李永軍

（山西東義集團(tuán)特種水泥有限公司， 山西 孝義 032300）

0 前言

為滿足建筑業(yè)的快速發(fā)展需要，水泥混凝土需具備質(zhì)輕、耐久性、水化熱低、流動(dòng)度大、密實(shí)性高、早期強(qiáng)度高、高強(qiáng)、易于養(yǎng)護(hù)、容易成型、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，這類優(yōu)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)離不開混凝土外加劑的支持。為更好應(yīng)用混凝土外加劑，正是本文圍繞水泥與混凝土外加劑適應(yīng)性開展具體研究的原因所在。

1 水泥對(duì)混凝土外加劑的影響

水泥和外加劑的適應(yīng)性存在雙向性特征，兩者適應(yīng)性會(huì)受到水泥的細(xì)度、溫度、顆粒級(jí)配、礦物組成、化學(xué)成分、含堿量等因素影響，本節(jié)僅對(duì)其中部分影響因素進(jìn)行深入探討。

1.1 化學(xué)成分與礦物組成影響

外加劑吸附能力會(huì)直接影響水泥的化學(xué)成分和礦物組成，這種影響會(huì)最終體現(xiàn)在水泥的流動(dòng)性和強(qiáng)度增長(zhǎng)方面，一般來說吸附外加劑的量越少，水泥漿體的流動(dòng)度越大。硅酸二鈣、鋁酸三鈣、硅酸三鈣、鐵鋁酸四鈣等屬于水泥礦物的主要組成，生產(chǎn)工藝和原材料直接決定水泥的生產(chǎn)工藝，水泥礦物組成對(duì)混凝土外加劑的影響依次為“鋁酸三鈣＞硅酸三鈣＞鐵鋁酸四鈣＞硅酸二鈣”。以鋁酸三鈣為例，由于早期強(qiáng)度提高快、需水量大、水化反應(yīng)快，如果鋁酸三鈣的含量超過8%，將大量吸附混凝土外加劑，這將提升外加劑的作用損失，引發(fā)浪費(fèi)問題，鐵鋁酸四鈣也會(huì)引發(fā)同類問題。因此，水泥中的鐵鋁酸四鈣與硅酸二鈣含量的嚴(yán)格控制必須得到重視，這將直接影響混凝土的最終性能[1]。

1.2 水泥細(xì)度和顆粒級(jí)配影響

為提高產(chǎn)量、降低成本，水泥生產(chǎn)廠家為提高水泥強(qiáng)度，往往會(huì)提升水泥研磨細(xì)度，但水泥的需水量也會(huì)因此增加，并加大對(duì)外加劑的吸附量，引發(fā)作用損失情況。研磨時(shí)間的升高還會(huì)導(dǎo)致水泥溫度提升，無水石膏的占比會(huì)因此加大，這將導(dǎo)致水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性變差。結(jié)合實(shí)際調(diào)研可以發(fā)現(xiàn)，水泥顆粒級(jí)配受到的高效減水劑飽和摻量影響不大，但在相近水泥比表面積的條件下，如保持較大的水膠比或減水劑摻量，水泥顆粒中小于3μm的微細(xì)部分顆粒會(huì)在很大程度上影響漿體的初始流動(dòng)性，流動(dòng)性會(huì)隨含量增大而提升。此外，水泥微細(xì)顆粒含量也與漿體流動(dòng)度損失聯(lián)系緊密，減水劑的濃度還會(huì)直接影響流動(dòng)性的保持效果。

1.3 水泥的堿含量影響

水泥原材料屬于水泥中堿的主要來源，比如水泥中的石灰和粘土。如果水泥的堿含量小于0.5%或高于0.8%，水泥很容易與混凝土外加劑產(chǎn)生不適應(yīng)。水泥含堿量直接影響其相容性，含堿量越高則相容性越差，且含堿量提高會(huì)導(dǎo)致水泥早期水化速率加快，凝結(jié)時(shí)間的縮短將導(dǎo)致混凝土塑性效果變差、坍落度損失增大。為降低水泥的堿含量影響，可將可溶性的硫酸鈉加入水泥，或摻入粉煤灰、礦粉，以此降低水泥堿含量帶來的影響。

2 混凝土外加劑對(duì)水泥的影響

混凝土外加劑可細(xì)分為四類，包括改善混凝土拌合物流變性能、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間和改善硬化性能、增強(qiáng)耐久性、改善其他性能的外加劑，本節(jié)主要介紹常用混凝土外加劑對(duì)水泥的影響。

2.1 減水劑影響

作為典型的表面活性劑，減水劑能夠吸附于水泥和礦物摻合料顆粒表面，改變其電學(xué)特征和空間位阻特征，通過對(duì)顆粒間相互作用影響，減水劑可達(dá)到分散顆粒和膠凝材料塑化目的，水泥等膠凝材料顆粒表面特性也會(huì)因減水劑而改變。深入分析可以發(fā)現(xiàn)，減水劑的應(yīng)用能夠分散固體顆粒，并破壞水泥漿體中的絮凝結(jié)構(gòu)，混凝土拌合物中自由水含量會(huì)因絮凝結(jié)構(gòu)包裹水分釋放而增加，最終提升混凝土拌合物流動(dòng)性能。在考慮減水劑與水泥適應(yīng)性時(shí)，減水劑的分散性、減水率、摻量等必須得到重視[2]。

2.2 膨脹劑影響

作為能夠補(bǔ)償混凝土收縮的外加劑，膨脹劑的作用機(jī)理可簡(jiǎn)單概括為限制膨脹，混凝土的抗?jié)B防裂性能可由此得以提升，其耐久性、密實(shí)度、強(qiáng)度也能夠在多向約束條件下得到保障。但結(jié)合實(shí)際調(diào)研可以發(fā)現(xiàn)，混凝土膨脹劑的應(yīng)用很容易出現(xiàn)無法產(chǎn)生預(yù)期膨脹的問題，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致混凝土在中后期出現(xiàn)開裂、變形等質(zhì)量問題。同時(shí)，鋼筋抗銹蝕能力、混凝土的耐久性也會(huì)受到膨脹劑影響。膨脹劑帶來的負(fù)面影響原因較為復(fù)雜，混凝土的徐變和收縮屬于其中的主要原因。在水化及硬化過程中，膨脹劑不僅會(huì)自身出現(xiàn)膨脹，還會(huì)導(dǎo)致其他成分膨脹，這便能夠較好補(bǔ)償水泥和混凝土的收縮。考慮到因種類不同存在的膨脹機(jī)理區(qū)別，膨脹劑的應(yīng)用需關(guān)注膨脹產(chǎn)生物差異，一般工程會(huì)采用硫鋁酸鹽系膨脹劑。

2.3 緩凝劑影響

作為能夠推遲水泥水化反應(yīng)的外加劑，緩凝劑可有效延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，新拌混凝土的塑性可由此保持較長(zhǎng)時(shí)間，這不僅能夠較好服務(wù)于澆筑施工，還能夠提高施工效率并避免后期性能不良影響出現(xiàn)。緩凝劑可細(xì)分為無機(jī)緩凝劑和有機(jī)緩凝劑，一般的有機(jī)緩凝劑具備表面活性，可吸附在顆粒和液體的固-液界面、膠凝材料上，實(shí)現(xiàn)表面性質(zhì)變化，混凝土結(jié)構(gòu)的形成過程也會(huì)因較厚的水膜層形成而出現(xiàn)變化，晶體的相互屏蔽可取代顆粒接觸。而對(duì)于無機(jī)緩凝劑來說，其能夠與水泥生成鈣礬石等復(fù)鹽，沉淀會(huì)因此形成于水泥礦物顆粒表面，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)水化進(jìn)程的抑制。緩凝劑的作用機(jī)理極為復(fù)雜，使用時(shí)需關(guān)注摻量和品種的確定，如使用超量和選擇不當(dāng)，早期強(qiáng)度急劇下降的混凝土將最終影響成品強(qiáng)度，這種影響源于過度緩凝導(dǎo)致的過量混凝土內(nèi)部水分散失，水泥水化產(chǎn)物過少、水化程度過低自然會(huì)影響強(qiáng)度。在緩凝劑的使用過程中，水泥和緩凝劑的匹配適應(yīng)狀況、施工季節(jié)、施工工藝等因素必須得到重視，摻量的控制也不容忽視。

3 水泥與混凝土外加劑適應(yīng)性的改善措施

水泥與混凝土外加劑適應(yīng)性問題極為復(fù)雜，向來受到業(yè)界人士重視，而在具體的混凝土生產(chǎn)過程中，預(yù)防和處于兩者間適應(yīng)性屬于不可避免的過程。結(jié)合相關(guān)實(shí)踐應(yīng)用，本文認(rèn)為水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性增強(qiáng)應(yīng)從原材料生產(chǎn)、原材料選擇、外加劑摻入方法、施工環(huán)境四方面入手。在具體實(shí)踐中，混凝土配比確定環(huán)節(jié)需充分考慮較高的氣溫突然驟降、混凝土凝結(jié)時(shí)間等因素影響，避免混凝土強(qiáng)度降低等現(xiàn)象發(fā)生。如確定混凝土配合比存在外加劑與水泥不適應(yīng)問題，混凝土廠家必須開展針對(duì)性分析與研究，確定原因，并針對(duì)性調(diào)整配合比，實(shí)現(xiàn)坍落度損失的最大程度減少，提高出廠坍落度。如施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)外加劑與水泥不適應(yīng)問題，施工單位應(yīng)首先排除不適合的水泥和混凝土外加劑，由此遵循一般規(guī)則并開展多次試驗(yàn)，即可不斷縮小水泥和混凝土外加劑的選擇范圍，配合針對(duì)性的混凝土試拌，即可有效處理外加劑與水泥不適應(yīng)問題，如無法完全處理這類問題，則需要盡可能降低不適應(yīng)帶來的損害，保證工程質(zhì)量。

4 結(jié)論

綜上所述，影響水泥與混凝土外加劑適應(yīng)性的因素很多，在此基礎(chǔ)上，本文涉及的水泥細(xì)度和顆粒級(jí)配影響、水泥的堿含量影響、膨脹劑影響、緩凝劑影響等內(nèi)容，則提供了可行性較高的水泥與混凝土外加劑適應(yīng)性優(yōu)化路徑。為更好的保證混凝土性能，各類新型混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性必須得到重視。