梁成奇
(1. 內燃機可靠性國家重點試驗室,山東 濰坊 261205;2. 濰柴動力股份有限公司,山東 濰坊 261205)
某工程機械企業(yè)的16m越野剪叉式高空作業(yè)平臺在非道路三階段選用電控高壓共軌柴油機,生產(chǎn)線小批量裝機時反饋啟動時間長,需多次啟動才能起車,影響產(chǎn)品下線。根據(jù)故障現(xiàn)象描述應為燃油管路有氣未排出造成的難啟動問題。本文重點對燃油系統(tǒng)設計及故障排查過程做一分析介紹。
此剪叉式高空作業(yè)平臺采用自然吸氣式四缸BOSCH高壓共軌柴油機,其燃油供給系統(tǒng)設計較簡單。高壓油泵為BOSCH CB08泵,其燃油系統(tǒng)原理圖如圖1所示。
圖1 BOSCH CB08燃油系統(tǒng)原理圖
低壓油路主要由燃油箱、帶除水泵油功能的燃油粗濾器、燃油精濾器、及進回油管和各部件之間的燃油管組成。其主要作用是泵油、排氣、除水和雜質等,為柴油機提供清潔燃油。
經(jīng)現(xiàn)場落實,該16m越野剪叉式高空作業(yè)平臺的燃油箱到柴油機的燃油管有4.5m長,見圖2,整車底盤上發(fā)動機倉為可移動的,從燃油箱到燃油粗濾器的油管由可伸縮的履帶固定。該企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)時,考慮進油管路長、阻力大才要求增加帶泵油功能的燃油粗濾器。
根據(jù)整車結構和故障現(xiàn)象初步判定,低壓油路存氣影響軌壓建立,造成難啟動,低壓油路越長,存氣越多,進油阻力越大,軌壓建立時間越長。下面從此角度選用1臺新下線的新車現(xiàn)場試驗驗證。由于燃油粗濾上的電動泵1次供電泵油3min,粗濾底部有透明水杯,可清晰看到柴油是否進入。排查驗證過程如下:
(1)新車不拆卸任何油管,電動泵上電泵油2次,沒有燃油進入燃油粗濾器。隨后啟動1次,點火啟動15s后熄火,軌壓快速降低。整個過程采集的轉速和軌壓的路譜如圖3所示。
圖2 高空作業(yè)平臺燃油管布置
圖3 第1次啟動路譜
此次啟動過程點火燃燒的為發(fā)動機出廠時高壓油泵和共軌管內殘存的柴油,消耗完畢后熄火。
(2)電動泵再次上電泵油,由于啟動一次,從透明水杯可見部分燃油泵入粗濾器。連續(xù)泵油兩次,拆開燃油粗濾出油螺釘,沒有燃油出來。隨后啟動,軌壓沒有建立,不能啟動。啟動過程路譜見圖4。
此次啟動過程,發(fā)動機僅被起動機拖動至點火轉速,但由于沒有燃油,軌壓建立不起來,不能啟動。
(3)電動泵再次上電泵油,由于啟動兩次,泵油1次后燃油粗濾出油螺釘處有少量燃油流出。然后啟動成功。啟動過程路譜見圖5。
經(jīng)過2次啟動,原低壓油路中空氣基本排除干凈,經(jīng)再次泵油和起動機拖動可以快速建立軌壓,正常啟動。
圖4 第2次啟動路譜
圖5 第3次啟動路譜
綜上,可以確定沒有排氣僅靠電動泵并不能將低壓油路中空氣經(jīng)燃油系統(tǒng)排除干凈,油泵阻力大,燃油無法進入油泵。以上說明,高壓油泵前不排氣單靠電動泵無法實現(xiàn)泵油,造成啟動困難。只有通過兩次啟動高壓油泵轉動將氣排出,隨后才能泵上油來。
經(jīng)落實四缸機所用的BOSCH CB08泵內部低壓油路部分有零油量孔回到進油,而六缸機常用的CPN2.2泵的零油量孔通往回油管。詳見圖6。這就說明CPN2.2泵可用電動泵油輔助排氣,從而避免人工排氣費時費力;而CB08泵不能使用電動泵輔助排氣。這是造成新車下線難啟動故障的主要 原因。
圖6 CB08泵、CPN2.2泵油路布局圖
根據(jù)上述原因分析,要解決此故障,需要排凈低壓油路空氣。臨時措施只能是多次拖動或者松拆燃油精濾前的燃油管,在電動泵泵油時排氣。但是不方便,也不現(xiàn)實,沒有解決實際問題。
最佳更改方案只能是更改油泵內部結構,將低壓油路的零油量孔回到回油管。但此措施更改涉及BOSCH油泵內部結構,實現(xiàn)比較困難。
因此,更改方案只有在進入油泵前將空氣放掉,最優(yōu)解決方案是在燃油精濾器上增加放氣螺釘。如圖7所示。
根據(jù)解決方案,更換改進后帶排氣功能的燃油精濾器進行新車下線驗證,并采集啟動過程路譜。啟動前進行電動泵油,松開放氣螺釘進行排氣,直到有少許燃油漏出再將放氣螺釘緊固。啟動過程路譜見圖8。
圖7 帶放氣螺釘?shù)娜加途珵V器
圖8 改進后的啟動路譜
經(jīng)過泵油排氣,可以1次性啟動成功,時間約3s,軌壓可以快速建立。靜置一段時間,啟動時間在1.5s,啟動正常。
實踐證明,改進方案可以有效解決新車下線難啟動故障,解決了客戶抱怨,提高了生產(chǎn)效率。本文通過對整機結構確認及燃油系統(tǒng)低壓油路結構原理分析,確認問題原因,并對解決方案進行驗證后證明可有效解決新車下線的難啟動問題。解決了客戶抱怨,提高了整機產(chǎn)品出廠調試效率。