王春華

（杭州市農(nóng)業(yè)技術(shù)學(xué)校，杭州 310022）

配合飼料生產(chǎn)是一項(xiàng)要求質(zhì)量高和復(fù)雜的生產(chǎn)工作，設(shè)計(jì)內(nèi)容多，生產(chǎn)加工工藝需要經(jīng)過原料接收與清理、粉碎、配料、混合、成形、計(jì)量和包裝等工序，在此操作過程中需要加強(qiáng)各方面的監(jiān)督和控制，才能確保飼料生產(chǎn)質(zhì)量[1]。本文主要針對(duì)配合飼料加工工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響進(jìn)行分析，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

1 原料接收與清理工作的質(zhì)量控制

原料接受是保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量的第一道工序，接收設(shè)備和工藝的設(shè)置要保證原料產(chǎn)品的安全貯存，為了確保主原料與輔料使用的質(zhì)量，要合理組和原料的清理設(shè)備，及時(shí)清理繩索、布衣、塑料薄膜、玻璃、砂石和金屬等雜物，清雜除鐵處理規(guī)格為：有機(jī)物雜質(zhì)≤50mg∕kg，直徑≤10mm，磁性雜質(zhì)需要≤50mg∕kg，直徑≤2mm，且為了確保設(shè)備的使用性能，在投料坑上通常會(huì)設(shè)置30～40mm的柵欄，避免雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。在粉碎原料之前還需要進(jìn)行去雜除鐵磁選工藝，確保原料質(zhì)量和防治損壞設(shè)備，因此，工作人員需要定期檢查清除設(shè)備以及磁鐵裝置的工作狀況，有無(wú)破損或堵塞的現(xiàn)象，定期清理設(shè)備中的各種殘留原料[2]。

2 粉碎工作中的質(zhì)量控制

粉碎工序是飼料廠生產(chǎn)配合飼料的主要工序之一，粉碎質(zhì)量直接影響飼料生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量、耗電等綜合成本同時(shí)也影響到飼料品質(zhì)、價(jià)格和飼喂效果。原料粉碎需要控制粉碎顆粒以及均勻性，顆粒過大或過小可能導(dǎo)致飼料產(chǎn)品出現(xiàn)離析現(xiàn)象，從而破壞飼料產(chǎn)品的質(zhì)量。每個(gè)動(dòng)物都有合適的飼料粒度范圍，例如豬仔、生長(zhǎng)期的生豬以及肉用雞的配合飼料需要能夠通過2.8mm編織篩，且不能存在整粒谷物。粉碎機(jī)的操作人員需要定期做好設(shè)備的維護(hù)工作，并觀察粉碎物的顆粒直徑，若出現(xiàn)粉碎粒度不達(dá)標(biāo)的情況，需要對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，排除設(shè)備故障之后，需要檢查粉碎機(jī)篩網(wǎng)是否存在漏洞或是擋板之間有無(wú)縫隙；還需要檢查粉碎機(jī)有無(wú)過熱的情況，若出現(xiàn)過熱的情況需要考慮是否出現(xiàn)電流過載的情況[3]。最后，還需要檢查錘片有無(wú)磨損的情況。

3 配料工作的質(zhì)量控制

配料工作是飼料加工工藝的最重要最核心的工藝，配方和計(jì)量正確實(shí)施是保證飼料質(zhì)量的根本保證，配方和計(jì)量準(zhǔn)確性是由配料工藝來(lái)保證的。

3.1 原料的配料

根據(jù)配料飼料的生產(chǎn)工藝要求，主要是采取兩種配料方式，一種是未粉碎原料的計(jì)量配料，這種方式主要是原料還沒粉碎之間根據(jù)配方進(jìn)行計(jì)量配比，然后再進(jìn)行粉碎、混合以及制粒等工序。這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于操作方便，同一種飼料僅需要儲(chǔ)存在一個(gè)地方，可以節(jié)省儲(chǔ)存空間；但是缺點(diǎn)也比較明顯，容易出現(xiàn)配比誤差，原材料若含水量過高，粉碎后容易出現(xiàn)失重的情況，這對(duì)配方的比例造成了較大的影響。因此在應(yīng)用這一方法的時(shí)候，需要根據(jù)原材料的含水量計(jì)算失水量，通常是按照5%～10%的比例進(jìn)行計(jì)算，若水分較高，比例可以相對(duì)增高一點(diǎn)。第二種方法是粉碎原料之后進(jìn)行配料，然后進(jìn)行配比、混合和制粒的工作。這種方法的優(yōu)勢(shì)在于誤差小，但是可能增加儲(chǔ)存空間，同一種飼料需要兩個(gè)糧倉(cāng)來(lái)儲(chǔ)放物料。該方法通常應(yīng)用于中大規(guī)模飼料生產(chǎn)企業(yè)，能夠減小配比誤差，確保飼料配方要求。

3.2 微量成分的計(jì)量

微量成分主要是包括維生素、微量元素、非營(yíng)養(yǎng)性添加劑、鈣、磷以及食鹽等成分，此類成分計(jì)量通常是根據(jù)混合量來(lái)計(jì)算添加量，然后集中在一起進(jìn)行添加，例如維生素集中在一起添加，微量元素以及食鹽集中在一起添加，而非營(yíng)養(yǎng)性添加劑則集中在一起添加。準(zhǔn)備好之后需要按照相關(guān)的要求將微量成分做好記錄再進(jìn)行添加。

4 混合工作的質(zhì)量控制

混合是確保飼料質(zhì)量和提高飼料報(bào)酬的重要環(huán)節(jié)。飼料混合的質(zhì)量控制主要是從混合工作中的操作著手，在實(shí)際生產(chǎn)中需要關(guān)注原料的添加順序。一般來(lái)說(shuō)首先是投入用量較大的原料，之后根據(jù)添加量的大小一次添加，例如添加劑以及各種微量元素等。在加入油脂等粘稠的液體原料時(shí)，最好是采用霧狀添加的方式，避免飼料形成團(tuán)塊。在添加液體原料之前需要將干料混合均勻，更換不同物料混合時(shí)需要組合好清理工作，避免交叉污染的現(xiàn)象出現(xiàn)。同時(shí)需要根據(jù)混合物料的性質(zhì)來(lái)確定混合時(shí)間，避免混合時(shí)間不當(dāng)，引起的混合不均勻或是過度混合的現(xiàn)象發(fā)生。

混合工作中需要注意選擇合適的混合機(jī)，目前飼料生產(chǎn)中通常都是使用螺帶混合機(jī)，這種類型的設(shè)備具有混合效率好、卸料速度快的優(yōu)勢(shì)，錐形混合機(jī)雖然價(jià)格昂貴但是具有物料殘留量少的優(yōu)勢(shì)，能夠均勻混合干料與油脂，減少物料殘留的情況發(fā)生。在應(yīng)用的過程中需要做好設(shè)備的管理與保養(yǎng)，若更換配方需要徹底清理混合機(jī)，避免交叉污染的現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于不添加藥物的飼料與添加藥物的飼料的混合工作需要分開處理。

5 成形工作的質(zhì)量控制

飼料成形工作的質(zhì)量除了與設(shè)備的性能有關(guān)之外，還與原料性能以及生產(chǎn)工藝有關(guān)。制粒工藝主要是根據(jù)飼料配方的理化特點(diǎn)，其主要是對(duì)蒸汽壓力、溫度、水分以及調(diào)控時(shí)間來(lái)進(jìn)行控制。制粒質(zhì)量對(duì)于飼料成形質(zhì)量以及營(yíng)養(yǎng)狀況都有直接的影響。目前我國(guó)制粒工藝主要是采取冷壓制粒和蒸汽熱壓制粒的方式，對(duì)于仔豬和母豬的飼料來(lái)說(shuō)，主要是采取熱壓制粒的工藝，熱壓制粒工藝不但更加復(fù)雜，同時(shí)對(duì)于蒸汽設(shè)備的性能有一定的質(zhì)量要求，才能夠確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的飼料顆粒。在制粒過程中需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維修，清理制粒機(jī)上的雜質(zhì)和鐵渣，觀察壓模、壓軸以及冷卻設(shè)備的工作狀況，定期觀察破碎機(jī)紋齒以及切刀的磨損狀況，同時(shí)檢查分級(jí)曬面有無(wú)破損或粘結(jié)的情況，確保分級(jí)效果。

6 包裝工作的質(zhì)量控制

工作人員需要事先檢查包裝是否完整，要求設(shè)定重量與包裝上標(biāo)注的重量一致，并控制誤差在1%～2%之間，同時(shí)確定包裝飼料與包裝袋上標(biāo)注的飼料一致。打包人員需要檢查包裝有無(wú)破損的情況，確保包裝質(zhì)量的合格性。質(zhì)檢員需要定期檢查庫(kù)存產(chǎn)品的實(shí)際重量與理論重量的誤差，并使用計(jì)量設(shè)備進(jìn)行矯正，同時(shí)每年都需要去計(jì)量部門矯正計(jì)量設(shè)備的誤差。

7 結(jié)束語(yǔ)

在飼料生產(chǎn)的全過程都需要加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保生產(chǎn)飼料的質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益，才能夠確保飼料生產(chǎn)企業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。