王 舉

(中鐵一局集團第四工程有限公司，陜西 咸陽 712000)

如果在建筑施工過程中，其混凝土施工方法不正確，或者受到外界環(huán)境的影響，都有可能導致混凝土的外觀質量產生問題。此外，如果在施工過程中，其施工方法正確，施工質量也達到相應要求，但是在完成施工后卻沒有及時的對其進行養(yǎng)護，這樣就會導致混凝土的外觀質量受到影響，進而影響混凝土的自身質量。所以，就需要對其混凝土外觀質量缺陷產生原因進行分析，并且采取相應措施，更好的保證混凝土的質量。

1 混凝土外觀質量缺陷原因

1.1 模板的原因

首先，如果模板的封口不整齊，在完成安裝就還會有縫隙存在，如縫隙過小，可能不會出現(xiàn)泥漿外滲的問題，但是也會導致其中的水分滲出，進而使得混凝土質量受到影響[1]。而如果縫隙過大，就會直接導致泥漿滲出，進而在模板的縫隙處出現(xiàn)砂線，或者是混凝土出現(xiàn)孔洞。如果是相鄰模板拼接出現(xiàn)問題，就會導致其混凝土表面出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。其次，如果沒有合理的對其模板進行保存，就會導致模板受損，在施工過程中如果沒有及時清理模板上殘存的銹蝕，就會導致混凝土的表面出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。此外，如果在施工前模板的抹油較早，就會導致其模板的表面有灰塵存在，進而直接影響到混凝土外觀。一些施工人員還會利用廢機油在脫模的時候進行使用，這樣會影響混凝土的顏色，如果模板的表面油過多，那么就容易讓混凝土表面出現(xiàn)氣泡。最后，在拆裝模板的時候操作不正確，導致模板出現(xiàn)變形，這樣就會影響混凝土的表面，容易讓其出現(xiàn)膨脹情況。而且如果模板拆除的時間過早，就無法確保其混凝土表面的光滑性，容易在這其中導致混凝土表面出現(xiàn)脫皮問題。

1.2 混凝土配置的原因

在配置混凝土過程中，其水泥的比例就直接影響到混凝土的外觀質量。如果在混凝土中水泥的比例較小，或者是其砂石的比例過大，進而就會導致混凝土表面不平整[2]。如果是混凝土中的水分比例過大，那么就會導致混凝土的表面容易出現(xiàn)氣泡。

1.3 混凝土攪拌的原因

如果混凝土的配置不夠準確，這樣就導致在運輸過程中容易出現(xiàn)離析問題，或者是其水分流失過快，進而影響其塌落度，還會導致混凝土表面的顏色不同。如果沒有對其混凝土的成本進行均勻處理，就容易讓混凝土出現(xiàn)色差。如果在這其中使用過多的減水劑，那么混凝土的離析問題就會較為嚴重，加之沒有對其進行處理，就會導致混凝土的表面出現(xiàn)色差。

1.4 澆筑的原因

在混凝土施工過程中，其澆筑非常重要。因為澆筑就直接影響混凝土最終的施工質量，如果澆筑方法不正確，那么混凝土的外觀就會受到影響。而且在澆筑過程中，如果使用的方法不正確，就會導致混凝土的鋼筋裸露在外部，影響混凝土的外觀質量[3]。

2 混凝土外觀質量缺陷的預控方法

2.1 控制混凝土的配比

首先，要對水泥的比例進行嚴格控制。為了能夠更好的確?；炷恋耐庥^平整，就應該對混凝土進行合理養(yǎng)護，控制好混凝土的養(yǎng)護時間。在施工過程中，混凝土模板可以反復使用，進而就需要及時的根據(jù)其外界環(huán)境的實際情況來拆除模板，然后對混凝土進行養(yǎng)護[4]。為了能夠縮短養(yǎng)護時間，有效的提升混凝土外觀的平整度，就應該適當?shù)脑黾铀嗟暮俊Ｈ绻谂渲没炷吝^程中沒有添加外加劑，那么就可以適當?shù)膶⑺冶冗M行調整，在這其中要注意，無論是在哪種條件下，其混凝土的含水量都不能夠發(fā)生改變。其次，還應該控制混凝土中的砂石比例，因為混凝土的外觀質量與砂石的粗細有著非常重要的關系，因此為了能夠更好的提升混凝土的外觀質量，就應該確保砂石比例能夠滿足混凝土保水性、流動性等特點。如果在這其中減水劑的比例較小，可以根據(jù)實際情況適當?shù)奶嵘浜傲?，這樣就能夠很好的保證混凝土的質量。最后，還應該控制其塌落度，針對一些對于混凝土外觀質量要求較高的情況，就可以適當降低其塌落度，進而有效保證混凝土的外觀質量。

2.2 攪拌方法

在混凝土攪拌過程中，需要確保其攪拌均勻，這樣才能夠讓水泥漿均勻分布，不會出現(xiàn)離析問題。如果每米的水泥含量高于230kg，那么就應該增加其混凝土的攪拌時間。如果是利用相應的機械來對其進行攪拌，攪拌時間應該在3min左右。

2.3 振搗方法

在混凝土振搗過程中，應該對其分層處理，根據(jù)其混凝土澆筑的范圍來對其進行分層分段處理。首先，在混凝土還沒有凝結的時候，對其進行分層接茬處理，進而確?；炷恋馁|量。此外，如果混凝土表面出現(xiàn)假凝的問題，那么就可以利用相應的工具來對其進行振搗，確保每一層的振搗質量符合相應要求。

2.4 澆筑方法

在澆筑過程中，應該與振搗同時進行，糾正以往沒有深入分析澆筑的方法，進行實時分層澆筑的方法。在混凝土剛開始凝結的時候，對混凝土進行分層接茬處理，其厚度應該以40cm為主，如果模板出現(xiàn)倒坡的時候，就應該在澆筑過程中，從內側開始，并且邊澆筑邊振搗，將其中的氣泡振出，再對其澆筑一定量的混凝土。在對每層進行振搗的時候，都應該和澆筑保持一定的距離，一般情況下以1m左右為宜。在澆筑過程中應該遵循中間低四周高的原則來進行，以此為原則進行澆筑才能在澆筑過后不再利用振搗棒對其進行處理，從而避免砂漿受到影響，最終達到混凝土的均勻性不會受到影響[5]。在混凝土澆筑過程中，要對其合理分層，不能夠出現(xiàn)漏振、過振等問題。與此同時，在澆筑過程中，還應該控制混凝土保護層中其墊塊的距離，一般以60cm左右最為適宜。

2.5 混凝土外觀修補方法

對于混凝土的外觀而言，對其進行修補是對混凝土外觀質量控制的最后一步，適當?shù)膶ζ渲械囊恍┩庥^問題進行修補，能夠很好的提升其混凝土的外觀質量效果，更好的延長混凝土使用壽命。無論是哪一種混凝土，其外表都應該以順暢、光潔為主，針對當前混凝土表面存在砂線、麻面等問題，就應該對其采取相應措施[6]。第一，應該由專業(yè)的人員組建成修補隊伍，對于其中外觀有缺陷的地方進行針對性處理。通過現(xiàn)場放樣的方法，找平其混凝土表面，施工人員利用攢子將其出現(xiàn)問題的地方清理去除，并用水清洗干凈。第二，混凝土的麻面利用工具進行開鑿，然后利用水清洗干凈，先在其上面刷上一層水泥漿，然后再調制與混凝土相同顏色的砂漿來對其進行填補。在現(xiàn)場施工的時候，要根據(jù)其實際用量來進行調配，不宜調配過多，等待混凝土初凝后再對其表面進行處理。第三，對于所出現(xiàn)的接茬處錯臺問題，就應該由施工人員利用工具將錯臺處鑿出，然后利用相應的機械將需要處理的地方進行磨平，最后利用水泥砂漿來對其進行填補。第四，在這其中要注意所使用的混凝土材料要能夠充分滿足相應的使用要求，并且所需要用到的所有填充物都要與混凝土的表面相結合，等待其填充完成后，其強度應該能夠達到相應要求，并且表面平整。

3 結 語

總而言之，在建筑工程混凝土施工過程中，有很多原因都會導致混凝土的外觀質量受到影響，因此就應該從多個方面來對其外觀質量產生的原因進行分析，并且積極采取相應措施來有效解決，這樣才能夠更好的保證混凝土外觀質量，確保建筑工程的施工質量，推動建筑行業(yè)更加穩(wěn)定健康的向前發(fā)展。