楊 進(jìn) 忠
(雅礱江流域水電開發(fā)有限公司,四川 成都 610051)
錦屏二級(jí)水電站利用四川雅礱江錦屏大河彎天然落差,通過單洞長約16.7 km的4條引水隧洞截彎取直引水發(fā)電。引水隧洞沿線錦屏山覆巖體埋深主要處于1 500~2 000 m,最大埋深達(dá)2 525 m,隧洞埋深大、洞線長、洞徑大,是世界上最大規(guī)模的水工洞室群工程[1]。
電站引水洞沿線地應(yīng)力高、地下水豐富、地質(zhì)條件復(fù)雜,隧洞設(shè)計(jì)支護(hù)體系和周邊圍巖共同組成承載結(jié)構(gòu)和防滲主體。為了提高圍巖自身的整體穩(wěn)定性,確保綠片巖洞段支護(hù)體系和圍巖的共同承載能力,隧洞周邊圍巖固結(jié)灌漿效果至關(guān)重要,甚至高于普通巖層洞段要求。綠片巖巖體特性和實(shí)際施工情況表明,綠片巖地層裂隙不發(fā)育、相對隔水、可灌性差,圍巖普通固結(jié)灌漿無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為了解決該項(xiàng)技術(shù)難題,施工期間及時(shí)開展了加強(qiáng)固結(jié)灌漿試驗(yàn)研究,即在普通固結(jié)灌漿完成的基礎(chǔ)上,分段進(jìn)行細(xì)水泥灌漿和化學(xué)灌漿試驗(yàn),并分析對比兩種方案處理效果,選定技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的加強(qiáng)固結(jié)灌漿方案,以解決綠片巖地質(zhì)洞段圍巖抗變形穩(wěn)定問題。
錦屏二級(jí)水電站1號(hào)引水洞K1+470~2+000 m段巖體主要為綠泥石片巖,局部洞段夾有少量透鏡體或大理巖條帶,埋深普遍處于1 550~1 850 m,實(shí)測最大地應(yīng)力為30.45 MPa。該洞段巖體自身性質(zhì)差,并受褶皺構(gòu)造擠壓和高地應(yīng)力作用影響,圍巖較破碎且較為軟弱,綜合評(píng)價(jià)為Ⅳ類[1]。
綠片巖是一種區(qū)域變質(zhì)巖,其主要礦物成分為綠泥石,呈片理構(gòu)造,普遍為鱗片變晶結(jié)構(gòu)。電站引水洞綠片巖經(jīng)取樣試驗(yàn)測試,單軸干抗壓強(qiáng)度為38.8 MPa,飽和抗壓強(qiáng)度為19.47 MPa,強(qiáng)度軟化系數(shù)約0.5;干燥巖石彈模為13.18 GPa,飽和彈模約3.54 GPa,彈模軟化系數(shù)約0.27,可見綠片巖遇水軟化效應(yīng)十分突出[2-3]。
電站引水洞圍巖開挖松動(dòng)圈測試表明,綠片巖洞段松弛范圍普遍處于3~6 m間,局部達(dá)6.6 m。施工期變形監(jiān)測表明,綠片巖洞段實(shí)測收斂值較大,最大收斂值累計(jì)可達(dá)31 cm,最大收斂速率為0.197 cm/d。收斂基本穩(wěn)定后,經(jīng)斷面掃描檢測,圍巖變形量普遍處于20~60 cm間,局部竟然可超過100 cm[4]。
為解決綠片巖洞段圍巖松散軟弱問題,隧洞襯砌和周邊圍巖形成整體受力結(jié)構(gòu)和防滲體系,設(shè)計(jì)針對隧洞圍巖固結(jié)灌漿提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。
普通固結(jié)灌漿試驗(yàn)在電站1號(hào)引水隧洞K1+566~606 m段實(shí)施。灌漿孔入巖深度9 m,灌漿壓力3~6 MPa,間排距2 m,梅花型布置。隧洞邊頂拱范圍灌漿分兩段實(shí)施,系統(tǒng)先完成整個(gè)試驗(yàn)洞段淺層4 m范圍灌漿(灌漿壓力控制為3 MPa),7~14 d后再進(jìn)行深部4~9 m范圍灌漿施工(灌漿壓力控制為6 MPa)。隧洞底拱范圍內(nèi)固結(jié)灌漿采用單孔由淺入深分兩段一次性灌漿方法。
普通固結(jié)灌漿后圍巖聲波測試,波速平均提高了6%,但普遍存在孔口0~3 m范圍內(nèi)波速值低且集中的現(xiàn)象,無法滿足灌漿設(shè)計(jì)要求。為了盡可能減小灌漿施工用水對綠片巖的軟化影響,采用水泥漿(水灰比2∶1)進(jìn)行灌漿質(zhì)量壓漿檢查(壓力控制為1 MPa)。檢查過程中最大耗漿率為40.7 L/m,經(jīng)過分析,普通固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水檢查不滿足設(shè)計(jì)要求[1]。灌漿前后各進(jìn)行了6個(gè)鉆孔變形模量測試,灌前變模平均值0.44~3.54 GPa,測值全距(即最大值和最小值之差)0.53~3.89 GPa,灌后變模平均值2.65~4.57 GPa,測值全距3.1~5.38 GPa,灌后變模平均值較灌前有所提高,但孔內(nèi)測值全距較大,尤其淺表孔段變模值較低,經(jīng)過分析無法滿足設(shè)計(jì)要求。
普通固結(jié)灌漿灌后巖體質(zhì)量無法完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求,灌后變模平均值和測值全距,與設(shè)計(jì)要求存在差距,且全孔段變模差異明顯,尤其淺表段灌漿效果很難滿足設(shè)計(jì)要求。為了選擇合適的加強(qiáng)固結(jié)灌漿材料、灌漿工藝和參數(shù),使灌漿設(shè)計(jì)和施工更符合實(shí)際情況,以確保灌漿質(zhì)量,現(xiàn)場及時(shí)開展了化學(xué)灌漿和細(xì)水泥灌漿對比試驗(yàn)。
化學(xué)灌漿試驗(yàn)采用HK-G和PSI兩種系列環(huán)氧樹脂類灌漿材料。主要灌漿配合比為HK-G-2系列8.5∶1和PSI-502-1系列6∶1,同時(shí)備用HK-G-2系列5∶1和PSI-530系列6∶1兩種速凝漿材以供特殊情況使用。
化學(xué)灌漿試驗(yàn)在1號(hào)引水隧洞K1+586~606 m洞段邊頂拱范圍實(shí)施。灌漿孔排距2 m(共10排),每環(huán)15/16孔,前5排鉆孔在普通固結(jié)灌漿原孔施工,后5排鉆孔在普通固結(jié)灌漿孔中間梅花形布置;灌漿孔孔徑φ56 mm,入巖深度6 m,成孔后使用壓力風(fēng)進(jìn)行孔段沖洗,直至孔口返風(fēng)無巖屑或沖洗20 min。灌漿壓力為2~3 MPa,灌漿采用環(huán)間分兩序、環(huán)內(nèi)加密,孔口封閉、全孔一段純壓式灌漿方法,遵照“長時(shí)間、小速率、盡量達(dá)到一定注入量”原則。在設(shè)計(jì)灌漿壓力下,當(dāng)吸漿量不大于0.02 L/(min·m),繼續(xù)灌注30 min或達(dá)到膠凝時(shí)間即結(jié)束灌漿;且每孔段灌漿持續(xù)最短時(shí)間控制在16~28 h內(nèi),最長時(shí)間不超過40 h。試驗(yàn)表明,主要灌漿配合比和速凝漿材配合比的漿液初凝時(shí)間均較長(大于3 d),變漿效果不顯著,故化學(xué)灌漿不變漿。
化學(xué)灌漿灌后7~14 d質(zhì)量檢查,壓水檢查透水率均值0.23 Lu,最大值0.32 Lu,所有試段透水率均小于0.5 Lu;聲波測試85%檢測值大于基準(zhǔn)值(4 500 m/s),無小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(3 850 m/s)的測試值;變模測試最小值1.02 GPa,平均值4.45 GPa。由此可見,化學(xué)灌漿后壓水檢查和聲波測試滿足設(shè)計(jì)要求,但變模測試未完全滿足設(shè)計(jì)要求,初步分析原因?yàn)閹r體的不均勻性及化學(xué)漿液齡期較短等所致。灌后3個(gè)月,重新對該試驗(yàn)段進(jìn)行了物探檢查,灌后變模平均值6 GPa,最小值4.08 GPa,滿足設(shè)計(jì)要求。
細(xì)水泥灌漿試驗(yàn)在1號(hào)引水隧洞K1+606~626 m段邊頂拱范圍實(shí)施。灌漿孔排距2 m,每環(huán)15/16孔,在普通固結(jié)灌漿孔中間梅花形布置;灌漿孔孔徑φ50 mm,入巖深度4 m,成孔后使用壓力風(fēng)進(jìn)行沖洗,直至孔口返風(fēng)無巖屑或沖洗20 min,然后利用模袋技術(shù)埋設(shè)兩根φ20 mm孔口管(即進(jìn)、回漿管)。灌漿壓力為3~5 MPa,水灰比采用1∶1、0.6∶1兩種,采用環(huán)間分兩序、環(huán)內(nèi)加密,孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、全孔一段式灌漿方法。細(xì)水泥漿液制漿采用高速攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不少于180 s。在設(shè)計(jì)灌漿壓力下,當(dāng)灌漿孔吸漿量每分鐘不大于1 L,繼續(xù)灌注30 min后結(jié)束灌漿。由于普通固結(jié)灌漿后圍巖已充填較為密實(shí),細(xì)水泥灌漿過程中達(dá)不到規(guī)范規(guī)定漿液變換標(biāo)準(zhǔn),故細(xì)水泥灌漿不變漿。
試驗(yàn)成果顯示,灌前波速平均值4 766 m/s,灌后波速平均值4 968 m/s;灌前透水率平均值0.82 Lu,灌后透水率平均值0.5 Lu;灌前變模平均值3.57 GPa,最小值1.25 GPa,灌后變模平均值6.02 GPa,最小值4.07 GPa,均滿足設(shè)計(jì)要求。
由上述試驗(yàn)成果分析,化學(xué)灌漿具有強(qiáng)度高、滲透性好、對巖層微裂隙充填膠結(jié)較好等特點(diǎn),3個(gè)月后各項(xiàng)質(zhì)量檢查指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求;細(xì)水泥利用其超微粒特點(diǎn),比普通水泥具有更好的滲透性,在一定壓力下具備良好可灌性,灌漿質(zhì)量檢查指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求,故兩種加強(qiáng)固結(jié)灌漿方案在技術(shù)上均能滿足工程需要。
從灌漿試驗(yàn)具體實(shí)施過程分析,細(xì)水泥灌漿工藝與普通固結(jié)灌漿基本一致,除了灌漿基材外,其他臨建設(shè)施、設(shè)備和人力資源等與正在大規(guī)模進(jìn)行的普通固結(jié)灌漿施工可以通用;而化學(xué)灌漿相對水泥固結(jié)灌漿專業(yè)性要求更高,為了確保環(huán)保及作業(yè)人員職業(yè)健康要求,在設(shè)備和人力資源引進(jìn)、灌漿基材調(diào)制使用及回收處理等全過程均須嚴(yán)加管控,否則,與現(xiàn)場實(shí)際施工條件的適宜性不足。從施工工效分析,細(xì)水泥灌漿與普通水泥灌漿施工基本一致;而化學(xué)灌漿每孔段灌注時(shí)間較長,漿材強(qiáng)度上升慢、待凝時(shí)間長,工效不高。另外,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際消耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析,單位長度孔段灌漿處理所需的化學(xué)漿材費(fèi)用明顯高于細(xì)水泥材料費(fèi)用。故在工程實(shí)施階段補(bǔ)充加強(qiáng)固結(jié)灌漿施工,細(xì)水泥灌漿比化學(xué)灌漿更具經(jīng)濟(jì)合理性、可操作性和環(huán)保優(yōu)勢。
通過細(xì)水泥灌漿和化學(xué)灌漿試驗(yàn)對比,兩種加強(qiáng)固結(jié)灌漿方案技術(shù)均可行,在施工工效、便利、投入等經(jīng)濟(jì)性以及環(huán)保性方面,細(xì)水泥灌漿更具優(yōu)勢,經(jīng)過統(tǒng)籌分析論證,錦屏二級(jí)水電站1號(hào)引水隧洞綠片巖洞段加強(qiáng)固結(jié)灌漿最終選定細(xì)水泥固結(jié)灌漿方案。
錦屏二級(jí)水電站1號(hào)引水洞綠片巖洞段在普通固結(jié)灌漿的基礎(chǔ)上采用細(xì)水泥實(shí)施加強(qiáng)固結(jié)灌漿,波速大于4 500 m/s的圍巖測試范圍占比96.6%,沒有小于3 850 m/s測試值;壓漿檢查共71段,透水率小于0.5 Lu試驗(yàn)段占比為89%,處于0.5~0.75 Lu間的試驗(yàn)段占比為8%,剩余兩個(gè)試驗(yàn)段透水率為0.77、0.79 Lu,略大于0.75 Lu;鉆孔變摸測試最小值4.07 GPa,平均值6.02 GPa,可見聲波和變模測試滿足設(shè)計(jì)要求,壓水檢查經(jīng)綜合分析,總體滿足工程處理要求[5-7]。
錦屏二級(jí)水電站1號(hào)引水隧洞綠片巖洞段埋設(shè)多點(diǎn)位移計(jì)、錨桿應(yīng)力計(jì)、錨筋樁應(yīng)力計(jì)、錨索應(yīng)力計(jì)、鋼筋應(yīng)力計(jì)、無應(yīng)力計(jì)、測縫計(jì)等多種監(jiān)測儀器,歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)變幅較大情況主要發(fā)生在工程施工和隧洞充放水試驗(yàn)期間,多點(diǎn)位移計(jì)實(shí)測位移典型過程線,見圖1。截至2020年2月,電站1號(hào)引水隧洞已充水投運(yùn)7年有余,圍巖變形、圍巖支護(hù)應(yīng)力、襯砌混凝土應(yīng)力應(yīng)變、襯砌與圍巖接觸應(yīng)力等各項(xiàng)監(jiān)測數(shù)據(jù)已長時(shí)間保持基本穩(wěn)定,表明隧洞綠片巖洞段圍巖處于穩(wěn)定狀態(tài),細(xì)水泥加強(qiáng)固結(jié)灌漿處理方法選擇合理。
綠泥石片巖巖體質(zhì)地軟弱、自穩(wěn)性差、徐變突出、遇水軟化明顯、相對隔水且灌漿可灌性差,是工程建設(shè)尤其水利隧洞工程建設(shè)的一大難題。為了在普通水泥固結(jié)灌漿的基礎(chǔ)上補(bǔ)充加強(qiáng)灌漿以有效解決綠泥石片巖質(zhì)引水隧洞長期安全穩(wěn)定和防滲問題,經(jīng)過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較,細(xì)水泥加強(qiáng)固結(jié)灌漿比化學(xué)灌漿方法更為優(yōu)秀,且實(shí)際應(yīng)用效果較好,為類似項(xiàng)目提供成功經(jīng)驗(yàn)。