武國(guó)輝
(大慶油田有限責(zé)任公司第一采油廠第一油礦維修隊(duì),黑龍江 大慶 163000)
一般來說,在進(jìn)行原油外輸管道巡線檢查過程中,若發(fā)現(xiàn)其中存在腐蝕泄露情況,首先要做的工作就是開好動(dòng)火、高空作業(yè)等相關(guān)維修作業(yè)票,與此同時(shí),還要將泄露所處位置10m范圍內(nèi)可能存在的易燃易爆物品進(jìn)行相應(yīng)的清除處理;其次,要求參與維修相關(guān)工作人員在開展維修作業(yè)前做好“兩穿一戴”的防護(hù)性措施[1];其三,正式開展維修作業(yè)前,還要在施工現(xiàn)場(chǎng)做好作業(yè)腳手架搭設(shè)工作,然后將泄露管道所處位置的表面層、保溫層進(jìn)行相應(yīng)的拆除處理,使用鋼絲刷工具對(duì)腐蝕處位置進(jìn)行打磨,這樣做的目的是將原本明顯銹蝕形態(tài)打磨成金屬本色狀態(tài),從而更好的開展之后工作。
關(guān)于帶壓修補(bǔ)施工作業(yè),可采用以下方式進(jìn)行:若管道所處漏點(diǎn)位置損傷直徑在10mm以內(nèi)情況下,可運(yùn)用之前已經(jīng)預(yù)制好的修補(bǔ)片內(nèi)補(bǔ)高壓薄膠皮。對(duì)于修補(bǔ)片規(guī)格要求通常為R100mm弧板,其厚度和材質(zhì)分別為6mm和20#,然后借助正壓補(bǔ)漏工具將其固定至預(yù)制修補(bǔ)片和穿孔位置,通過外力帶來的壓力作用,穿孔位置被強(qiáng)制性進(jìn)行止住處理,與此同時(shí),采用電焊設(shè)備和修補(bǔ)片將穿孔處四周進(jìn)行封死處理。在進(jìn)行焊接作業(yè)過程中,要求相關(guān)工作人員確保自身所佩戴的焊接面罩、視鏡處于完好狀態(tài),同時(shí)還要配電專門進(jìn)行電焊作業(yè)使用的電焊手套。專業(yè)安全員以及看護(hù)人員需要在一旁監(jiān)火,施工所處現(xiàn)場(chǎng)需要配備四臺(tái)干粉滅火器。電焊工作人員在保證基本電焊工作質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能的采取小電流斷弧焊操作方式,由底部位置向上進(jìn)行焊接作業(yè),完成施工后產(chǎn)生的焊條頭不允許隨便丟棄,需要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行回收處理,這樣做的目的在于避免因此對(duì)導(dǎo)致環(huán)境遭受污染。完成上述所有焊接作業(yè)后,經(jīng)外觀、試壓,切實(shí)保證消除漏點(diǎn)問題后才能將“正壓補(bǔ)漏具”拆除。
關(guān)于原油外輸管道特殊位置穿孔問題,主要有彎頭、異徑部位、法蘭漢口等處,通常情況下借助鋼筋拉緊器進(jìn)行相應(yīng)處理,首先將泄露所處位置進(jìn)行清潔處理,然后將成型鋼帶其中一段環(huán)繞管體,并穿入鋼帶固定栓內(nèi);之后將漏在外端的鋼帶固定于端部,并將其穿過鋼帶拉緊器的扁嘴以及滑塊拉緊槽,并按住拉緊槽避免鋼帶出現(xiàn)退滑情況,同時(shí)還要對(duì)泄露位置進(jìn)行密封處置,最后轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶拉緊器進(jìn)行鋼帶拉緊處理,直到穿孔位置被強(qiáng)制性進(jìn)行止住處理后,止緊鋼帶固定栓,將其中多余鋼帶進(jìn)行切斷處理即可。
(1)在進(jìn)行原油外輸管道鋼管表面清除處理時(shí),首先搖表正鋼管表面處于無塵干燥狀態(tài)下,才能對(duì)其進(jìn)行涂底漆作業(yè),在這個(gè)過程中應(yīng)該確保環(huán)境溫度要比露點(diǎn)溫度高3℃以上才能進(jìn)行,對(duì)于石油瀝青和汽油體積的底漆配置比例應(yīng)為2:1,在涂漆過程中,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏涂、凝塊、留痕等情 況[2];(2)在進(jìn)行保溫層包裹過程中需要確保保溫層厚度、長(zhǎng)度和原管線的包覆層高度處于一致狀態(tài);(3)在進(jìn)行聚乙烯工業(yè)膜包覆過程中,應(yīng)確保工業(yè)膜處于平整無孔狀態(tài),在進(jìn)行纏繞時(shí)保證纏繞緊密度,確保其不存在褶皺、壓邊均勻,對(duì)于壓邊寬度、搭接長(zhǎng)度要求應(yīng)在20~30mm;100~150mm;(4)在進(jìn)行玻璃布包覆和涂刷灰漆作業(yè)時(shí),前者與上述工業(yè)膜包覆要求一致,在進(jìn)行灰漆涂刷時(shí)要保證涂刷均勻,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏涂 情況。
綜上所述,科學(xué)采取原油外輸管道修補(bǔ)焊接和防腐技術(shù),一方面能夠起到防止高架線出現(xiàn)重復(fù)性穿孔情況,確保良好的應(yīng)用成效;另一方面能夠起到節(jié)約成本、減少材料浪費(fèi),具有積極性應(yīng)用意義。