黃繼紅 ，蔡鳳英 ，關(guān)丹，盧濤，杜麗平，侯銀臣，廖愛美 ，魏兆軍

(1.河南工業(yè)大學(xué) 生物工程學(xué)院/化學(xué)化工與環(huán)境工程學(xué)院,鄭州 450053；2.中國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)，北京 100833；3.天津科技大學(xué) 生物工程學(xué)院，天津 300222；4.河南科譜特醫(yī)藥科技研究院，河南 洛陽 471000；5.合肥工業(yè)大學(xué)食品與生物工程學(xué)院，合肥 230009)

味精的學(xué)名是谷氨酸鈉，最初是1866年德國人從植物蛋白質(zhì)中提煉過，1908年由日本東京大學(xué)池田菊苗教授在海帶中發(fā)現(xiàn)并提取的。我國的味精產(chǎn)業(yè)起始于我國著名愛國實(shí)業(yè)家吳蘊(yùn)初在抵制日貨高潮中成功制造了國產(chǎn)味精，1919年吳蘊(yùn)初在上海灘看到日商“味の素”的廣告，思考為何中國不能制造，他仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)“味の素”就是谷氨酸鈉，他開始從蛋白質(zhì)中提煉谷氨酸，在醬園老板張崇新和前清舉人張逸云的支持下，1921年春，首批產(chǎn)品(味精)問世，并于1923年8月成立天廚味精廠，產(chǎn)量達(dá)3000噸，冠以“天廚”商標(biāo)，遠(yuǎn)銷南洋一帶，獲北洋政府農(nóng)商部發(fā)明獎(jiǎng)[1]。味精的規(guī)?；l(fā)展始于20世紀(jì)80年代中期[2]。進(jìn)入20世紀(jì)90年代以后，由于味精產(chǎn)品價(jià)格和利潤較高，加之國家政策上的扶植，我國味精行業(yè)產(chǎn)能迅速增長。自1992年以后，我國的味精年產(chǎn)量一直穩(wěn)居世界第一[3]。但是，隨著行業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，環(huán)保壓力、行業(yè)內(nèi)市場競爭及國家政策調(diào)控，使整體利潤率越來越低。隨后，味精行業(yè)的集中度和行業(yè)格局發(fā)生了深刻變化。而2012年以后，國內(nèi)味精產(chǎn)能和消費(fèi)量均保持上升趨勢(shì)。本文主要綜述了創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)使味精行業(yè)從一個(gè)高能耗、高糧耗、高污染的行業(yè)邁向成熟的循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)[4]。

1 國內(nèi)味精工業(yè)100年來進(jìn)步情況

1.1 生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大

圖1 企業(yè)數(shù)量與生產(chǎn)商品味精產(chǎn)量的關(guān)系Fig.1 The relationship between the quantity of enterprises and the production of monosodium glutamate

圖2 主要企業(yè)生產(chǎn)商品味精的情況

中國的味精作為廣泛應(yīng)用于食品生產(chǎn)與制作過程中的調(diào)味劑，已走過近百年的發(fā)展歷程。吳蘊(yùn)初先生采用水解提取法在上海生產(chǎn)，當(dāng)時(shí)30噸小麥或大豆可生產(chǎn)1噸味精，1965年由蛋白質(zhì)水解法轉(zhuǎn)化為以淀粉為原料的發(fā)酵法，發(fā)展非常迅速，1986年已經(jīng)超過日本，居世界首位。近年來，我國味精行業(yè)改變了低水平重復(fù)的局面，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也趨于合理，由過去的200多家減少到1997年的80家，到2000年能進(jìn)行行業(yè)交流的只有31家(其中萬噸以上的有16家)[5]，2018年統(tǒng)計(jì)只有10家(見圖1)，前三家企業(yè)占國內(nèi)總產(chǎn)量的90%以上,已成為高度集成的行業(yè)(見圖2)。

1.2 谷氨酸的生產(chǎn)方法及菌種進(jìn)化

1.2.1 谷氨酸的生產(chǎn)方法

谷氨酸的制備方法有多種，蛋白質(zhì)水解法提取法、合成法和發(fā)酵法，發(fā)酵法是國內(nèi)外普遍采用的方法。提取法將蛋白質(zhì)原料用酸水解，然后從水解液中提取氨基酸，該法因消耗太高而被淘汰。合成法一般用丙烯腈作為原料，因其生產(chǎn)過程高壓(約20 MPa)、高溫(120 ℃以上)，投資高，工藝復(fù)雜，國內(nèi)很少采用。發(fā)酵法又可分為添加前體的發(fā)酵法與直接發(fā)酵法。添加前體的發(fā)酵法原料稀少且昂貴而被淘汰[6]。直接發(fā)酵法一般借助于微生物自身合成氨基酸的能力，及人工有目的的誘變處理，選育的突變株解除了代謝中的反饋抑制和反饋?zhàn)瓒簦_(dá)到過量積累某種氨基酸的目的。發(fā)酵法生產(chǎn)的產(chǎn)品為左旋谷氨酸，即L-谷氨酸。目前，全世界L-谷氨酸均采用直接發(fā)酵法生產(chǎn)。微生物發(fā)酵法生產(chǎn)L-谷氨酸的研究具有重要的意義[7]。

1.2.2 谷氨酸生產(chǎn)菌種的進(jìn)化

我國自主選育谷氨酸棒狀桿菌起始于20世紀(jì)70年代，上海市工業(yè)微生物研究所首先起步，主要是從南京動(dòng)物園云雀糞便、寧波動(dòng)物園鳥類糞便、南京紫金山樹林土壤中培養(yǎng)、分離、純化得到，產(chǎn)酸率在5%左右；原南通生化廠味精車間種子組，在此基礎(chǔ)上采用紫外線誘變后，產(chǎn)酸率達(dá)5.8%；自20世紀(jì)80年代，菌種經(jīng)優(yōu)化、誘變、進(jìn)化、代謝調(diào)控等手段，使生產(chǎn)菌種有了較大進(jìn)步，華南理工大學(xué)、原天津工業(yè)學(xué)院、原無錫輕工業(yè)學(xué)院、復(fù)旦大學(xué)等院校相繼采取多種措施，使國內(nèi)谷氨酸產(chǎn)酸率提高到8%～10%；2000年前后，蓮花味精集團(tuán)持巨資引進(jìn)日本味之素的溫敏型菌種，產(chǎn)酸率大幅度提升，但是該菌種在第三代后就退化。由于中國政府的高技術(shù)引導(dǎo)，2003年黃繼紅承擔(dān)國家863項(xiàng)目“FM00-187高產(chǎn)酸菌種選育”，是原生質(zhì)體融合協(xié)同輻照技術(shù)培育，再經(jīng)融合、突變與再生獲得的谷氨酸高產(chǎn)菌株，目前的產(chǎn)酸率達(dá)到22.0%，提高產(chǎn)率100%以上。目前產(chǎn)谷氨酸的菌種，從中國微生物菌種查詢自主菌種保藏298株，中國工業(yè)微生物菌種保藏管理中心101株，有些民營生物技術(shù)研究院200多株；主要是黃色短桿菌、谷氨酸棒狀桿菌、散枝短桿菌、噬氨短桿菌、乳糖發(fā)酵短桿菌等。我國常用的菌種有北京棒狀桿菌、純齒棒狀桿菌等。發(fā)酵企業(yè)正使用的菌株有：FM8209、FM-415、CMTC6282、S9114、TS-187、FM-415、FM98-198、FM00-187，均屬于棒狀桿菌。

1.2.3 主要營養(yǎng)(碳源)對(duì)谷氨酸菌種的代謝調(diào)控

在谷氨酸菌種方面，關(guān)于谷氨酸誘變育種方面的研究較多；在谷氨酸生物合成方面，主要是對(duì)谷氨酸發(fā)酵細(xì)胞膜滲透性的控制，目前，通過微量元素調(diào)節(jié)，即生物素亞適量，達(dá)到控制磷脂、細(xì)胞膜的形成或阻礙細(xì)胞壁正常的生物合成，提高細(xì)胞膜的通透性；物理控制法，僅控制溫度就能實(shí)現(xiàn)谷氨酸生產(chǎn)的方法。依托中國政府支持的國家863項(xiàng)目，選育的FM00-187菌株主要是通過碳源(葡萄糖)的調(diào)控達(dá)到高產(chǎn)的目的。因?yàn)楣劝彼岽x中葡萄糖的作用有以下三個(gè)方面[8]：

a.提供谷氨酸菌生命活動(dòng)所需能量(ATP)，即細(xì)胞呼吸所需要的能量，反應(yīng)式為：

菌呼吸：C6H12O6+6O2→6CO2+6H2O+2813 kJ。

b.葡萄糖是菌體生長過程形成細(xì)胞骨架的主要物質(zhì)，反應(yīng)式為：

c.葡萄糖參與化學(xué)反應(yīng)提供代謝產(chǎn)物谷氨酸分子中碳源，反應(yīng)式為：

谷氨酸反復(fù)發(fā)酵過程是放熱反應(yīng)，一部分轉(zhuǎn)化為ATP，供微生物的生長、代謝；而且在微生物細(xì)胞的干物質(zhì)中，碳占了50%左右。因此，影響谷氨酸代謝途徑因素表里應(yīng)該有葡萄糖的主要貢獻(xiàn)。在微生物的各種營養(yǎng)需求中，對(duì)碳的需要量最大。

從反應(yīng)式中得出，每形成1單位的谷氨酸，必須供葡萄糖1.224單位的理論值(即122.4%)；以谷氨酸棒狀桿菌FM00-187為研究對(duì)象，分別供碳源葡萄糖在亞營養(yǎng)(葡萄糖轉(zhuǎn)化谷氨酸的理論值)、適量營養(yǎng)(理論值1.20～1.25)，和過量營養(yǎng)(理論值的1.5%～1.8%)發(fā)酵試驗(yàn)，數(shù)理統(tǒng)計(jì)結(jié)果是亞營養(yǎng)狀態(tài)下相關(guān)性最好。達(dá)到營養(yǎng)調(diào)控、節(jié)約能源的目的。

1.2.4 菌株在不同底物濃度下細(xì)胞膜磷脂形成

在谷氨酸發(fā)酵過程中，原則是有利于代謝產(chǎn)物從胞內(nèi)分泌到胞外，避免代謝產(chǎn)物的反饋抑制，有利于提高發(fā)酵產(chǎn)量。以葡萄糖為原料，利用谷氨酸棒狀桿菌發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸時(shí)，谷氨酸生產(chǎn)菌為α-酮戊二酸脫氫酶，缺失，突變株，當(dāng)谷氨酸的合成達(dá)到50 mg/g(干細(xì)胞)時(shí)，由于反饋調(diào)節(jié)作用，谷氨酸的合成終止。如果改變細(xì)胞膜的通透性，使胞內(nèi)代謝產(chǎn)物谷氨酸滲透到胞外，產(chǎn)率就會(huì)提高[9,10]。

另外，代謝控制還包括控制支路代謝，消除終產(chǎn)物的反饋抑制和反饋?zhàn)瓒舻?。如誘導(dǎo)酶合成的誘導(dǎo)劑(有些需外源加入，而有些是菌體代謝過程中自身產(chǎn)生的)起誘導(dǎo)作用，會(huì)引起反饋調(diào)節(jié)包括反饋?zhàn)瓒艉头答佉种啤?/p>

谷氨酸發(fā)酵過程中，葡萄糖濃度超過一定的范圍時(shí)，可能向主方向代謝的同時(shí)，也代謝乳酸、甘油、肌醇、甘露醇等；甘油、肌醇、甘露醇這些副產(chǎn)物存在，就形成細(xì)胞膜磷脂，形成完整的細(xì)胞膜，表現(xiàn)出的檢測結(jié)果是磷脂含量較高，見表1。

表1 葡萄糖濃度與細(xì)胞膜磷脂形成關(guān)系表Table 1 Relationship between glucose concentration and phospholipid formation of cell membrane

控制培養(yǎng)基中的葡萄糖，形成因磷脂合成不足的不完整細(xì)胞膜，表現(xiàn)出的檢測結(jié)果是磷脂含量較低。呈現(xiàn)這種代謝的原因可能是菌群受到營養(yǎng)競爭的環(huán)境刺激，激活了某種酶，或促使某個(gè)基因突變，阻遏了支路副產(chǎn)物(乳酸、磷脂)的代謝途徑，進(jìn)行了不完整細(xì)胞發(fā)酵，法國科學(xué)家路易·巴斯德早在18世紀(jì)末和19世紀(jì)初，和德國科學(xué)家愛德華·比希納于1897年所做的一系列實(shí)驗(yàn)最終證明發(fā)酵過程并不需要完整的活細(xì)胞存在。對(duì)菌株(S9114)在不同底物濃度下發(fā)酵結(jié)束時(shí)細(xì)胞壁磷脂含量做定量測定，結(jié)果表明亞適量濃度下，磷脂含量較低。

1.3 谷氨酸發(fā)酵工藝改進(jìn)

1.3.1 淀粉液化工藝進(jìn)步

葡萄糖是作為谷氨酸發(fā)酵工業(yè)的碳源，其質(zhì)量直接決定發(fā)酵產(chǎn)物提取的難易，經(jīng)過近一個(gè)世紀(jì)的驗(yàn)證，淀粉制備葡萄糖的酸法、酸酶法、酶酸法等都是因?yàn)槠咸烟堑募兌鹊?、色素重而被淘汰。雙酶法因其淀粉轉(zhuǎn)化率高、復(fù)合分解反應(yīng)少、條件溫和而獨(dú)占中國制糖行業(yè)的鰲頭[11]，見表2。

表2 谷氨酸發(fā)酵工藝改進(jìn)Table 2 Improvement of glutamic acid fermentation process

1.3.2 發(fā)酵底物濃度的幾度調(diào)整

從谷氨酸發(fā)酵幾十年的生產(chǎn)歷史可以看出，生產(chǎn)企業(yè)供糖量過高，轉(zhuǎn)化率反而低是由于其基質(zhì)過濃，而導(dǎo)致抑制作用，出現(xiàn)菌體比生長速率下降的趨勢(shì)。谷氨酸發(fā)酵過程中因一次投糖(直接培養(yǎng)基中加14%～18%的葡萄糖)，對(duì)細(xì)胞滲透性有影響而淘汰；谷氨酸發(fā)酵工藝最大的進(jìn)步是底物葡萄糖濃度在10%～12%，待其消耗時(shí)再流加一定濃度的葡萄糖，優(yōu)點(diǎn)是大大提高了產(chǎn)酸率，但是由于流加糖濃度低，使發(fā)酵液體積增大，不能無限制流加。后來優(yōu)化為流加高濃度的葡萄糖，為解決此難題，目前國內(nèi)普遍采用的是低初糖流加高糖工藝。通過國家863項(xiàng)目培育的FM00-187溫敏型菌株，初糖濃度4%，勻速流加糖的濃度70%，發(fā)酵液中底物濃度始終保持在4%～5%，糖酸(葡萄糖轉(zhuǎn)化為谷氨酸)轉(zhuǎn)化率為72%。該菌種及工藝國內(nèi)自主品牌企業(yè)全部使用[12,13]。

1.3.3 谷氨酸提取

將谷氨酸形成一個(gè)新“相”，從發(fā)酵液多成分共存的液相系統(tǒng)中“游離”出來，分離谷氨酸，依據(jù)溶解度不同有冷凍等電點(diǎn)法；兩性電解質(zhì)，因帶電情況的不同有離子交換法；發(fā)展到等電-離子交換法，因等電離交相結(jié)合的方法，雖然提高了收率，但工藝過程產(chǎn)生較多的廢水而被濃縮連續(xù)等電工藝取代。該工藝由國內(nèi)60%的自主品牌企業(yè)使用。該方法可節(jié)省育晶時(shí)間，提高設(shè)備利用率[14，15]，該工藝的缺點(diǎn)是谷氨酸晶體中有雜質(zhì)，需要進(jìn)一步純化。

1.3.4 精制方面

味精精制經(jīng)歷了間歇單效濃縮結(jié)晶到連續(xù)濃縮結(jié)晶， 也是順應(yīng)了國內(nèi)外味精消費(fèi)方式的變化，因?yàn)槲毒鳛榻K端家庭和餐飲業(yè)消費(fèi)只占30%，食品加工業(yè)和復(fù)合調(diào)味料占70%。連續(xù)濃縮結(jié)晶因節(jié)能降耗而有明顯的優(yōu)勢(shì)[16]。味精的濃縮結(jié)晶經(jīng)歷了夾套式濃縮結(jié)晶、列管式內(nèi)加熱結(jié)晶、外循環(huán)式連續(xù)濃縮結(jié)晶；外循環(huán)式連續(xù)濃縮結(jié)晶使用后，味精結(jié)晶時(shí)間從過去的24 h縮短到4 h，大大提高了生產(chǎn)效率[17]。

1.3.5 從末端治理到循環(huán)經(jīng)濟(jì)

味精生產(chǎn)是高污染行業(yè)，尤其是廢水在20世紀(jì)80年代無序排放，在國家環(huán)境要求的壓力下，以蓮花為代表的企業(yè)投入大量人力、物力，開始大規(guī)模的末端治理，把高濃度有機(jī)廢水濃縮成肥料；隨著國家清潔生產(chǎn)政策的頒布，味精企業(yè)分別在原料用量及質(zhì)量，生產(chǎn)工藝用水、電、氣，冷卻水重復(fù)利用率等方面開展節(jié)能降耗運(yùn)動(dòng)，按照環(huán)境保護(hù)部門“清潔生產(chǎn)審核暫行辦法”的要求進(jìn)行了清潔生產(chǎn)審核，并全部實(shí)施了無、低費(fèi)方案[18，19]。

通過建立FM00-187菌株生產(chǎn)谷氨酸物料代謝平衡模型，開發(fā)代謝主流節(jié)支減排技術(shù)，徹底解決了谷氨酸發(fā)酵行業(yè)高污染的重大技術(shù)難題。谷氨酸發(fā)酵廢水具有COD高、BOD高、菌體含量高、硫酸根含量高、氨氮含量高及pH值低的“五高一低”特征，開發(fā)了代謝主流節(jié)支減排技術(shù)。開發(fā)了“濃縮等電-母液二次濃縮-硫酸銨結(jié)晶-脫鹽液綜合利用”的技術(shù)，減少發(fā)酵高濃度廢水90%，濃硫酸消耗下降53%，液氨消耗下降39%，剩余10%發(fā)酵高濃度廢水通過三段式廢水強(qiáng)制外循環(huán)濃縮轉(zhuǎn)化為氨基酸肥料，實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵高濃度有機(jī)廢水零排放，以菱花味精為代表的企業(yè)被認(rèn)定為國家級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)示范企業(yè)，并推廣到國內(nèi)60%的谷氨酸生產(chǎn)企業(yè)[20]。

表3 味精生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)前后數(shù)據(jù)比較Table 3 Comparison of data before and after the recycling economy of MSG production

1.4 技術(shù)裝備趨向大型化

谷氨酸發(fā)酵產(chǎn)量和規(guī)模不斷擴(kuò)大。發(fā)酵罐逐步向大型化的方向發(fā)展。從20世紀(jì)80年代的200 m3大型發(fā)酵罐，到1997年出現(xiàn)660 m3大型發(fā)酵罐，甘肅武威隨后投產(chǎn)1000 m3發(fā)酵罐?，F(xiàn)代生物技術(shù)的應(yīng)用提高了設(shè)計(jì)水平[21-23]，見表4。

表4 味精生產(chǎn)技術(shù)裝備的比較Table 4 Comparison of technical equipment for MSG production

2 國內(nèi)味精行業(yè)發(fā)展方向

國內(nèi)味精行業(yè)的演變大致會(huì)經(jīng)歷四個(gè)階段：第一個(gè)階段是比拼生產(chǎn)規(guī)模。這個(gè)階段品牌效應(yīng)沒有形成，只要有生產(chǎn)規(guī)模，就可以占有國內(nèi)市場，有行業(yè)中的競爭優(yōu)勢(shì)。蓮花味精的崛起是典型的代表。第二個(gè)階段是比拼銷售價(jià)格。這個(gè)階段，市場上產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，價(jià)格成為影響消費(fèi)者選擇的首要因素。企業(yè)開始著力壓縮產(chǎn)品成本，降低售價(jià)。誰的價(jià)格低，誰就可以占據(jù)更多的市場份額，而生產(chǎn)成本高的企業(yè)將逐漸被擠出市場，南方(如西湖味精)一大批味精產(chǎn)能基本被消滅。第三個(gè)階段是比拼產(chǎn)品創(chuàng)新。單純地追求低成本、低價(jià)格使企業(yè)愈發(fā)困難。企業(yè)意識(shí)到提高產(chǎn)品附加值才是獲取利潤的有效途徑。山東阜豐，菱花味精的崛起成為這個(gè)時(shí)代的寵兒，中國的第一個(gè)味精廠上海天廚消失。第四個(gè)階段是比拼企業(yè)資本，這是企業(yè)間競爭的最高階段。寧夏伊品、中糧味精等憑借自身的資本優(yōu)勢(shì)，影響甚至掌握整個(gè)行業(yè)的走勢(shì)。中國味精行業(yè)目前的競爭態(tài)勢(shì)處于第四階段。未來中國味精行業(yè)應(yīng)以“食品安全”為核心，朝著“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、節(jié)能減排、綠色環(huán)?！钡姆较虬l(fā)展[24]，有以下幾點(diǎn)建議。

2.1 核心技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新

味精生產(chǎn)的核心技術(shù)在于擁有性能優(yōu)良的發(fā)酵菌種，如運(yùn)用細(xì)胞中的經(jīng)濟(jì)學(xué)原理，研究微生物細(xì)胞活性能，通過谷氨酸棒桿菌CRISPR/Cas9基因組編輯，谷氨酸棒桿菌基因組規(guī)模代謝網(wǎng)絡(luò)研究，谷氨酸棒桿菌關(guān)鍵基因詮釋等手段提高產(chǎn)率，是提高原料利用率、降低成本的根本。利用固定化微生物生產(chǎn)谷氨酸：微生物固定化有表面吸附、多孔性載體包埋、細(xì)胞局域化、細(xì)胞自聚集等[25]；計(jì)算機(jī)控制強(qiáng)制發(fā)酵和連續(xù)發(fā)酵等[26]。

2.2 可持續(xù)性原則，綠色智能制造

目前我國的味精綠色生產(chǎn)基本停留在對(duì)生產(chǎn)過程的事后處理上而大多尚未落實(shí)在生產(chǎn)過程中。綠色R & D較薄弱，綠色技術(shù)人員缺乏。綠色生產(chǎn)需大量資金投入，國家工信部每年用上億元的資金支持企業(yè)進(jìn)行綠色化改造，部分企業(yè)已經(jīng)實(shí)施。深度挖掘味精生產(chǎn)鏈各環(huán)節(jié)的價(jià)值也是味精生產(chǎn)企業(yè)有潛力的利潤增長點(diǎn)，節(jié)能降耗，注重產(chǎn)業(yè)升級(jí)，符合產(chǎn)業(yè)演變規(guī)律。通過全生命周期控制谷氨酸的生產(chǎn)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益相統(tǒng)一[27]。

2.3 專業(yè)與多元化發(fā)展

中國的味精企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)突破，必須要走“深挖味精本身價(jià)值，開拓味精相關(guān)產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展道路。味精的功能定位不能僅僅局限于增鮮調(diào)味[28]。如醫(yī)學(xué)上谷氨酸主要用于治療肝性昏迷，還用于改善兒童智力發(fā)育等，技術(shù)已經(jīng)成熟?？萍脊ぷ髡哂胸?zé)任和義務(wù)開展谷氨酸及味精治療一些疾病，主要用于治療肝病、消化道疾病、腦病、心血管病、呼吸道疾病以及用于提高肌肉活力、兒科營養(yǎng)和解毒等[29]。因此，那些率先在味精產(chǎn)品的功能、用途、用法上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，樹立味精及谷氨酸產(chǎn)品健康、營養(yǎng)、時(shí)尚的新形象，并且通過有效的市場宣傳手段扭轉(zhuǎn)人們對(duì)味精產(chǎn)品誤解的企業(yè)，將會(huì)引領(lǐng)味精行業(yè)的變革性發(fā)展。