劉洪波,劉安榮,彭 偉,王振杰
(貴州省冶金化工研究所,貴州 貴陽 550002)
高硫鋁土礦中硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.7%,通常以黃鐵礦(FeS2)、膠黃鐵礦等形式存在,在拜耳法溶出氧化鋁過程中,會導(dǎo)致堿耗增加,氧化鋁溶出率降低,產(chǎn)品質(zhì)量降低,產(chǎn)生的大量Na2SO4會結(jié)晶堵塞蒸發(fā)設(shè)備,所以,在拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工藝中需要預(yù)先脫硫[1]。
目前,國內(nèi)外對高硫鋁土礦的脫硫主要有浮選脫硫[2-3]、焙燒脫硫[4-6]和溶出脫硫[7-8]等方法。其中:浮選法存在脫硫尾礦需要大量清水處理,浪費(fèi)較大等問題;焙燒法對設(shè)備要求高,條件不易控制。相比之下,溶出法操作簡單、脫硫效果好、工藝成熟,是高硫鋁土礦最有效的脫硫方法[9-11]。按貴州氧化鋁廠目前的生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算,這些高硫型鋁土礦至少可供使用60年。因此,開展貴州高硫型鋁土礦用于生產(chǎn)氧化鋁的研究有重要意義。貴州某高硫鋁土礦因常年堆放,風(fēng)化嚴(yán)重,氧化程度高,鋁土礦中氧化鋁與硫鑲嵌較為緊密,增大了脫硫難度。根據(jù)該鋁土礦特點(diǎn),進(jìn)行探索試驗(yàn),確定采用溶出法進(jìn)行脫硫,并通過正交試驗(yàn)確定脫硫最佳條件,以求為該類型鋁土礦的綜合回收提供借鑒。
試驗(yàn)礦樣取自貴州某高硫鋁土礦礦山。礦石性質(zhì)較為簡單,主要礦物為一水硬鋁石,主要雜質(zhì)為石英、高嶺土和方解石,主要含硫礦物為黃鐵礦(FeS2)。主要化學(xué)成分見表1。
表1 鋁土礦礦樣的主要化學(xué)成分 %
試驗(yàn)用鋁酸鈉循環(huán)母液和石灰均取自貴州某氧化鋁廠,使用前進(jìn)行調(diào)配。循環(huán)母液主要化學(xué)成分見表2。其中:NK代表循環(huán)母液中Na2OK,NT代表循環(huán)母液中全堿,Rp代表循環(huán)母液中氧化鋁和苛性堿的質(zhì)量濃度比。
表2 循環(huán)母液的主要化學(xué)成分 g/L
由表2看出,3組循環(huán)母液中Al2O3、Na2OK、全堿質(zhì)量濃度各不相同。綜合考慮,選取第3組循環(huán)母液進(jìn)行試驗(yàn)。
石灰中有效氧化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95.48%(因石灰中有效氧化鈣含量較高,后續(xù)試驗(yàn)所用石灰按氧化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%進(jìn)行計(jì)算),經(jīng)烘干研磨后封閉保存。
試驗(yàn)原理:在高溫和一定壓力條件下,鋁土礦中的氧化鋁和氫氧化鈉發(fā)生反應(yīng),生成可以溶解的鋁酸鈉(NaAl(OH)4),反應(yīng)式為
(1)
所得鋁酸鈉溶液在冷卻裝置中加水稀釋并逐漸冷卻,鋁酸鈉水解生成氫氧化鋁,此時加入少許純氧化鋁粉末,會析出白色氫氧化鋁固體,反應(yīng)式為
(2)
氫氧化鋁在1 000 ℃以上溫度下煅燒,可分解成氧化鋁,反應(yīng)式為
(3)
試驗(yàn)方法:將鋁土礦、石灰和循環(huán)母液按一定比例混合均勻,裝入體積250 mL鋼彈內(nèi);鋼彈密封并放入一定溫度的XGYF-6×250型反應(yīng)釜中;反應(yīng)一段時間后取出鋼彈,冷卻,液固分離;濾餅用清水反復(fù)洗滌后烘干、稱重,分析其中氧化鋁和硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù),并計(jì)算氧化鋁和硫的溶出率。
評價鋁土礦溶出性能的指標(biāo)主要有相對溶出率(η相對)和實(shí)際溶出率(η實(shí)際)。試驗(yàn)中,實(shí)際溶出率以赤泥計(jì)算,以原礦鋁硅比表示為(A/S)原礦,赤泥鋁硅比表示為(A/S)赤泥,計(jì)算公式為
理論溶出率(η理論)是指鋁土礦溶出過程中,氧化鋁沒有任何損失情況下的溶出率,計(jì)算公式為
相對溶出率根據(jù)實(shí)際溶出率與理論溶出率計(jì)算,公式為
在苛性堿質(zhì)量濃度254.9 g/L、石灰添加量8%(相對鋁土礦質(zhì)量)、反應(yīng)時間75 min條件下,溫度對Al2O3和S溶出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。
圖1 溶出溫度對Al2O3和S溶出率的影響
由圖1看出:隨溫度升高,Al2O3和S溶出率均提高;當(dāng)溫度達(dá)250 ℃時,Al2O3溶出率趨于穩(wěn)定,而S溶出率仍有升高趨勢。溫度升高,質(zhì)量和熱量傳遞速度加快,分子運(yùn)動加快,有利于加快反應(yīng)速度;但升溫也會使鋁土礦中其他雜質(zhì)一起溶出,導(dǎo)致溶出液雜質(zhì)增多。綜合考慮,確定適宜溶出溫度為250 ℃,此時Al2O3相對溶出率為95.67%,S溶出率為23.68%。
在溫度250 ℃、石灰添加量8%(相對鋁土礦質(zhì)量)、反應(yīng)時間75 min條件下,苛性堿質(zhì)量濃度對Al2O3和S溶出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。
圖2 苛性堿質(zhì)量濃度對Al2O3和S溶出率的影響
由圖2看出:隨苛性堿質(zhì)量濃度增大,Al2O3溶出率先升高后降低,在苛性堿質(zhì)量濃度為254.9 g/L時達(dá)最大;S溶出率隨苛性堿質(zhì)量濃度增大持續(xù)降低。這是因?yàn)殡S堿質(zhì)量濃度增大,苛性堿分子數(shù)增加,可與更多的Al2O3分子反應(yīng),進(jìn)而提高Al2O3溶出率;但在Al2O3溶出的同時,S也溶入母液中,S在溶液中先形成穩(wěn)定的二、三價羥基硫化物,再氧化成分散的硫酸鈉等;當(dāng)溶液中S濃度較高時,對Al2O3的溶出有一定抑制作用,從而降低Al2O3溶出率[11]。綜合考慮,確定苛性堿適宜質(zhì)量濃度為254.9 g/L,此時,Al2O3相對溶出率為95.85%,S溶出率為23.38%。
圖3 石灰添加量對Al2O3和S溶出率的影響
由圖3看出:隨石灰添加量增加,Al2O3溶出率先升高后降低,S溶出率則先降低后升高。這是因?yàn)槿芤褐卸嘤嗟氖遗c氧化鋁發(fā)生反應(yīng)生成水化石榴石:
水化石榴石進(jìn)入赤泥,導(dǎo)致氧化鋁溶出率下降,造成氧化鋁損失[16]。綜合考慮,確定適宜石灰添加量為8%(相對鋁土礦質(zhì)量),此時Al2O3溶出率為95.37%,S溶出率為24.37%。
在溫度250 ℃、苛性堿質(zhì)量濃度254.9 g/L、石灰添加量8%(相對鋁土礦質(zhì)量)條件下,溶出時間對Al2O3和S溶出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。
圖4 溶出時間對Al2O3和S溶出率的影響
由圖4看出:反應(yīng)30~60 min,Al2O3溶出率提高幅度較大;反應(yīng)60 min后,Al2O3溶出率提高幅度較小;繼續(xù)反應(yīng),Al2O3溶出率反而降低;S溶出率隨反應(yīng)進(jìn)行持續(xù)提高。綜合考慮,確定適宜溶出時間為60 min,此時,Al2O3溶出率為95.86%,S溶出率為23.53%。
針對溶出溫度、苛性堿質(zhì)量濃度、石灰添加量、溶出時間4因素進(jìn)行3水平正交設(shè)計(jì)及試驗(yàn),結(jié)果見表3??梢钥闯觯焊饕蛩貙l2O3、S溶出的影響順序均為溶出溫度>苛性堿質(zhì)量濃度>石灰添加量>溶出時間;Al2O3溶出最優(yōu)條件為溶出溫度260 ℃,苛性堿質(zhì)量濃度254.9 g/L,石灰添加量8%(相對鋁土礦質(zhì)量),溶出時間為75 min;S溶出最優(yōu)條件為溶出溫度230 ℃,苛性堿質(zhì)量濃度254.9 g/L,石灰添加量8%,溶出時間60 min。
表3 正交試驗(yàn)因素水平及結(jié)果
試驗(yàn)確定的最優(yōu)條件為:溶出溫度250 ℃,苛性堿質(zhì)量濃度254.9 g/L,石灰添加量8%(相對鋁土礦質(zhì)量),溶出時間60 min。在該條件下,對貴州某高硫鋁土礦中的Al2O3和S進(jìn)行溶出驗(yàn)證試驗(yàn),結(jié)果見表4??梢钥闯觯簝?yōu)化條件下,Al2O3相對溶出率在95%以上,硫溶出率在24%以下,溶出效果較好。
表4 貴州某鋁土礦溶出驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果
3組驗(yàn)證試驗(yàn)得到的溶出殘?jiān)?赤泥)混合均勻,分析其化學(xué)組成,結(jié)果見表5。
表5 赤泥主要化學(xué)成分 %
由表5看出:赤泥中Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.65%,SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14.13%,鋁硅質(zhì)量比為1.32;S質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.97%,S溶出率僅23.62%,大部分S留在赤泥中,與Al2O3的分離效果較好。
以氧化鋁生產(chǎn)中的循環(huán)母液配加適量石灰后用于從高硫鋁土礦中溶出氧化鋁,溶出效果較好。正交試驗(yàn)結(jié)果表明,各因素對Al2O3和S溶出的影響順序?yàn)槿艹鰷囟?苛性堿質(zhì)量濃度>石灰添加量>溶出時間。適宜條件下,氧化鋁相對溶出率在95%以上,溶出殘?jiān)蠥l2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至18.65%,SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14.13%,鋁硅比降至1.32,S溶出率為23.62%,鋁、硫分離效果較好。