周 才

（攀鋼集團(tuán)釩鈦資源股份有限公司攀枝花釩制品廠，四川攀枝花 617000）

0 引言

先進(jìn)的設(shè)備管理體系是企業(yè)最有力的支持工具之一，在以作業(yè)長制為核心管理模式下，作業(yè)區(qū)為最基層的現(xiàn)場管理單元，為了保證生產(chǎn)計劃的如期執(zhí)行、增強(qiáng)競爭力，順勢而行的管理理念更新和更好適應(yīng)現(xiàn)場管理需求，可引進(jìn)更換先進(jìn)和適用的“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”TPEM 和“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)”TnPM的管理體系。

1 作業(yè)長制與點檢定修

作業(yè)區(qū)是以作業(yè)長制管理模式的生產(chǎn)型企業(yè)的基層單元，作業(yè)長是對作業(yè)區(qū)各項生產(chǎn)經(jīng)營管理工作負(fù)有直接管理責(zé)任的第一管理者。作業(yè)長制是作業(yè)長具體組織實施作業(yè)區(qū)管理的基層管理制度。

在作業(yè)區(qū)管理過程中，以五制配套為框架，構(gòu)建作業(yè)長制管理體系，其基本內(nèi)容是：以作業(yè)長制為中心，以計劃值管理為目標(biāo)，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩，以自主管理為基礎(chǔ)，以設(shè)備點檢定修制為重點。

從點檢定制在作業(yè)長制管理的“重點”地位可以看出，點檢定修制的實施及管理運用，是作業(yè)區(qū)管理的核心內(nèi)容之一。

2 點檢定修制

按照定點（部位）、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)的方式，利用人的感官和借助測量工具對設(shè)備進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密的檢查的設(shè)備管理工作稱為點檢。點檢的目的是設(shè)備隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、計劃維修。

點檢定修是以專職點檢為核心，加以科學(xué)的管理方法對設(shè)備進(jìn)行管理的制度，形成的體系稱為點檢定修制。其實質(zhì)就是通過專業(yè)點檢的方法，讓設(shè)備故障隱患發(fā)現(xiàn)在萌芽期，并及時進(jìn)行處理，使設(shè)備保持功能和精度，形成預(yù)防維修機(jī)制。

為實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，作業(yè)區(qū)推行點檢定修制的管理模式，實行全員設(shè)備維修管理（TPM）是基礎(chǔ)。

3 TPM 與作業(yè)區(qū)設(shè)備管理

作為推行點檢定修制的基腳，TPM 管理體系的構(gòu)建尤為重要，其以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)、以預(yù)防維修為過程、全員參與為基礎(chǔ)，要實現(xiàn)提高設(shè)備綜合管理效率（OEE）的目的，就需進(jìn)行持續(xù)改善。

作業(yè)區(qū)是企業(yè)的基層生產(chǎn)單元，設(shè)備是作業(yè)區(qū)搞生產(chǎn)經(jīng)營活動的硬件核心，作業(yè)區(qū)引用TPM 體系進(jìn)行設(shè)備管理，就是體現(xiàn)設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)的理念，操作崗位人員對設(shè)備的基礎(chǔ)維護(hù)保養(yǎng)工作也是設(shè)備維修中的一項要素，以往“崗位只負(fù)責(zé)操作、不參與維修”的觀念已不再適用。

TPM 體系管理模式下，點檢定修的檢修條件創(chuàng)造、維修過程跟蹤、檢修質(zhì)量核查及驗收已變?yōu)椴僮鲘徫坏墓ぷ鲀?nèi)容，同時，潤滑、緊固、冷卻及簡單的裝配調(diào)整作業(yè)和極個別部件的更換工作也是操作人員的“份內(nèi)之事”。

TPM 是一項全面追求生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場持續(xù)改善活動，在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)要達(dá)到TPM 管理的目標(biāo)，需要做到以下6 點。

（1）以開展6S 活動為前提，鞏固TPM 管理基礎(chǔ)。釩制品生產(chǎn)企業(yè)一直被視為“鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的作坊式工廠”，工藝流程長，設(shè)備臺套數(shù)量多、裝置非標(biāo)，環(huán)境“臟、亂、差”，特別是氧化釩生產(chǎn)過程中跨越礦山、冶煉、化工等行業(yè)特點的交叉。選擇以開展6S 活動為前提，循序漸進(jìn)地開展三個專項整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，持續(xù)開展定置管理及清掃活動，以改善車間環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏、滲”，開展持續(xù)清潔活動，以提高設(shè)備功能本質(zhì)化水平；整治工藝介質(zhì)管網(wǎng)，規(guī)范管道走向及標(biāo)識，塑造現(xiàn)場規(guī)范、整潔的氧化釩作業(yè)區(qū)形象。

（2）建設(shè)示范設(shè)備管理點，樹立典型，全面推廣。6S 活動的開展TPM 管理落地的基礎(chǔ)，為了實現(xiàn)設(shè)備的TPM 管理向更高的層次推進(jìn)，我們采用“建設(shè)示范設(shè)備管理點，樹立典型，全面推廣”的方式，按照“單機(jī)到系統(tǒng)、點到區(qū)域”的循序漸進(jìn)的推進(jìn)思路，先后建立球磨機(jī)、砂泵、沉淀板框、干燥閃蒸系統(tǒng)、浸出液壓站等13 個典型設(shè)備管理示范點開展TPM 管理，通過制定管理制度，對設(shè)備衛(wèi)生清掃、潤滑緊固、周期換油、備機(jī)倒用等設(shè)備的基礎(chǔ)維護(hù)保養(yǎng)工作落實到個人，充分體現(xiàn)TPM 管理的全員參與理念。

（3）每周通報與回頭看，突出典型，落實整改。設(shè)備管理員每天分區(qū)域到現(xiàn)場進(jìn)行巡查，專項對設(shè)備衛(wèi)生清掃、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護(hù)保養(yǎng)、備機(jī)倒用等操作崗位職責(zé)進(jìn)行檢查，并復(fù)查對上次檢查通報的項目整改情況。同時，梳理上周設(shè)備運行實績，內(nèi)容包括設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)問題曝光及回頭看、故障事故統(tǒng)計和劣化傾向匯總，形成設(shè)備運行周報。堅持每周一召開設(shè)備管理例會，會上展示設(shè)備運行周報，要求對問題項進(jìn)行整改，若發(fā)生對上周通報的問題項未落實整改，將按制度進(jìn)行考核。設(shè)備例會不僅是推進(jìn)設(shè)備TPM 管理工作的平臺，其組織化、制度化和日?；墓芾砟Ｊ揭殉蔀樽鳂I(yè)區(qū)各項管理工作開展的保證和紐帶。

（4）制定點檢四大標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化定修模型，管控維修過程。作業(yè)區(qū)實施TPM 設(shè)備管理，是為開展點檢定修提供基礎(chǔ)管理支撐，但僅依靠作業(yè)區(qū)的維護(hù)保養(yǎng)力量，不足以完成設(shè)備功能管理任務(wù)。為保證設(shè)備正常運行，需專職點檢員依靠定修模型，按點檢標(biāo)準(zhǔn)組織實施設(shè)備定修，對設(shè)備精度和功能進(jìn)行維修和恢復(fù)。

在點檢定修實施過程中，為了規(guī)范點檢、生產(chǎn)、檢修三方的權(quán)利與義務(wù)，我們在全面推廣“以專職點檢為核心，以崗位維護(hù)和專業(yè)維修為支撐”管理模式的基礎(chǔ)上，形成一整套組織化、標(biāo)準(zhǔn)化的全員參與的設(shè)備維修管理制度。

（5）以照片為載體、曝光通報為手段，抓整改落實。檢查并發(fā)出通報是使設(shè)備管理制度落實到現(xiàn)場的有效手段，設(shè)備管理員每天按照作業(yè)區(qū)制訂的檢查執(zhí)行計劃，對照標(biāo)準(zhǔn)和要求，對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢查。檢查過程遵循“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，發(fā)現(xiàn)問題，拍照記錄，照片作為周報問題項的素材，擺脫只依靠考核的管理教條。做到檢查指導(dǎo)整改、整改樹立典型的結(jié)合。

（6）以操維合一為抓手，體現(xiàn)全員參與性?！安倬S合一”就是崗位操作人員和設(shè)備維護(hù)人員的組合，是TPM 管理模式下的應(yīng)運而生在實際生產(chǎn)中的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。崗位操作與設(shè)備專業(yè)維護(hù)人員之間，往往存在“我是生產(chǎn)操作者，只負(fù)責(zé)操作，你是設(shè)備維護(hù)者，設(shè)備維護(hù)就是你的事”的界面分歧，這樣容易發(fā)生當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時沒人帶頭處理的情況。所以，操作與維護(hù)就好比一架馬車的兩個輪子，崗位操作人員承擔(dān)設(shè)備的基礎(chǔ)維護(hù)保養(yǎng)工作，維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)維修，只有兩者同步行進(jìn)，才能真正發(fā)揮TPM 的作用。

“操維合一”更是一種新的管理模式，使崗位操作人員掌握最基本的維修技能，更有效地提高綜合業(yè)務(wù)水平；使設(shè)備維護(hù)人員能從崗位操作人員的角度出發(fā)，更切實際的解決設(shè)備本身存在的問題，使兩者做到有機(jī)結(jié)合，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。

氧化釩作業(yè)區(qū)自實施“操維合一”管理模式以來，不但提高各個崗位人員的綜合技能，更加縮短自主維修的時間，杜絕“操維”前，崗位操作人員和設(shè)備維護(hù)人員技能單一、設(shè)備維修流程繁瑣，給生產(chǎn)帶來的不便，為生產(chǎn)順行提供有力保障。“操維合一”的實質(zhì)是從優(yōu)化流程、科學(xué)分工、加強(qiáng)協(xié)作三個方面來實現(xiàn)，最終實現(xiàn)清晰的管理界面，以預(yù)防維護(hù)為基礎(chǔ)，以點檢、巡檢為核心的全員維修制度，也是預(yù)防設(shè)備故障的第一道防線，也充分體現(xiàn)設(shè)備管理全員參與的特點。

4 改進(jìn)方向

與TPM 模式相比，TPEM 系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性。借助于TPEM 的管理方法，重新調(diào)整和改變生產(chǎn)設(shè)備管理結(jié)構(gòu)后的設(shè)備管理體系為框架主要是建立以設(shè)備連續(xù)有效運轉(zhuǎn)為最高目標(biāo)，設(shè)定設(shè)備可開動率的考核指標(biāo)，設(shè)計全流程的設(shè)備管理制度。

TnPM 是以設(shè)備綜合效率和有效生產(chǎn)率相結(jié)合，以預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備兼顧的維修管理體制。突出“全員參與”、“規(guī)范行為”、“績效考核”等管理內(nèi)容。目的是增強(qiáng)職工對設(shè)備的關(guān)心度，落實設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)范，提高設(shè)備綜合利用性能。