【摘?要】含蠟量較高的油井，生產(chǎn)一段時(shí)期，油井桿管即會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)蠟情況，致使抽油桿打架，甚至油井不出，影響油井正常生產(chǎn)。目前這類結(jié)蠟嚴(yán)重井，主要的維護(hù)措施為熱洗清蠟，熱洗成本高，而且維護(hù)周期短，平均熱洗清蠟周期僅30天，結(jié)蠟嚴(yán)重的油井洗井周期僅15天。熱洗清蠟不僅存在占產(chǎn)問(wèn)題，還因洗井液漏失造成地層污染地層。本文主要介紹一種新的防污染洗井技術(shù)，該技術(shù)能夠有效解決洗井過(guò)程中洗井液漏失，可有效保護(hù)儲(chǔ)層，提高了油井生產(chǎn)時(shí)效。

【關(guān)鍵詞】結(jié)蠟;防污染;洗井;儲(chǔ)層污染

1 引言

隨著油田開(kāi)采進(jìn)入中后期，隨著地層壓力下降，產(chǎn)出液逐漸變小;其次，原油溫度不斷下降，促使原油中析出的蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)和鹽類越來(lái)越多。導(dǎo)致油井清蠟洗井周期越來(lái)越短;另外，隨著儲(chǔ)層的不斷開(kāi)采，地層虧空越來(lái)越嚴(yán)重，在洗井過(guò)程中，地層漏失越來(lái)越嚴(yán)重。在以上雙重作用下，地層污染加劇，已經(jīng)嚴(yán)重影響到油井的正常生產(chǎn)。

2 技術(shù)原理

高含蠟油井防污染洗井技術(shù)是在重球擴(kuò)孔泵的技術(shù)基礎(chǔ)上，利用Y211封隔器將抽油泵上端的油、套管環(huán)形空間與下端的環(huán)形空間隔斷，裝置內(nèi)部設(shè)置了洗井通道，在泵筒內(nèi)形成了洗井回路。洗井時(shí)由于封隔器封隔了油套環(huán)形空間，洗井液由注水短節(jié)進(jìn)入普通抽油泵和外工作筒之間的環(huán)形空間，在液柱的壓力下，將反洗閥總成關(guān)閉，防止洗井液進(jìn)入油層;洗井液頂開(kāi)泵固定凡爾后，進(jìn)入油管返到地面。

3 技術(shù)研究與改進(jìn)

結(jié)蠟油井防污染洗井技術(shù)共進(jìn)行了多次改進(jìn)，技術(shù)不斷走向成熟，目前該技術(shù)已經(jīng)完全克服了以往出現(xiàn)的易密封失效、泵斷、無(wú)法泄油等問(wèn)題。以下為該技術(shù)研究與應(yīng)用過(guò)程中的技術(shù)改進(jìn)：

3.1 皮碗式防污染洗井裝置

該裝置由反洗總成、Y331封隔器組成，其上部連接泵筒，下部可連接防砂都工具。該裝置主要靠下部的Y331封隔器實(shí)現(xiàn)密封效果，在洗井時(shí)，洗井液從反洗孔進(jìn)入，并在壓力作用下關(guān)閉反洗總成，使洗井液只能往上通過(guò)泵筒上返至地面，從而達(dá)到防止洗井液進(jìn)入地層的目的。該裝置采用皮碗密封，在下井一段時(shí)間后，尤其在溫度較高的井底，膠皮很容易老化、腐蝕，從而失去密封效果，因此該工具適應(yīng)性較低[1]。

3.2 帶泵式防污染洗井裝置

該裝置主要由普通泵和Y211封隔器組成，其上部連接油管，下部可連接防砂等工具。該裝置具有采油、防污染洗井一體功能，其主要結(jié)構(gòu)為：在普通泵的下面安裝了洗井總成，在泵的中部安裝了Y211封隔器。當(dāng)洗井時(shí)，洗液從注水短節(jié)進(jìn)入，穿過(guò)封隔器密封段，到達(dá)底閥固定凡爾總成位置，在壓力作用下底閥固定凡爾總成關(guān)閉，洗井液僅能往上通過(guò)泵筒到達(dá)地面，從而防止了洗井液進(jìn)入地層。該裝置在應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)了無(wú)法泄油的問(wèn)題，導(dǎo)致上提管柱時(shí)，Y211封隔器產(chǎn)生抽吸作用，負(fù)荷增加，造成管柱被拉斷，因此該裝置也需要進(jìn)行該井，以提高其適應(yīng)性[2]。

3.3 結(jié)蠟油井防污染洗井技術(shù)

針對(duì)帶泵式防污染洗井裝置出現(xiàn)的不可泄油問(wèn)題，我們對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，在底閥固定凡爾總成增加了可撈式底閥，在泵固定凡爾總成上部增加了泄油剪斷銷釘，并將泵筒設(shè)計(jì)成可伸縮式，達(dá)到可提拉可撈式底閥一定距離。該裝置洗井動(dòng)作跟帶泵式防污染洗井裝置一樣，但其具有泄油功能，在提出抽油桿后，從油管內(nèi)投入剪斷棒，該棒將泄油銷釘剪斷后，油管內(nèi)原油被泄到泵筒與連接管之間的位置，再上提油管，可撈式底閥被上提而離開(kāi)底閥固定凡爾總成的球坐，從而將油套之間的原油全部泄入到泵下，實(shí)現(xiàn)了泄油目的，防止了因不能泄油而出現(xiàn)的冒噴作業(yè)和拉斷管柱的情況發(fā)生。

4 技術(shù)特點(diǎn)

經(jīng)過(guò)對(duì)結(jié)蠟油井防污染洗井技術(shù)研究與應(yīng)用，使其具備了以下技術(shù)特點(diǎn)：

（1）該技術(shù)將采油、防污染洗井整裝為一體，使其功能更強(qiáng)大，操作更簡(jiǎn)單方便;

（2）該技術(shù)提出的可撈式底閥、泄油銷釘和伸縮管具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單具有強(qiáng)大的泄油功能，防止了管柱抽吸作用和冒噴作業(yè)，提高了修井作業(yè)時(shí)效;

（3）該技術(shù)采用Y211封隔器，密封性能更好，防止了因封隔器失效而導(dǎo)致的洗井液漏失的問(wèn)題發(fā)生[3]。

5 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況

2019年防污染洗井技術(shù)在GS油田T家區(qū)塊共應(yīng)用23井次，全年節(jié)約洗井成本17萬(wàn)元，節(jié)省泄油器25套，平均單井延長(zhǎng)洗井周期26天，減少排水占產(chǎn)875t原油，累計(jì)經(jīng)濟(jì)效益50萬(wàn)元以上，取得了良好的應(yīng)用效果。

5.1 T3126井應(yīng)用情況

2019年4月12日在T3126井應(yīng)用了防污染洗井技術(shù)。該井日產(chǎn)液5.2m3，日產(chǎn)油1.4m3，采用防污染洗井技術(shù)之前，洗井周期為36天，洗井時(shí)，三車(chē)起壓，五車(chē)見(jiàn)水，開(kāi)抽后12天見(jiàn)油。使用防污染洗井技術(shù)后，洗井時(shí)，二車(chē)起壓，三車(chē)見(jiàn)水，節(jié)省一車(chē)水，開(kāi)抽好后兩天見(jiàn)油，洗井周期延長(zhǎng)了8天，防污染效果明顯。

6 結(jié)論

（1）結(jié)蠟油井防污染洗井技術(shù)結(jié)合了泵、封隔器的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，操作方便，推廣應(yīng)用空間大。

（2）結(jié)蠟油井防污染洗井技術(shù)能夠有效解決因洗井漏失對(duì)儲(chǔ)層的污染傷害，提高了油井生產(chǎn)時(shí)效，節(jié)約了大量的油井生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用。

（3）結(jié)蠟油井防污染洗井技術(shù)在稠油區(qū)塊取得了良好的應(yīng)用效果，說(shuō)明該技術(shù)能夠滿足油田的需要;另外，該技術(shù)可在任何存在洗井漏失的油井上應(yīng)用，因此應(yīng)用前景非常廣闊。

參考文獻(xiàn)：

[1]張軍，韓兵齊，高棟梁，等.KX341-115型洗井器結(jié)構(gòu)分析與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)[J].石油礦場(chǎng)機(jī)械，2010，39（8）：84-87.

[2]徐正國(guó)，王斌，陳先，等.新型洗井防污染管柱研制和應(yīng)用[J].石油礦場(chǎng)機(jī)械，2011，40（1）：84-87.

[3]孫祥顯，崔長(zhǎng)國(guó)，董順永，等.防卡、防蠕動(dòng)熱洗清蠟管柱設(shè)計(jì)與應(yīng)用[J].石油礦場(chǎng)機(jī)械，2010，39（1）：86-88.

作者簡(jiǎn)介：

孫銘澤，女，出生于1983年2月，工程師，2006年7月畢業(yè)于鞍山師范學(xué)院，學(xué)士學(xué)位，現(xiàn)在遼河油田公司高升采油廠工藝研究所從事油田開(kāi)發(fā)工作，工程師。

（作者單位：中石油遼河油田公司高升采油廠）