周志軍 陸遠(yuǎn)航 丁海峰

摘 ? ? ?要：針對(duì)聚合物凝膠體系的選擇及優(yōu)化問(wèn)題，以大慶薩普油田S、E、N區(qū)塊為例，通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方式，對(duì)聚合物的濃度、注入量、注入方式、注入速度以及注入時(shí)間分別進(jìn)行了優(yōu)化研究，為實(shí)現(xiàn)油藏穩(wěn)產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。研究表明：對(duì)于S、E、N三大區(qū)塊而言，在聚合物凝膠的濃度分別為1 200 mg/L（凝膠A）、2 000 mg/L（凝膠B）和2 000 mg/L（凝膠D）的前提下，當(dāng)注入量為0.3PV、注入方式采用連續(xù)注入、注入速度為0.5 mL/min、注入時(shí)機(jī)在含水率90%時(shí)，其提高采收率的效果最佳。

關(guān) ?鍵 ?詞：聚合物凝膠;調(diào)剖體系;聚合物濃度;注入量;注入方式

中圖分類號(hào)：TE 327 ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A ? ? ? ?文章編號(hào)： 1671-0460（2020）02-0275-05

Abstract： In view of the selection and optimization of polymer gel system， taking the S， E and N blocks of Daqing Sapu oilfield as examples， through experiments， the concentration， injection amount， injection mode， injection speed and injection time were optimized separately to lay the foundation for the stable production of the reservoir.The results showed that for the three major blocks of S， E and N， when the concentration of polymer gel was 1 200 mg/L （gel A）， 2 000 mg/L （gel B） and 2 000 mg/L（gel D）， the injection amount was 0.3 PV， the injection method was continuous injection， the injection speed was 0.5 mL/min， and the injection timing was at 90% moisture content， the effect of improving oil recovery was best.

Key words： Polymer gel; Profile control system; Polymer concentration; Injection amount;Injection method

對(duì)于開(kāi)發(fā)后期的油田而言，如何提高采收率是一項(xiàng)重大問(wèn)題，我國(guó)大多數(shù)油田都是采用注水的方式進(jìn)行開(kāi)采，在開(kāi)發(fā)的后期階段，地層的含水率相對(duì)較高，使得原油的開(kāi)發(fā)難度增大，同時(shí)，高含水還會(huì)引起嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題[1，2]。聚合物凝膠作為一種堵漏劑，主要由聚合物、交聯(lián)劑和穩(wěn)定劑組成，聚合物凝膠的使用對(duì)提高開(kāi)發(fā)后期油田的采收率做出了重大貢獻(xiàn)，但是在聚合物凝膠使用的過(guò)程中，如何對(duì)聚合物的濃度、注入量、注入方式、注入速度以及注入時(shí)間進(jìn)行選擇是一項(xiàng)重大問(wèn)題，當(dāng)聚合物濃度等因素的選擇不合理時(shí)，往往達(dá)不到提高采收率的效果[3-5]。針對(duì)聚合物凝膠調(diào)剖體系的優(yōu)化選擇問(wèn)題，本次研究以大慶薩浦油田的S、E、N區(qū)塊為例，通過(guò)多組實(shí)驗(yàn)的方式，對(duì)聚合物的濃度、注入量、注入方式、注入速度以及注入時(shí)間進(jìn)行深入研究，為聚合物凝膠的合理使用奠定基礎(chǔ)。

1 ?實(shí)驗(yàn)部分

1.1 ?實(shí)驗(yàn)材料

為了進(jìn)行聚合物凝膠調(diào)剖體系優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，分別準(zhǔn)備了A、B、C、D四種不同的聚合物凝膠，其水解度分別為20.17%、37.12%、34.17%、28.43%，A、D兩種聚合物凝膠中的交聯(lián)劑為龍翔化學(xué)有限公司生產(chǎn)的醋酸鉻交聯(lián)粉末，B、C兩種聚合物凝膠中的交聯(lián)劑為大慶新萬(wàn)通化工有限公司生產(chǎn)的有機(jī)鉻化合物交聯(lián)粉末，四種類型聚合物凝膠的分子量分別為1 000萬(wàn)、734萬(wàn)、660萬(wàn)、560萬(wàn)，在進(jìn)行聚合物凝膠調(diào)剖體系優(yōu)化實(shí)驗(yàn)之前，首先對(duì)聚合物凝膠進(jìn)行了靜態(tài)實(shí)驗(yàn)和動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)[6]。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，對(duì)于S區(qū)塊而言，A類型的聚合物凝膠效果最好，對(duì)于E區(qū)塊而言，B類型的聚合物凝膠效果最好，對(duì)于N區(qū)塊而言，D類型的聚合物凝膠效果最好，因此，在接下來(lái)的實(shí)驗(yàn)中，S、E、N三大區(qū)塊分別使用A、B、D三種類型的聚合物凝膠進(jìn)行優(yōu)化研究。本次實(shí)驗(yàn)的用水為注入水（雜質(zhì)經(jīng)微孔過(guò)濾器過(guò)濾），實(shí)驗(yàn)油為各區(qū)塊原油，實(shí)驗(yàn)巖心為人工雙巖心，三大區(qū)塊的實(shí)驗(yàn)巖心滲透率分別為100/350、50/180、50/150 md。

1.2 ?實(shí)驗(yàn)裝置

電子天平、布魯克菲爾德黏度計(jì)、電熱恒溫干燥箱、驅(qū)油實(shí)驗(yàn)裝置。

1.3 ?實(shí)驗(yàn)方案

依次在油藏溫度條件下，對(duì)聚合物的濃度、注入量、注入方式、注入速度以及注入時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化選擇。所有的實(shí)驗(yàn)都是逐步進(jìn)行，以確保下一個(gè)實(shí)驗(yàn)是基于前者的優(yōu)化[7]。

2 ?聚合物凝膠調(diào)剖體系優(yōu)化

2.1 ?聚合物凝膠濃度優(yōu)化

本次研究主要是從提高采收率的角度出發(fā)，對(duì)不同聚合物濃度下凝膠體系進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。對(duì)于滲透率不同的地層，凝膠體系越強(qiáng)，采收率不一定會(huì)得到提升[7-9]。因此，在本次研究中需要對(duì)三種凝膠體系的六組聚合物濃度進(jìn)行初步評(píng)價(jià)。在水驅(qū)前，柱狀巖心依次進(jìn)行了水和油的飽和，當(dāng)含水率達(dá)到90%時(shí)，凝膠體系注入量為0.3 PV，在三個(gè)區(qū)塊形成凝膠以后，再次進(jìn)行水驅(qū)實(shí)驗(yàn)，直到含水率達(dá)到100%，然后記錄注水壓力、采出液量、采出油量等數(shù)據(jù)，其數(shù)據(jù)如表1所示（表示水驅(qū)油量，表示凝膠驅(qū)替油量，表示后續(xù)水驅(qū)替的油量），提高采收率的數(shù)值RF可由式（1）計(jì)算得到[10]。

通過(guò)對(duì)提高采收率進(jìn)行計(jì)算可以發(fā)現(xiàn)，S區(qū)塊使用A類聚合物凝膠的最佳濃度為1 200 mg/L，E區(qū)塊使用B類聚合物凝膠的最佳濃度為2 000 mg/L，N區(qū)塊使用D類聚合物凝膠的最佳濃度為2 000 mg/L（圖1-3）。

2.2 ?聚合物凝膠注入量?jī)?yōu)化

在上述主劑濃度優(yōu)化的基礎(chǔ)上，對(duì)聚合物凝膠注入量?jī)?yōu)化的過(guò)程中，依次進(jìn)行注入量為0.2、0.3、0.35PV的實(shí)驗(yàn)。第一步是在進(jìn)行凝膠驅(qū)油之前準(zhǔn)備好實(shí)驗(yàn)巖心，根據(jù)三個(gè)區(qū)塊的實(shí)際情況，采用電子天平對(duì)兩種不同滲透率的雙層柱狀人工巖心的干重進(jìn)行了測(cè)量，然后將巖心放入巖心夾持于水中使其水飽和，取出巖心稱濕重，然后，將巖心夾持于油中使其被飽和。

下一步分別在47.4、65和69 ℃條件下進(jìn)行9組凝膠處理實(shí)驗(yàn)，注入量分別為0.2、0.3和0.35 PV，記錄注入壓力、采出液質(zhì)量、出油量等數(shù)據(jù)。注入凝膠后，取下巖心，用塑料薄膜密封，然后在相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)溫度下加水，在上述實(shí)驗(yàn)巖心中形成凝膠后，進(jìn)行注水后續(xù)實(shí)驗(yàn)，記錄注入壓力、采出液質(zhì)量、出油量等信息。最后，利用上面記錄的數(shù)據(jù)，用方程（1）計(jì)算提高采收率的數(shù)值（RF）。三個(gè)區(qū)塊的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1-表3所示。

通過(guò)對(duì)表1-表3的數(shù)據(jù)比較可以發(fā)現(xiàn)，在S、E和N三個(gè)區(qū)塊的實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)注入量分別為0.3PV和0.35PV時(shí)，RF的最大增量為0.32%，幾乎處于同一水平，然而，在0.3 PV注射量下，注入壓力較低，因此，考慮到注入凝膠的投入成本和經(jīng)濟(jì)效益，三個(gè)區(qū)塊的最佳注入量應(yīng)為0.3 PV。

2.3 ?聚合物凝膠注入方式優(yōu)化

在進(jìn)行聚合物凝膠注入方式優(yōu)化實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中，分別采用連續(xù)注入、水膠段塞組合和復(fù)合段塞組合三種注入方案，篩選出在各區(qū)塊地層溫度條件下進(jìn)行凝膠驅(qū)油的最佳方案[11]。

方案1：連續(xù)注入：在進(jìn)行凝膠驅(qū)油時(shí)，向上述巖心樣品注入0.3PV凝膠。

方案2：水膠段塞組合：凝膠驅(qū)油過(guò)程分為三個(gè)階段，凝膠總注入量在0.3PV時(shí)保持不變，在每個(gè)階段注入0.1 PV凝膠，注入水的體積占總凝膠體積的10%。（各階段：0.1PV凝膠+10%×0.3PV油田注水）。

方案3：復(fù)合段塞組合：前段塞體積 、中間段塞體積 以及后段塞體積 根據(jù)公式（2）進(jìn)行了四組實(shí)驗(yàn)，聚合物、交聯(lián)劑和穩(wěn)定劑的配比濃度見(jiàn)表4。

當(dāng)含水率達(dá)到90%時(shí)，在模擬三個(gè)區(qū)塊實(shí)際地層情況的條件下注入凝膠，隨后注水，直至含水率達(dá)到100%，記錄了注入壓力、采出液質(zhì)量、排油量等數(shù)據(jù)，根據(jù)公式（1）計(jì)算極限提高采收率數(shù)值（RF），計(jì)算結(jié)果如圖4-圖6所示。

由圖4-6可知，連續(xù)注入實(shí)現(xiàn)了最大的提高采收率，三個(gè)區(qū)塊的原油采收率均提高了約20%～30%，12%配比的復(fù)合段塞組合提高采收率效果次之。因此，在聚合物濃度和注入量均能滿足較高采收率的前提下，連續(xù)注入是最佳的注入方式。

2.4 ?聚合物凝膠注入速度優(yōu)化

由于剪切速率和注入壓力的變化，不同的注入速度必然影響凝膠強(qiáng)度和凝膠發(fā)揮作用的時(shí)間，凝膠強(qiáng)度和凝膠發(fā)揮作用的時(shí)間是影響調(diào)剖技術(shù)性能的重要因素，因此，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用前測(cè)試出合理的注入速度是非常重要的，在47.4、65、69 ℃的條件下，對(duì)每個(gè)試塊進(jìn)行3組實(shí)驗(yàn)，探討改變注入速度對(duì)提高采收率的效果，選擇0.5、1.5和2.5 mL/min三種注入速度，在不同的注射壓力下進(jìn)行注入實(shí)驗(yàn)。

制備一種滲透率為450md的柱狀巖心和兩種不同滲透率的人工雙柱狀巖心，分別進(jìn)行剪切實(shí)驗(yàn)和測(cè)試注入速度對(duì)RF的影響實(shí)驗(yàn)。把從芯部剪下來(lái)的凝膠帶進(jìn)罐子里，罐子的蓋子是透明的。所有裝有剪切凝膠的罐子均置于恒溫槽中，并定期測(cè)量黏度，測(cè)量結(jié)果如圖7-圖9所示和表5-表7所示，通過(guò)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，除凝膠強(qiáng)度和凝膠發(fā)揮作用的時(shí)間外，注入壓力與注入速度成正比，隨著注入速度的增加，采收率略有增加。

因此，在前面優(yōu)化的基礎(chǔ)上，盡可能優(yōu)化注入速率。綜合考慮經(jīng)濟(jì)適用性和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況，選擇0.5 mL/min為最佳注入速度。

2.5 ?聚合物凝膠注入時(shí)間優(yōu)化

在優(yōu)化了上述調(diào)剖參數(shù)后，了解何時(shí)進(jìn)行凝膠處理以獲得最佳的提高采收率是非常重要的。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在不同含水率階段注入凝膠會(huì)導(dǎo)致射頻變化，在各區(qū)塊條件下，利用模擬水進(jìn)行了5組水驅(qū)試驗(yàn)，含水率分別達(dá)到60%、70%、80%、90%、98%時(shí)注入調(diào)剖系統(tǒng)，在雙巖心孔隙中形成凝膠后設(shè)計(jì)后續(xù)注水，以獲得提高采收率效果（RF），實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表8-表10所示。

通過(guò)對(duì)表8-表10分析可知，太早或太遲進(jìn)行凝膠注入都不是一個(gè)很好的選擇，過(guò)早注膠會(huì)導(dǎo)致驅(qū)水，不能充分驅(qū)油，這將影響后續(xù)注水的性能。但是，在高滲透層中形成水驅(qū)后，再進(jìn)行注膠已經(jīng)為時(shí)已晚。為了獲得更好地提高采收率效果，90%的含水率是最佳的聚合物凝膠注入時(shí)間。

3 ?結(jié)論

本次研究通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方式，對(duì)聚合物的濃度、注入量、注入方式、注入速度以及注入時(shí)間分別進(jìn)行了優(yōu)化研究，為聚合物凝膠的使用奠定了基礎(chǔ)，通過(guò)本次研究可以得出以下五大結(jié)論：

（1）S區(qū)塊使用A類聚合物凝膠的最佳濃度為1 200 mg/L，E區(qū)塊使用B類聚合物凝膠的最佳濃度為2 000 mg/L，N區(qū)塊使用D類聚合物凝膠的最佳濃度為2 000 mg/L，不同區(qū)塊需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法確定最佳的聚合物凝膠類型及濃度;

（2）對(duì)于S、E、N區(qū)塊，當(dāng)注入量達(dá)到0.3 PV時(shí)，在較低的注入壓力下，RF分別提高了30.21%、28.13%和20.95%。結(jié)果表明，該注入量可以使操作人員以較低的投入成本獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益;

（3）連續(xù)注入實(shí)現(xiàn)了最大的提高采收率，三個(gè)區(qū)塊的原油采收率均提高了約20%～30%，12%配比的復(fù)合段塞組合提高采收率效果次之。因此，在聚合物濃度和注入量均能滿足較高采收率的前提下，由此可見(jiàn)，連續(xù)注入是最佳的注入方式;

（4）隨著注入速度的加快，提高采收率的幅度減小，但注入壓力卻大大提高，注射速度0.5 mL/min最適合現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用;

（5）當(dāng)含水率為90%時(shí)，注入聚合物凝膠的效果更好，S區(qū)的極限RF為78.35%，E區(qū)的極限RF為72.22%，N區(qū)的極限RF為67.96%。

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