王志勝 馮雪 高輝 王興梅 房婷婷 陳廣文

【摘?要】減少煙支單支重量波動，提高煙支重量的過程能力，可以為穩(wěn)定煙支吸阻、感官質(zhì)量奠定基礎(chǔ)，保證煙支吸食品質(zhì)的穩(wěn)定性。煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差下降到21.5mg以內(nèi)，單箱煙絲消耗減少，原輔材料損耗降低，提高經(jīng)濟(jì)效益。通過分析6#機(jī)組煙支重量情況，白沙（硬）煙支重量均值由0.884g達(dá)到為0.878g，煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差由0.0230g降低到0.021g左右，使白沙（硬）煙支重量整體控制水平較好，重量標(biāo)準(zhǔn)偏差波動減小，煙支重量控制精度滿足要求，此次研究提高了白沙（硬）煙支重量的穩(wěn)定性。

【關(guān)鍵詞】白沙（硬）;重量;穩(wěn)定性

引言

當(dāng)前，我廠卷包車間生產(chǎn)白沙（硬）煙支重量控制較差，重量標(biāo)準(zhǔn)偏差波動較大，隨著國家局對工藝規(guī)范重新進(jìn)行修訂，其中對煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差提出了更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，要求卷煙重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差≤21mg，白沙（硬）煙支重量控制還不能滿足要求，因此，提高白沙（硬）煙支重量的穩(wěn)定性具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。此次研究方案全面分析影響白沙（硬）煙支重量控制主要因素，并對各因素進(jìn)行有效改進(jìn)，提高了白沙（硬）煙支重量的穩(wěn)定性。

1 界定原理

統(tǒng)計(jì)不同機(jī)組2016年8月份到2017年1月份卷制的白沙（硬）煙支重量的過程能力，生產(chǎn)白沙（硬）卷煙時，以8#機(jī)組波動稍小，7#機(jī)組煙支重量控制最差，6#機(jī)組波動較大，白沙（硬）煙支重量的整體過程能力偏低。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，當(dāng)前主要由6#機(jī)組負(fù)責(zé)生產(chǎn)白沙（硬），不同月份該機(jī)組生產(chǎn)白沙（硬）過程能力波動較大，因此，選取該機(jī)組進(jìn)行研究，統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)6#機(jī)組生產(chǎn)的白沙（硬）煙支重量均值穩(wěn)定在0.884g，煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差在0.023g左右，距離控制要求還有較大差距。

2 測量模型搭建

根據(jù)現(xiàn)狀分析，煙支重量整體偏重，從人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行綜合考慮，找到影響煙支重量的因子進(jìn)行魚骨圖分析，找到末端因素。

3 分析建模

對關(guān)鍵因子的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，逐條分析上述六件因素如下：

3.1 煙舌、鏟角調(diào)整位置

煙舌、大小壓板對煙支圓周有直接的影響，從而造成煙支重量的變化，通過調(diào)整卷煙機(jī)大、小壓板位置，間接調(diào)整鏟腳出口高度、煙舌入口高度以及煙舌出口高度，其中大壓板的距離為煙支直徑加0.2mm（7.7+0.2=7.9mm）。

3.2 大、小風(fēng)機(jī)壓力

VE風(fēng)室與空氣噴射室在流程圖中處于相鄰工位，煙絲經(jīng)過空氣噴射室除去煙絲中的煙梗，然后進(jìn)入 VE 風(fēng)室，正壓越大，梗簽去除越好，煙支重量控制也越好，同時，煙絲經(jīng)過風(fēng)室負(fù)壓作用下形成煙絲束，負(fù)壓越大，煙絲束越緊實(shí)，煙支重量越穩(wěn)定。

3.3 回絲量的大小不合理

無論何種類型的卷煙機(jī)，其煙絲必須經(jīng)過平準(zhǔn)器，產(chǎn)生回絲量，回絲量在一定的范圍內(nèi)，回絲量越大，平準(zhǔn)器的控制精度越高，煙支重量也越穩(wěn)定，但是，回絲量越大，發(fā)生吸風(fēng)室堵塞的頻率也越大，而VE型喂絲機(jī)的回絲量一般為供絲量的25%-40%之間。

3.4 人為修改廢品重量上下限參數(shù)

卷煙機(jī)重量控制關(guān)鍵參數(shù)在卷煙機(jī)控制要求中有明確要求，但在生產(chǎn)過程，發(fā)現(xiàn)不同班次操作人員對廢品重量上下限參數(shù)有略微調(diào)整，為保證煙支重量更加穩(wěn)定，調(diào)整不同廢品重量上下限設(shè)定數(shù)值，標(biāo)準(zhǔn)要求為±70，在實(shí)際觀察中大多數(shù)擋車工將該參數(shù)修改為±65。

3.5 人為修改目標(biāo)重量參數(shù)

在實(shí)際操作過程中，操作工認(rèn)為煙支重量越重，煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差越小，較重的煙支可以減少煙支空頭數(shù)量，所以操作工在操作過程中有改變目標(biāo)重量的現(xiàn)象，但是操作工對該參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，上下約為2mg，目標(biāo)要求為720mg，因此，對目標(biāo)重量設(shè)置單值為718mg、720mg、722mg三個水平下，取白沙（硬）煙支進(jìn)行單因子方差分析，驗(yàn)證不同的目標(biāo)重量值是否是影響煙支重量的關(guān)鍵因子。

4 改進(jìn)與控制

4.1提出改進(jìn)方案

根據(jù)分析階段確認(rèn)的關(guān)鍵影響因子，制定改進(jìn)計(jì)劃，具體計(jì)劃如表所示：

4.2改進(jìn)方案的實(shí)施

4.2.1參數(shù)因子改進(jìn)方案一

根據(jù)分析階段的分析，針對鏟角、煙舌位置進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)，確定最佳的試驗(yàn)方案，

由P值可知，回歸總效果顯著，彎曲不顯著說明無彎曲，由各分項(xiàng)的P值可知，均為顯著項(xiàng)，殘差圖無異常，決策系數(shù)大，說明模型有意義，模型表達(dá)方程式：變異系數(shù)= 4.34422-0.557013鏟角出口高度-0.522724煙舌入口高度+0.0673614鏟角出口高度*煙舌入口高度。

4.2.2 參數(shù)因子改進(jìn)方案二

由P值可知，回歸總效果顯著，彎曲不顯著說明無彎曲，由各分項(xiàng)的P值可知，均為顯著項(xiàng)，殘差圖無明顯的喇叭形、U型或S型，即殘差圖基本正常，決策系數(shù)大，說明模型有意義，模型表達(dá)方程式：變異系數(shù)=0.232967+0.000163234大風(fēng)機(jī)負(fù)壓 -5.8小風(fēng)機(jī)正壓-0.447675回絲量-4.4大風(fēng)機(jī)負(fù)壓*小風(fēng)機(jī)正壓-3.076大風(fēng)機(jī)負(fù)壓*回絲量 +0.0005小風(fēng)機(jī)正壓*回絲量。

4.2.3 實(shí)施改進(jìn)措施后效果驗(yàn)證

取7、8月共25天6#白沙（硬）煙支重量為樣本，與測量階段數(shù)據(jù)對比，改進(jìn)后，煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差顯著減小，煙支重量的過程能力提高到0.92，整體過程能力達(dá)到0.93，煙支重量波動顯著減小。

4.4確定控制對象

根據(jù)確定的各關(guān)鍵因子，明確各控制對象。大、小膠輥之間的距離，平準(zhǔn)盤之間的間隙，鏟角出口高度，煙舌入口高度，大風(fēng)機(jī)負(fù)壓（除塵負(fù)壓），小風(fēng)機(jī)正壓，回絲量大小，煙支重量過程能力，煙支重量均值，煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差等。

4.5改進(jìn)后業(yè)績水平

為驗(yàn)證改進(jìn)效果，對改進(jìn)前后煙支重量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，改進(jìn)后煙支重量CPK由0.68提高到0.92，煙支重量均值由0.887g下降到0.878g，煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差控制在21.2mg左右上下波動。

5 結(jié)論

通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，使白沙（硬）煙支重量整體控制水平較好，重量標(biāo)準(zhǔn)偏差波動減小，煙支重量控制精度滿足要求，此次研究提高了白沙（硬）煙支重量的穩(wěn)定性。提高了企業(yè)精細(xì)化與同質(zhì)化加工水平，降低消耗，增加效益;保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高合作品牌加工滿意度，為下一步的新工藝標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施積累經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]影響煙支重量精度的因素與處理措施[J]. 劉振亞，張祥程，董勝利.?設(shè)備管理與維修. 2014（11）

[2]煙支密度與煙支重量、吸阻、硬度及標(biāo)準(zhǔn)偏差的關(guān)系[J]. 趙同林，李兵役，田興友，楊帆.?煙草科技. 2005（04）

（作者單位：山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青州卷煙廠卷包車間）