2019年5月2日，工業(yè)和信息化部發(fā)布了JB/T10345—2019《塊偏心式自同步水平篩》。本標準代替JB/T10345—2002《塊偏心式自同步水平篩》，為修訂標準。主要起草單位為鞍山重型礦山機器股份有限公司、浙江礦山機械有限公司。JB/T10345—2019于2020年1月1日實施。

JB/T10345—2019規(guī)定了塊偏心式自同步水平篩的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽、使用說明書、包裝、運輸和貯存。適用于煤炭、冶金、選礦、電力、水利、建材、輕工和化工等行業(yè)對中細粒級物料進行脫水、脫介和分級的塊偏心式自同步水平篩。

1 標準編制原則

JB/T10345—2019在修訂過程中遵循 “面向市場、服務產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷完善”的原則，標準制定與技術創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應用推廣相結合，統(tǒng)籌推進。

本標準在結構編寫和內(nèi)容編排等方面依據(jù)GB/T1.1—2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫》進行編寫。在確定本標準主要技術性能指標時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟、社會效益，充分體現(xiàn)了標準在技術上的先進性和技術上的合理性。

2 修訂前后標準差異

JB/T10345—2019與 JB/T10345—2002相比，主要修訂內(nèi)容如下：

1）刪去了結構型式示意圖；

2）調(diào)整了產(chǎn)品規(guī)格與技術參數(shù)；

3）增加了加工件未注線性尺寸公差的等級要求；

4）增加了焊接質量要求；

5）增加了篩框成型后篩面支承面的平面度要求；

6）增加了篩板的技術要求；

7）完善了振動器的要求；

8）增加了篩箱兩側對稱點振動方向角相對誤差要求；

9）增加了振動篩運行時平穩(wěn)性和物料運動狀態(tài)要求；

10）完善了安全防護要求；

11）增加了涂裝質量要求。

3 解決的主要問題

JB/T10345—2019于2002年首次發(fā)布，本次是第一次修訂。

JB/T10345—2002《塊偏心式自同步水平篩》標準限于當時開發(fā)規(guī)格型號及選礦行業(yè)自動化控制需求制定；隨著產(chǎn)品技術不斷進步，選礦行業(yè)自動化程度不斷提高，產(chǎn)品結構型式有所改進、技術參數(shù)指標進一步完善、技術要求內(nèi)容需要進一步調(diào)整，原標準已不能滿足行業(yè)產(chǎn)品設計、制造及檢驗驗收等需求。修訂此標準，將進一步規(guī)范產(chǎn)品規(guī)格、技術參數(shù)指標及相關技術要求，推動產(chǎn)品系列化、模塊化、專業(yè)化生產(chǎn)，促進產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化水平提高，推動產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和優(yōu)化升級，推動行業(yè)技術進步，解決標齡老化問題，確保標準的先進性、科學性。

4 主要試驗 （或驗證）情況

JB/T10345—2019是在總結國內(nèi)外塊偏心式自同步水平篩技術經(jīng)驗基礎上，結合國內(nèi)近年來的設計、制造、檢驗驗收和使用工藝要求而修訂完成的。本標準于2002年首次發(fā)布，經(jīng)多年的實踐證明，原標準可靠，本次為第一次修訂。修訂完善后更加科學。

該產(chǎn)品已經(jīng)通過生產(chǎn)實踐驗證，并廣泛應用于煤炭、冶金、選礦、電力、水利、建材、輕工和化工等行業(yè)對中細粒級物料進行脫水、脫介和分級作業(yè)；標準起草單位通過對塊偏心式自同步水平篩制造、檢驗、用戶使用運行情況的深入調(diào)查，證明本標準的主要技術參數(shù)和技術要求先進合理、切實可行。

5 標準主要內(nèi)容

（1）產(chǎn)品分類

1）型式

振動篩由兩個自同步電動機通過聯(lián)軸器直接驅動安裝在側板上的塊偏心式振動器，使篩箱產(chǎn)生直線軌跡振動。振動篩水平座式安裝，電動機可左裝或右裝。

2）型號

振動篩的型號表示方法應符合GB/T 25706—2010《礦山機械產(chǎn)品型號編制方法》的規(guī)定。型號表示方法見圖1。

圖1

示例1：

篩面寬度為3000mm，篩面長度為6000mm的單層振動篩，其標記為：ZK-3060振動篩。

示例2：

篩面寬度為2400mm，篩面長度為6000mm的雙層振動篩，其標記為：2ZK-2460振動篩。

3）基本參數(shù)

振動篩的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。

（2）技術要求

1）基本要求

①振動篩的制造應符合JB/T549—2015《振動篩制造通用技術條件》的規(guī)定。

②外協(xié)件、外購件應有合格證，并經(jīng)質量檢驗部門檢驗合格后方可進行裝配。

③加工件未注線性尺寸公差應符合GB/T 1804—2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》中m級的規(guī)定。

④ 焊接件應符合JB/T5000.3—2007《重型機械通用技術條件 第3部分：焊接件》的規(guī)定。其中長度尺寸公差和角度公差不應低于B級；形位公差不應低于F級；對接焊縫質量不應低于BS級，角焊縫和其他焊縫質量不應低于BK級；焊接接頭缺陷不應低于Ⅱ級要求。

2）主要零部件要求

①篩箱

a）篩框各連接部位的連接件應采用環(huán)槽鉚釘或高強度螺栓。環(huán)槽鉚釘?shù)目估瓘姸炔粦陀?85MPa；高強度螺栓連接件應符合GB/T 1231—2006《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規(guī)定，其螺栓性能等級為10.9S級。連接擰緊力矩應符合JB/T 5000.10—2007《重型機械通用技術條件 第10部分：裝配》附錄A對應等級的規(guī)定。

b）側板、橫梁、給料梁、排料梁應選擇焊接性能良好的材料，其力學性能不應低于GB713—2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》中Q245R的要求。

c）側板成型后其平面度誤差每平方米不應大于2mm，且不允許拼接。條款中表示允許的助動詞應為 “可”、 “不必”。

表1

d）篩面橫梁、給料梁、排料梁焊接后應進行消除應力處理。兩端板應相互平行，其平行度誤差不應大于0.1mm；安裝篩面的支承面平面度誤差每平方米不應大于2mm；各橫梁不允許在垂直于軸線方向拼接。

e）篩框成型后對角線等長誤差每米不應大于1mm。

f）篩框成型后各篩面橫梁組成安裝篩面的支承面應在同一平面內(nèi)，其平面度誤差每平方米不應大于2mm，支承面累積誤差不應大于5mm。

g）焊接條縫篩板應符合JB/T3278—2015《焊接條縫篩板》的規(guī)定，沖孔篩板應符合JB/T 9031—1999《礦用沖孔篩板》的規(guī)定，金屬編織篩網(wǎng)應符合JB/T9032—2018《礦用金屬編織篩網(wǎng)》的規(guī)定。

h）篩箱各部件允許解體運輸，但解體時應標明部件間定位標記，重新組合后相關誤差應符合本標準規(guī)定。

②振動器

振動器應符合JB/T12178—2015《振動篩用塊偏心式振動器》的規(guī)定。

③減振裝置

減振裝置應采用金屬螺旋彈簧或橡膠彈簧，彈簧的剛度差不應超過規(guī)定值的±5%。裝配后篩箱兩側對稱部位彈簧靜壓縮高度差不應大于3mm，給料端與排料端彈簧靜壓縮高度差不應大于5mm。

3）整機性能要求

①篩箱兩側對稱點的振幅差不應大于0.25mm；

②篩箱橫向擺動不應大于1.0mm；

③篩箱兩側對稱點的振動方向角相對誤差不應大于 2°；

④振動頻率偏差不應超過規(guī)定值的±2.5%；

⑤振動器軸承部位溫升不應超過40℃，最高溫度不應超過75℃；

⑥振動篩空運轉噪聲不應大于85dB （A）；

⑦振動篩運行應平穩(wěn)、靈活，無卡阻現(xiàn)象；

⑧振動篩工作時物料不應有跑偏現(xiàn)象。

4）安全防護要求

①振動篩的外露轉動部件應有安全防護裝置。防護裝置應符合GB25521—2010《礦用篩分設備 安全要求》和GB/T30574—2014《機械安全 安全防護的實施準則》的規(guī)定。

②振動篩的電氣設備應符合GB5226.1—2008《機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件》的規(guī)定。

5）外觀質量要求

①振動篩涂裝應符合JB/T5000.12—2007《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規(guī)定。采用噴射和拋丸方法除銹時除銹等級不應低于Sa21/2，采用手工或動力工具除銹時除銹等級不應低于St3。

②所有外露非機械加工表面均應涂兩層底漆和兩層面漆。漆膜總厚度不應低于100μm，漆膜附著力不應低于GB1720—1979《漆膜附著力測定法》中二級的規(guī)定。涂漆應均勻，不應有脫漆、剝落、氣泡、裂紋和流痕等缺陷。

6）成套供貨范圍

振動篩成套供貨范圍應包括：①篩箱 （振動器、篩網(wǎng)為裝配狀態(tài)）；②傳動裝置；③減振裝置；④支撐裝置；⑤電動機及電動機支架；⑥轉動部件安全防護罩。

（3） 試驗方法

振動篩的試驗應按JB/T4042—2018《振動篩 試驗方法》的規(guī)定進行。

（4） 檢驗規(guī)則

1）檢驗分類

振動篩的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

2）出廠檢驗

①每臺振動篩應經(jīng)制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應附有產(chǎn)品質量合格證明文件。

②振動篩的出廠檢驗在制造廠進行。出廠檢驗下列項目：

a）振幅；b）篩箱兩側板對稱點振幅差；c）篩箱橫向擺動；d）振動方向角；e）振動頻率；f）振動器軸承部位溫升和最高溫度；g）空運轉噪聲；h）對稱點彈簧靜壓縮高度差；i）安全防護；j）外觀質量。

（5） 型式檢驗

1）有下列情況之一時，振動篩應進行型式檢驗

①新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)；②正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結構、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；③停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)；④出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；⑤國家質量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗要求。

2）型式檢驗的項目應包括本標準的全部要求。

3）型式檢驗應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺進行。如檢驗不合格應加倍抽檢，若復檢仍不合格則判定型式檢驗不合格。

（6）標志、標簽和使用說明書

1）每臺振動篩均應在適當而明顯的位置固定產(chǎn)品標牌。標牌應符合GB/T13306—2011《標牌》的規(guī)定，并標明下列內(nèi)容：制造廠名稱及地址、產(chǎn)品名稱及型號、主要技術參數(shù)、產(chǎn)品執(zhí)行的標準編號、生產(chǎn)日期及出廠編號；

2）振動篩的使用說明書應符合GB/T9969—2008《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則》的規(guī)定；

3）振動篩的包裝標志應符合GB/T191—2018《包裝儲運圖示標志》和GB/T6388—1986《運輸包裝收發(fā)貨標志》的規(guī)定。內(nèi)容包括：收貨站及收貨單位名稱、發(fā)貨站及發(fā)貨單位名稱、合同號、產(chǎn)品名稱及型號、毛重、凈重、箱號及外形尺寸、起吊作業(yè)標志和儲運圖示標志。

（7）包裝、運輸和貯存

1）振動篩的包裝箱和包裝件應符合GB/T 13384—2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》、JB/T5000.13—2007《重型機械通用技術條件 第13部分：包裝》及水陸運輸?shù)囊?。易產(chǎn)生歧義；

2）電動機、彈簧、拆下的緊固件及隨行文件應裝入包裝箱內(nèi)，其余部件可捆扎或裸裝；

3）金屬件的外露加工表面應涂防銹油脂，并用塑料薄膜包扎；

4）隨行文件用防潮袋封裝放入包裝箱內(nèi)。隨行文件包括：產(chǎn)品質量合格證明文件、產(chǎn)品使用說明書、安裝圖、裝箱清單和成套發(fā)貨明細表；

5）振動篩存放時應墊平、放穩(wěn)，并與地面保持不少于100mm的距離，不可堆放。露天存放應有防雨、防曬和防積水措施；

6）振動篩每存放一年，應進行一次養(yǎng)護。

6 標準修訂對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用

塊偏心式自同步水平篩屬于國家統(tǒng)計局發(fā)布的 《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類 （2012）》 （試行）中產(chǎn)業(yè)代碼為 “1.1.2”即 “節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)”中 “高效節(jié)能產(chǎn)業(yè)”的 “高效節(jié)能專用設備制造”；行業(yè)和產(chǎn)品代碼為 “3511”即 “礦山機械制造行業(yè)”的 “節(jié)能型礦物篩分、洗選設備產(chǎn)品”，屬戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)培育中節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品，符合我國戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)目錄支持范疇。產(chǎn)品主要應用于礦物加工行業(yè)，對中細粒物料的分級、脫水、脫介和礦物回收，是礦物潔凈利用工藝的關鍵設備。

本標準屬復審修訂標準。本次修訂進一步規(guī)范產(chǎn)品規(guī)格、技術參數(shù)及相關技術要求，體現(xiàn)了新技術、新工藝的實施和應用，將推動產(chǎn)品系列化、模塊化、專業(yè)化生產(chǎn)，促進產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化水平提高，解決標齡老化問題，確保標準的時效性與先進性。

（本刊供稿）