(shè)備技術(shù)指標和經(jīng)濟指標可視化看板管理，實現(xiàn)公司各產(chǎn)線設(shè)備管理量化評價，“定點打擊”式的短板消除，實現(xiàn)公司設(shè)備管理整體水平的不斷提高。

（4）實現(xiàn)外委單位基本信息、費用管控、招投標信息等在線管理，以及依據(jù)南鋼各項管理要求，形成對外委單位的月度評價和年度評價報表。