郝耀

摘 要：本文先對350MW循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)做簡析，然后在設(shè)備改造、鍋爐運(yùn)行調(diào)整與汽機(jī)運(yùn)行調(diào)整基礎(chǔ)上，詳細(xì)分析和闡述350MW循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組啟動(dòng)節(jié)能降耗措施。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐;機(jī)組啟動(dòng);節(jié)能降耗

循環(huán)流化床鍋爐在工作中是流態(tài)方式，其中燃燒溫度一般保持在820℃，特點(diǎn)在于工作效率很高，并且燃碳率極高，燃料適應(yīng)性比較廣。尤其是鍋爐造價(jià)很低，是一種環(huán)保型的綠色鍋爐。但是因?yàn)檠h(huán)硫化床鍋爐的輔機(jī)電力比較大，功率也比較大，致使了用電率一直上漲，浪費(fèi)了很多資源，這樣就影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在這種情況下就需要對鍋爐機(jī)組啟動(dòng)進(jìn)行節(jié)能降耗，讓用電率和供電煤耗都可以降低，讓機(jī)組運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)和高效。因此，對循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組啟動(dòng)節(jié)能降耗做分析有一定現(xiàn)實(shí)意義。

一、350MW循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)

循環(huán)流化床鍋爐膛中溫度要比一般煤粉爐低很多，所以爐膛中熱流密度在普通鍋爐之上，在這其中對于水冷壁的要求就比較低。這種鍋爐的爐膛底部位置，是濃度與傳熱系數(shù)最大的部分，在爐膛中高度提升下減小，也就是熱流曲線最大值集中在底部。這方面特點(diǎn)讓爐膛中高熱密度位置正好處在爐膛下部部分，這樣可以解決膛中熱流曲線過高的問題。所以，循環(huán)流化床鍋爐中熱流分布可以便于對水冷壁金屬溫度管控。350MW循環(huán)流化床鍋爐使用的是單爐膛、單布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，并且有很大寬深比，此結(jié)構(gòu)利于加強(qiáng)前后墻二次風(fēng)穿透性，從而達(dá)到了通過合理的二次風(fēng)配比，減少爐膛中心缺氧和控制氮氧化物排放。鍋爐使用前后墻是為了保障爐內(nèi)熱量平衡與減少單個(gè)給煤裝置故障時(shí)，對爐內(nèi)熱平衡的影響。

二、350MW循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組啟動(dòng)節(jié)能降耗

（一）設(shè)備改造

要想實(shí)現(xiàn)鍋爐機(jī)組啟動(dòng)節(jié)能降耗，就需要對機(jī)組設(shè)備做優(yōu)化和改善。比如對低溫省煤設(shè)備的優(yōu)化，在各種鍋爐的工作中，排煙熱損失是最大的。而產(chǎn)生排煙熱損失的關(guān)鍵就在于排煙溫度，排煙溫度每上升12到15℃，排煙熱損失會(huì)增加1%。而通過增加低溫省煤設(shè)備，能夠把排煙溫度急速降至105℃，可見節(jié)能效果非常突出。在實(shí)際工作中，將低溫省煤器的進(jìn)水溫度保持在70℃以上，其出口煙溫100℃以上，可防止受熱面存在低溫腐蝕問題。還有則是凝汽器的改造和優(yōu)化，因?yàn)闄C(jī)組在投入生產(chǎn)使用之后，其運(yùn)行時(shí)間逐漸加強(qiáng)，機(jī)組中的凝氣銅管泄漏問題時(shí)有發(fā)生，進(jìn)而降低凝結(jié)水的質(zhì)量。這樣不僅會(huì)降低機(jī)組的安全性，并且在處理時(shí)也減少了負(fù)荷，隔絕了單側(cè)凝結(jié)器，進(jìn)而對機(jī)組發(fā)電量與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)產(chǎn)生干擾。不銹鋼管運(yùn)用薄壁材料，其傳熱效果非常好，抗蝕性也極高，使用壽命可以延長，有著一定的耐高溫蒸汽沖蝕性。因此，把凝汽器銅管改成不銹鋼管，能夠加強(qiáng)機(jī)組效率，并且加強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性，長期工作中的節(jié)能效果也非常理想。

（二）鍋爐運(yùn)行調(diào)整

在鍋爐工作過程中也要做好節(jié)能降耗，其中主要是對風(fēng)量做控制調(diào)節(jié)。經(jīng)過對料層厚度的管控，可以提升鍋爐蓄熱量，并且也讓床溫波動(dòng)不大，煤粒與未能夠充分燃燒的灰能夠迅速被燃燒，而這些都對可以促使鍋爐穩(wěn)定工作，并且提升燃燒效率。同時(shí)也避免床料厚度過低，導(dǎo)致燃燒波動(dòng)大，且爐膛溫度容易升高。依據(jù)長期調(diào)查發(fā)現(xiàn)，把床壓管控在5到6kpa，總一次風(fēng)量維系在25kNm3/h，一次風(fēng)主流化風(fēng)門開度為40到50%，可以減少能源損失。床料流化情況較差時(shí)，能夠?qū)⒁淮物L(fēng)量提高到27kNm3/h。還有則是床溫控制，經(jīng)過調(diào)整煤種與外置床錐形閥開度，以此來維持鍋爐床的溫度，持續(xù)保持在820℃左右，從而保障鍋爐在高燃燒效率下運(yùn)行。旋風(fēng)分離器入口煙溫要保持在900℃以下，煙溫太高會(huì)損壞耐火材料或金屬部分。分離器的出口煙溫度有問題的時(shí)候，回料錐閥開度和左右兩邊的溫水量會(huì)存在偏差，需要經(jīng)過調(diào)節(jié)兩邊給煤線偏差，讓爐膛左右部分熱量保持一致。此外，還需要盡可能地少用過熱器減溫水，進(jìn)而提高機(jī)組效率。鍋爐定期排污完成后，需關(guān)嚴(yán)手動(dòng)門，防止閥門沖刷。

（三）汽機(jī)運(yùn)行調(diào)整

這部分主要是循環(huán)水泵運(yùn)行調(diào)節(jié)，運(yùn)用耗差分析系統(tǒng)，做好循環(huán)水單和雙泵對比試驗(yàn)。其中主要是比較機(jī)組真空與供電煤耗能變化，以此確定高效最佳的工作方式。當(dāng)兩臺(tái)機(jī)運(yùn)行時(shí)，要啟動(dòng)循環(huán)聯(lián)絡(luò)門，停止一臺(tái)循環(huán)水泵，實(shí)施兩機(jī)三泵工作模式。每天要定點(diǎn)運(yùn)行膠球清洗系統(tǒng)，可以一天中氣溫最高時(shí)，提前清洗傳熱面，從而提高傳熱系數(shù)，管控汽機(jī)熱耗率。還有則是輔機(jī)冷卻水，其中要查驗(yàn)機(jī)爐各個(gè)輔機(jī)軸承溫度，還有潤滑油溫度等。比如在溫度比較低時(shí)，需要控制各個(gè)輔機(jī)工業(yè)水進(jìn)水門，進(jìn)而管控工業(yè)水泵電流，保障各個(gè)輔機(jī)軸承溫度不會(huì)超出規(guī)范。依據(jù)氣溫的實(shí)際情況，及時(shí)檢查冷卻水用戶溫度，合理調(diào)整各冷卻水進(jìn)水量與壓力，關(guān)小冷卻水升壓泵出口門，降低冷卻水升壓泵出力，進(jìn)而控制電流。

三、結(jié)語

350MW循環(huán)流化床鍋爐，和其他鍋爐相比，其優(yōu)勢有很多。但同時(shí)也耗能也比較高，為了提高經(jīng)濟(jì)效率，就需要對循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行節(jié)能降耗。在實(shí)際工作中要進(jìn)行設(shè)備的改造，還有鍋爐運(yùn)行的調(diào)整與汽機(jī)運(yùn)行的調(diào)整，經(jīng)過這些工作的實(shí)施，提升鍋爐運(yùn)行效率，節(jié)省資源，加強(qiáng)對消耗的控制，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。