◎匡再國

（作者單位：邵陽市水利水電工程公司）

一、項目概述

株洲市建寧漬站擴建工程新增2 臺900kw 立式軸流泵機組，新增一孔4×4m的自排涵。土建部分：新建主泵房13.3×9.4m、自排涵上部低壓配電室、副廠房（包括中央控制室、高壓配電室、空壓機室、油處理室），擴建前池，新建配套進水室、出水涵管、涵閘、出口消力池、護坦和導(dǎo)墻等。機電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)部分：水泵機組、配套高低壓及控制設(shè)備、輔助設(shè)備、閘門及啟閉機等。本實例中安裝立式軸流泵2 臺套，每臺水泵機組安裝主要包括立式電機、中間軸、泵體固定部分、泵體轉(zhuǎn)動部件和出水管道。

二、安裝施工方案

1.水泵安裝流程。水泵機組自下而上分別由進水底座、葉輪外殼與導(dǎo)葉體組件、導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)、泵蓋，填料函與導(dǎo)流錐組件、泵蓋基礎(chǔ)環(huán)、主電機與調(diào)節(jié)機組件、電機基礎(chǔ)板等組成。進水底座為單獨一件，其與葉輪外殼無直接聯(lián)系，葉輪外殼與導(dǎo)葉體組成一件，安裝在導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)上，泵蓋填料函與導(dǎo)流錐組件安裝在泵蓋基礎(chǔ)環(huán)上，主電機與調(diào)節(jié)機組件安裝在4 塊分散的基礎(chǔ)板上。水泵機組除主電機與調(diào)節(jié)機組件、電機基礎(chǔ)板外，其余部件均設(shè)計為落井式安裝。

2.安裝前的準備。檢查、測定機組中心線：依據(jù)土建提供的機組中心線，檢查復(fù)核安裝用預(yù)留井的中心、方位、空間尺寸是否符合，安裝要求如不符合需作相應(yīng)處理或在規(guī)范范圍內(nèi)作調(diào)整，但誤差不得大于5mm。安裝高程的測量及一、二期混凝土結(jié)合面的處理：安裝高程的測量需經(jīng)復(fù)核，要準確無誤，凡須澆筑二期混凝土的一期混凝土表面均需進行鑿毛處理，以確保混凝土連接牢固。檢測現(xiàn)場設(shè)備：依據(jù)設(shè)計圖紙和生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)文件資料對到現(xiàn)場的設(shè)備進行檢測，并作好記錄。對影響安裝質(zhì)量的部件、構(gòu)件需作相應(yīng)處理直至符合安裝要求。

3.安裝方法及主要步驟。水泵機組的安裝按先水泵后電機，先固定部分后轉(zhuǎn)動部分的順序進行，其固定部分三大件：導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)、泵蓋基礎(chǔ)環(huán)、電機基礎(chǔ)板的安裝埋設(shè)是整個機組安裝的關(guān)鍵工序。為確保機組安裝質(zhì)量應(yīng)先進行預(yù)安裝，以進一步確定機組的中心軸線、安裝高程、測量葉輪與葉輪外殼的間隙及導(dǎo)葉體至進水流道底板的間距。

（1）機組固定部分的安裝。進水底座的安裝：將進水底座吊入，經(jīng)反復(fù)調(diào)整，使其中心、高程、水平均符合要求，固定并復(fù)核無誤后，澆筑二期混凝土，要求進水底座與流道平滑過度，使水流暢通。進水底座安裝定位后，將機組中心線移至進水底座，即在底座東西南北，（即X 一X、Y 一Y）4 個方位做好永久記號，以此交點作為水泵機組安裝的基準中心。調(diào)整導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)及泵蓋基礎(chǔ)環(huán)并澆筑基礎(chǔ)螺栓二期混凝土：仔細修鑿調(diào)整墊鐵下的混凝土面，用水平尺檢查水平，直至接觸面達到要求后放上調(diào)整墊鐵并用手齊四角，不得搖動；將基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔側(cè)面鑿毛，并清掃干凈；將導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)、泵蓋基礎(chǔ)環(huán)分別與基礎(chǔ)螺栓連接后吊裝就位；將電機基礎(chǔ)板、下機架、定子吊入連接就位；在定子上方掛機組中心線調(diào)整中心，用調(diào)整墊鐵調(diào)整高程和水平；經(jīng)反復(fù)調(diào)整測量，使導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)、泵蓋基礎(chǔ)環(huán)中心、高程、水平均符合要求后，清理預(yù)留孔混凝土面，然后分別澆筑導(dǎo)葉體、葉輪外殼、泵蓋基礎(chǔ)螺栓二期混凝土，待混凝土強度達70%后，方可進入下道工序。測量調(diào)整導(dǎo)葉體、填料函和電機定子垂直同軸度、高程及水平：將導(dǎo)葉體吊人機坑清理結(jié)合面后，用螺桿與導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)連接，并用0.02mm 塞尺檢查結(jié)合情況；將泵蓋、填料函連成一體后吊人機坑，清理結(jié)合面后與泵蓋基礎(chǔ)環(huán)連接，要求同上；將電機下機架、定子、吊裝連接就位；測量調(diào)整水導(dǎo)軸窩的垂直同軸度、高程及水平，在電機定子上方，掛機組中心線，測量調(diào)整水導(dǎo)軸窩上下止口半徑差值，利用調(diào)整墊鐵調(diào)整水導(dǎo)軸窩的垂直同軸度、高程及水平。水導(dǎo)軸窩的垂直同軸度允許誤差為0.02mm，高程誤差不大于±1mm，上平面水平誤差不大于0.05mm，調(diào)整符合要求后澆筑基礎(chǔ)環(huán)四周二期混凝土。待混凝土強度達到70%以上，經(jīng)復(fù)核后在導(dǎo)葉體與其基礎(chǔ)環(huán)連接處打上定位銷；測量調(diào)整填料函軸窩的垂直同軸度、高程及水平，以導(dǎo)葉體軸窩上止口為基準，測量調(diào)整填料函軸窩的同軸度、高程及水平，其同軸度允許誤差為0.05mm，高程誤差不大于士2.5mm，上平面水平誤差不大于0.07mm，調(diào)整方法同上；測量調(diào)整電機定子同軸度、高程及水平。

（2）機組轉(zhuǎn)動部分安裝。轉(zhuǎn)子就位并調(diào)整：在電機層將導(dǎo)葉體、葉輪外殼和葉輪3 件連成一體后吊人機坑內(nèi)與導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)連接，然后將水泵主軸吊進機坑中；在上下測量部位的同一方向上裝上兩只百分表，在聯(lián)軸器的法蘭處推動主軸，百分表指針擺動，說明主軸處于自由狀態(tài)；由一人指揮進行盤車，按順時針方向每轉(zhuǎn)45°在測點處停下，記錄百分表讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)一周后百分表的讀數(shù)應(yīng)回零；根據(jù)上導(dǎo)和法蘭處測出的圓周上8 點的數(shù)據(jù)，便可推算出法蘭處的最大傾斜值及其方位，以此作為絕緣墊刮削值的計算依據(jù)。電機水泵聯(lián)軸后須進行擺度測量和調(diào)整，使擺度歸零或符合規(guī)范要求。水泵機組各部分間隙測量調(diào)整：電機氣隙的調(diào)整：測量轉(zhuǎn)子磁極與定子鐵芯上部或下部間隙，比較上部或下部的最大及最小間隙與平均間隙之差，不應(yīng)超過平均間隙的±10%。上下導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整、水導(dǎo)軸承安裝及間隙調(diào)整：水導(dǎo)軸承作為泵軸的徑向支撐，其外殼用鑄鐵制造，內(nèi)襯聚醋橡膠，具有較強的耐磨、抗蝕性能，該軸承所用的材料可依靠輸送介質(zhì)自潤滑，在水泵啟動時不需引水，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的圖紙文件資料，考慮到聚醋橡膠的膨脹因素，雙邊間隙控制在0.40-0.60mm。

三、質(zhì)量及安全保證

1.質(zhì)量保證。按照廠家技術(shù)要求、設(shè)計圖要求及水利工程施工質(zhì)量檢測和評定規(guī)范進行安裝施工驗收；根據(jù)安裝進度實行同步檢查檢測，主要對底座安裝檢測；軸線檢測；制造廠安裝要求中的檢測項目及監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)檢單位要求檢測的項目；每一個安裝工序完成后必須經(jīng)施工單位自檢，自檢合格后報監(jiān)理和業(yè)主單位進行復(fù)檢；在復(fù)檢合格后才能進行下道安裝工序的施工；建立安裝施工日志，對安裝各階段測量、檢測、復(fù)檢的數(shù)據(jù)按要求歸檔保存，同時，實事求是做好安裝工程單元工程質(zhì)量評定表。

2.安全保證。安裝人員必須佩戴安全帽、穿工作服、工作鞋，戴手套進行施工；高于2 米的施工部位，必須打操作架并戴安全繩，確保施工人員安全；施工用電必須由專職電工按照施工用電規(guī)范進行接線、送電；保證施工用電安全；對設(shè)備進行吊裝前，須認真檢查起吊用的行車、鋼絲繩、吊鉤的安全性是否達到安全要求，同時、進行空吊試運行；對設(shè)備的承接口用棉絮或草墊進行保護，防止設(shè)備的損傷。

結(jié)束語：綜上所述，水利水電工程中的水泵機組安裝是一項綜合性較強的關(guān)鍵技術(shù)，施工安裝的工藝直接影響水泵機組設(shè)備是否能正常運行和使用壽命。無論從施工中的關(guān)鍵技術(shù)還是施工過程中的管理策略的角度來說都是一項值得關(guān)注的工作，因此在竣工前應(yīng)進行水泵機組的調(diào)試及試運行工作，確保施工質(zhì)量能夠滿足要求。