摘 要：機(jī)械加工行業(yè)得益于我國經(jīng)濟(jì)水平的穩(wěn)定增長而迎來發(fā)展契機(jī)，機(jī)械加工工藝的合理應(yīng)用促使企業(yè)生產(chǎn)加工效率與質(zhì)量的提升，實(shí)現(xiàn)對經(jīng)濟(jì)效益的創(chuàng)造。但是在具體應(yīng)用期間，多種因素的存在使得機(jī)械加工誤差的出現(xiàn)，極易對加工產(chǎn)品精準(zhǔn)度產(chǎn)生影響。需要借助科學(xué)策略來消除機(jī)械加工誤差，提升機(jī)械加工工藝的精準(zhǔn)性?；诖?，本文針對機(jī)械加工工藝誤差及其策略進(jìn)行探析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;策略;誤差;工藝技術(shù)

誤差控制在現(xiàn)階段機(jī)械加工行業(yè)中有著至關(guān)重要的作用和地位，直接影響到機(jī)械加工產(chǎn)品的精準(zhǔn)度與質(zhì)量效果。若誤差分析與控制有效開展，避免機(jī)械加工工藝技術(shù)應(yīng)用期間出現(xiàn)誤差，確保其加工產(chǎn)品的精準(zhǔn)度與標(biāo)準(zhǔn)要求相符合。但是現(xiàn)階段機(jī)械加工工藝的應(yīng)用，多種因素影響導(dǎo)致加工誤差時(shí)有發(fā)生，如何進(jìn)行機(jī)械加工誤差的有效分析與高質(zhì)量控制儼然成為機(jī)械制造企業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注問題。

一、機(jī)械加工工藝誤差分析

（一）定位誤差

定位誤差是當(dāng)前機(jī)械加工過程中常見誤差問題，主要產(chǎn)生因素在于：（1）定位精度誤差。若機(jī)械加工工藝的應(yīng)用依托于數(shù)控機(jī)床設(shè)備，那么產(chǎn)品加工的精準(zhǔn)定位會依據(jù)機(jī)床的絕對零點(diǎn)與相對零點(diǎn)，結(jié)合對控制程序指令的下達(dá)來加工。若加工期間加工零件與數(shù)字模型之間存在一定的精度誤差，意味著在后期加工階段極易產(chǎn)生設(shè)備配套誤差現(xiàn)象存在，導(dǎo)致加工零件無法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)精度。（2）基準(zhǔn)定位精度誤差。除借助數(shù)控機(jī)床加工零件之外，可以依托于相關(guān)程度的應(yīng)用來實(shí)現(xiàn) 零件復(fù)制生產(chǎn)，而在具體加工期間，需要保持?jǐn)?shù)控機(jī)床定位基準(zhǔn)與圖紙定位基準(zhǔn)一致[1]。但是在實(shí)際加工中，某些因素的影響導(dǎo)致機(jī)床振動現(xiàn)象產(chǎn)生，使得零件存在尺寸與毛刺問題，這時(shí)機(jī)床基準(zhǔn)精度與圖紙基準(zhǔn)精度之間極易產(chǎn)生偏差，若調(diào)整不及時(shí)，導(dǎo)致后續(xù)零件的加工均存在精度偏差的問題。

（二）機(jī)床運(yùn)行誤差

零件加工生產(chǎn)過程中，時(shí)常發(fā)生機(jī)床運(yùn)行誤差問題，產(chǎn)生此問題的主要因素在于機(jī)床導(dǎo)軌、傳動鏈以及主軸回轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題異常。在具體運(yùn)行期間，因機(jī)床需要保持一直運(yùn)行的狀態(tài)，零件的傳送需依靠傳動軸轉(zhuǎn)動，而在傳動軸運(yùn)行過程中，難免會出現(xiàn)摩擦問題，若摩擦現(xiàn)象未及時(shí)得到修復(fù)，長時(shí)間的摩擦下勢必會出現(xiàn)傳動鏈變形現(xiàn)象，進(jìn)而出現(xiàn)誤差問題[2]。再或者機(jī)床的整體運(yùn)行與傳動鏈運(yùn)行呈現(xiàn)出不同步現(xiàn)象，以及導(dǎo)軌未合理安裝、主軸承摩擦、機(jī)床配置不合理等問題，均會導(dǎo)致機(jī)床加工出現(xiàn)誤差。

（三）加工工具誤差

因加工工具使用而產(chǎn)生的機(jī)械誤差，主要成因?yàn)椋海?）加工工具檢測未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，工作人員對加工工具長期使用，因零件摩擦產(chǎn)生磨損，使得工具的應(yīng)用出現(xiàn)誤差，影響到零件的精準(zhǔn)度;（2）工具使用不合理。在具體零件加工生產(chǎn)過程中，人員未按照規(guī)定要求、設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工具的應(yīng)用，使得零件加工期間出現(xiàn)幾何誤差;（3）工具操作不熟練。部分人員在零件加工期間未熟練掌握工具施工規(guī)范，導(dǎo)致夾具、刀具的應(yīng)用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不相符，零件的加工生產(chǎn)出現(xiàn)幾何誤差。

二、機(jī)械加工工藝誤差控制策略

（一）注重誤差補(bǔ)償

針對誤差補(bǔ)償措施的應(yīng)用，主要是依據(jù)零件加工具體情況，通過參數(shù)人為修改的方式來達(dá)到誤差補(bǔ)償?shù)哪康腫3]。例如傳動誤差補(bǔ)償，人員可以結(jié)合具體情況，進(jìn)行絲母與機(jī)床絲桿之間反向間隙的調(diào)整。具體調(diào)整方法是對絲杠傳動進(jìn)行拉伸力的副加，達(dá)到反向間隙補(bǔ)償?shù)哪康模瑢?shí)現(xiàn)依據(jù)正應(yīng)力的作用來補(bǔ)償零件加工期間產(chǎn)生的傳動誤差。機(jī)械加工期間誤差的出現(xiàn)在所難免，是工作人員需提高對誤差補(bǔ)償、填補(bǔ)的重視度，盡可能將誤差控制到最低，依據(jù)實(shí)際情況合理選擇補(bǔ)償方法或者是填補(bǔ)方法。具體誤差控制期間，加工人員必須結(jié)合實(shí)際情況明確誤差的具體產(chǎn)生因素，以此為基礎(chǔ)選擇合適的材料與方法來控制誤差，提升零件加工的質(zhì)量與精準(zhǔn)度。

（二）注重生產(chǎn)誤差控制

要想進(jìn)一步提升誤差控制效果，降低技術(shù)誤差的出現(xiàn)幾率。需要注重在零件加工過程中完善與落實(shí)誤差控制規(guī)定要求，以期對加工人員行為的規(guī)范與約束。針對誤差控制制度的落實(shí)，并非是針對機(jī)床設(shè)備開展控制工作，而是以加工人員為切入點(diǎn)進(jìn)行誤差控制[4]。結(jié)合現(xiàn)階段零件加工現(xiàn)狀，制定完善且科學(xué)的誤差控制制度，并要求加工人員嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行操作，達(dá)到控制誤差效果提升的目的。當(dāng)然，要想進(jìn)一步規(guī)范加工人員的操作手法與技術(shù)，企業(yè)必須結(jié)合具體情況定期開展知識、技術(shù)培訓(xùn)活動，強(qiáng)化人員綜合素質(zhì)水平，提升加工人員操作規(guī)范性、技術(shù)性，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)誤差的有效控制。

（三）注重溫度控制與工具更換

因工具使用時(shí)間延長，其磨損問題出現(xiàn)幾率越大，影響到工具的靈敏度與精準(zhǔn)度。鑒于此，需要求加工人員定期進(jìn)行工具的更換，具體包括刀具、夾具等，避免因工具精準(zhǔn)度問題而影響到零件的加工精準(zhǔn)度。此外，必須嚴(yán)格控制機(jī)械加工期間的溫度變化[5]。若機(jī)械設(shè)備應(yīng)用于零件加工過程中必須保持低溫狀態(tài)，此時(shí)加工人員需及時(shí)加入冷卻液，以此降低設(shè)備的運(yùn)行溫度。若零件加工期間機(jī)床設(shè)備需保持高溫度，加工人員則需在保障環(huán)境安全的前提下，借助加熱設(shè)備來保持設(shè)備的高溫度，確保零件的加工生產(chǎn)在標(biāo)準(zhǔn)、合理的范圍環(huán)境中，避免因溫度環(huán)境未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求對零件的精準(zhǔn)度產(chǎn)生影響。此外，注重對潤滑劑的合理應(yīng)用，為機(jī)床等機(jī)械設(shè)備涂抹適量潤滑劑，降低機(jī)械設(shè)備運(yùn)行期間產(chǎn)生的摩擦與熱量，降低機(jī)床設(shè)備運(yùn)行期間與熱源之間的聯(lián)系，進(jìn)一步提升零件加工誤差控制效果。

（四）注重加工原則施行

要想控制機(jī)械加工誤差保持在合理范圍之內(nèi)，必須在具體加工期間嚴(yán)格落實(shí)相關(guān)加工原則，以期從根源處來控制與避免誤差的產(chǎn)生。在具體加工期間，為達(dá)到控制零件精度的目的，企業(yè)可以結(jié)合具體情況劃分為精加工、粗加工。在零件加工生產(chǎn)過程中，需先開展零件粗加工，并在加工期間施行失效機(jī)制，降低零件受到的內(nèi)應(yīng)力影響，然后結(jié)合精加工來控制誤差。針對粗加工的開展，可以利用進(jìn)度低、功率大的機(jī)床;而針對精加工的開展，則需利用具備高精度、精密特點(diǎn)的機(jī)床，并在加工期間嚴(yán)格按照規(guī)定原則合理應(yīng)用熱處理技術(shù)，避免零件在加工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)誤差大、形變等問題。倘若機(jī)械加工過程中零件發(fā)生形變，必須第一時(shí)間結(jié)合具體情況開展合理的精磨處理，提升零件加工的質(zhì)量與精密性。

結(jié)束語：

綜上所述，零件加工生產(chǎn)質(zhì)量精度受到機(jī)械加工誤差的直接影響，若誤差控制不到位、不合理，勢必會導(dǎo)致零件加工質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。鑒于此，必須明確機(jī)械加工工藝技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)生誤差的具體成因，借助科學(xué)策略的實(shí)施來提升誤差控制效果，降低誤差產(chǎn)生幾率，將誤差控制在合理范圍之內(nèi)，提升零件加工生產(chǎn)質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃濤， 馮麗艷. 機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J]. 內(nèi)燃機(jī)與配件， 2019， 280（04）：106-107.

[2]李友生. 機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析及對裝配質(zhì)量的影響探討[J]. 中國新通信， 2018， v.20（11）：223.

[3]田舒， 魏悅， 樊潔. 機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差分析與控制方法的探討[J]. 軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品， 2017（16）.

[4]劉雷社， 王黨衛(wèi). 機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析及改進(jìn)策略[J]. 裝備維修技術(shù)， 2019， 169（01）：113-115.

[5]孔琳， 吳思翰， 劉濤， et al. 機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差分析與控制[J]. 內(nèi)燃機(jī)與配件， 2018， 272（20）：137-138.

作者簡介：

張淼，1988.10 男 漢 浙江省溫州人，瑞安市天裕機(jī)械有限公司工作 主要從事機(jī)械工藝設(shè)計(jì)與制造。