范明
陜鋼集團韓城鋼鐵有限責(zé)任公司 陜西渭南 715405
近年來,我國煉鐵工藝發(fā)展速度是非??斓模珖秶鷥?nèi)每年鐵產(chǎn)量從3.43億噸上升到5.43億噸,增長幅度達到58.18%[1]。在這幾年里,我國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)也獲得迅速的發(fā)展(見表1)。
通常,焦炭粉末超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)會造成高爐爐料透氣性能變得更差,壓差越來越高,風(fēng)量不斷減少。因此,在噴吹煤粉的時候,必須要嚴(yán)格控制其用量。并且隨著焦炭粉末越來越多,也很有可能被高爐煤氣帶到高爐外面,導(dǎo)致其除塵灰中含碳量越來越多,這樣也就使得焦炭的高爐使用期限縮減,焦比上升。焦炭容易分化,會使得高爐缸內(nèi)焦炭粒度逐漸變小,甚至?xí)懈嗟姆勰@會導(dǎo)致高爐缸是不活躍的,直接造成高爐鼓的風(fēng)吹不會透過爐缸中心,還會導(dǎo)致高爐缸內(nèi)灰塵易于堆積。很多小型和中型的高爐使用的焦炭量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出m10。如果出現(xiàn)高爐休風(fēng)的情況,就難以使風(fēng)量立即回復(fù),進而發(fā)生延長爐況處理時間的現(xiàn)象。也曾經(jīng)發(fā)生過某個小高爐全部使用土焦煉鐵[2]。
優(yōu)化煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的主要環(huán)節(jié)是提升高爐噴煤比,這也是全球煉鐵技術(shù)發(fā)展的主流趨勢。高爐噴吹煤粉是減少煉鐵成本、節(jié)省焦炭的主要策略之一,而且能夠優(yōu)化鋼鐵工業(yè)能源結(jié)構(gòu),使得全國主焦煤資源緊缺的矛盾得到高效及解決。盡量以采用噴煤為主,而不是過多的采用焦炭,這樣就能夠少建立焦?fàn)t,以便于不僅減少生產(chǎn)運行費用以及煉鐵系統(tǒng)的投資成本,并且減少焦?fàn)t生產(chǎn)過程中對環(huán)境產(chǎn)生的污染程度,還可以大幅度的提高鋼鐵企業(yè)的核心市場競爭力以及勞動生產(chǎn)率[3]。
重點鋼鐵企業(yè)高爐熱風(fēng)溫度的是逐年提升,而且增長幅度很大,促使煉鐵焦比的日益下降。熱風(fēng)溫度在950攝氏度到1050攝氏度之間的時候,溫度升高100攝氏度,可以減少煉鐵焦比15kg/t左右;熱風(fēng)溫暖度在1050攝氏度到1150攝氏度之間的時候,溫度升高到100攝氏度,能夠減少煉鐵焦比10kg/t左右。減少焦比的最佳方式是嚴(yán)格控制高風(fēng)溫度。熱風(fēng)溫度所釋放出的熱量全部都是利用43%的高爐煤氣燃燒完成轉(zhuǎn)化的,而且大多數(shù)鋼鐵企業(yè)都包括缸體。所以熱風(fēng)屬于廉價煉鐵資源的一種,需要進行充分的利用。高爐煉鐵必備的熱量有74%均來自于焦炭燃燒與煤粉,有18%來自于熱風(fēng)的提供,約有2%是來自于爐料化學(xué)熱的提供。因此,煉鐵工作人員必須要重視高風(fēng)溫能夠降低焦比的功能[4]。
其一,爐料的骨架作用。主要包括提升爐料透氣性、為爐內(nèi)料柱提供強大的支持。其二,提供冶煉所需要的能量。能夠放熱燃燒,占煉鐵總熱量的37%。其三,對剛開始生成的鐵完成滲碳,生鐵中含碳量控制在2.1%到5.0%之間。其四,填充高爐缸作用。使得高爐缸內(nèi)變得活躍,提升高爐缸的空間系數(shù),使高爐可以在休風(fēng)結(jié)束后立即恢復(fù)正常的爐況。
從進入高爐到達到高爐缸,焦炭受到內(nèi)部因素和外部因素的影響,必須要經(jīng)受各種機械力學(xué)作用,比如:磨損、碰撞以及擠壓等等,還要經(jīng)受化學(xué)作用,比如:渣鐵溶蝕等等。這些作用導(dǎo)致的結(jié)果,使得高爐內(nèi)部的焦炭發(fā)生改變。焦炭平均粒度變得更小、強度、氣孔不斷增大,提高反應(yīng)性。堿金屬會直接破壞焦炭,接近高爐墻的外圍焦炭質(zhì)量變化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于高爐里面變化程度,主要原因在于其與高爐里面溫度、煤氣流的分布存在緊密聯(lián)系。焦炭從進爐到高爐缸,平均粒度要降低約30%。在上部和中部粒度變化較小,位于軟溶帶的焦炭很有可能出現(xiàn)強烈的反應(yīng),粒度變化是非常大的。焦炭質(zhì)量對自身的變化起到十分重要的作用[5]。
表1 鋼鐵企業(yè)高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
總而言之,煤炭的種類有很多中,不同質(zhì)量水平的煤炭在煉鐵生產(chǎn)中所起到的作用和影響也有著非常大的差異性。我國大多數(shù)煉鐵企業(yè)都受到國家管控,隨著改革開放的不斷發(fā)展,煉鐵技術(shù)上也產(chǎn)生較大的進步,尤其是聯(lián)合企業(yè)的自有焦化工程,采取搗鼓煉焦技術(shù),能夠大大的提升焦炭質(zhì)量。