陳 仁 峰

(四川省能投攀枝花水電開(kāi)發(fā)有限公司，四川 成都 610071)

1 概 述

瀑布溝水電站位于大渡河中游的四川省漢源縣及甘洛縣境內(nèi)，工程等別為Ⅰ等，主要水工建筑物為1級(jí)，裝機(jī)容量為550×6=3 300(MW)。瀑布溝水電站地下廠(chǎng)房洞室群由主廠(chǎng)房、主變室、尾水閘門(mén)室、引水隧洞、母線(xiàn)洞、尾水連接洞和2條無(wú)壓尾水隧洞組成?？傞_(kāi)挖方量達(dá)245.42×104m3，主副廠(chǎng)房開(kāi)挖工程量為42.49×104m3，主廠(chǎng)房巖錨梁以上的開(kāi)挖跨度為30.7 m，巖錨梁以下的開(kāi)挖跨度為26.8 m，長(zhǎng)294.1 m，在目前已開(kāi)挖完工的地下廠(chǎng)房工程中位居第五(表1)。地下廠(chǎng)房洞室群縱橫交錯(cuò)、空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜、規(guī)模巨大，面臨洞室圍巖穩(wěn)定和高地應(yīng)力巖爆災(zāi)害等工程難題。招標(biāo)階段首臺(tái)機(jī)組發(fā)電工期為65個(gè)月，廠(chǎng)房開(kāi)挖工期為33個(gè)月，混凝土澆筑及機(jī)電埋件安裝階段工期為20個(gè)月，機(jī)電安裝階段工期為12個(gè)月。

2 施工技術(shù)研究

根據(jù)該工程的實(shí)際施工特點(diǎn)及難點(diǎn)，業(yè)主多次組織國(guó)內(nèi)有名的水電專(zhuān)家親臨施工現(xiàn)場(chǎng)，共同研究地下洞室快速施工技術(shù)，合理優(yōu)化施工方案，并通過(guò)施工全過(guò)程系統(tǒng)仿真，為施工方案的優(yōu)化提供了量化的技術(shù)依據(jù)，確保了技術(shù)方案的可行性。

瀑布溝水電站地下廠(chǎng)房系統(tǒng)由于洞室交叉多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、廠(chǎng)房洞室斷面大、頂拱及邊墻結(jié)構(gòu)裂隙面較發(fā)育，對(duì)廠(chǎng)房大跨度圍巖穩(wěn)定造成不利影響。開(kāi)挖過(guò)程中遇到不穩(wěn)定楔形體時(shí)，特別是高邊墻與洞室相貫通部位，為保證洞室群的整體穩(wěn)定，必須科學(xué)、合理地安排開(kāi)挖、支護(hù)施工程序，應(yīng)用“新奧法”原理，遵循“預(yù)支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破，及時(shí)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的施工原則，開(kāi)挖后適時(shí)噴錨支護(hù)，避免了因支護(hù)不及時(shí)而造成的坍塌[1]。

表1 國(guó)內(nèi)外主要已開(kāi)挖完大型地下廠(chǎng)房特性表

2.1 平面多工序，立面多層次

在瀑布溝水電站大型地下廠(chǎng)房洞室群施工過(guò)程中，充分利用廠(chǎng)房長(zhǎng)度長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工通道的布置情況，采用“平面多工序、立面多層次” 的施工工藝組織施工，即在平面上將主副廠(chǎng)房以5#機(jī)為界劃分為左、右兩個(gè)區(qū)域，右端包括5#、6#機(jī)組、集水井及副廠(chǎng)房，左端為4#～1#機(jī)組及安裝間；在施工順序上右端先下臥，左端跟進(jìn)，即優(yōu)先進(jìn)行首臺(tái)機(jī)組(6#機(jī)組)的開(kāi)挖。

在同一立面上按上層開(kāi)挖支護(hù)結(jié)束后開(kāi)挖下一層；在平面上充分利用廠(chǎng)房的長(zhǎng)度空間，實(shí)施開(kāi)挖超前、支護(hù)跟進(jìn)和上層支護(hù)與下層開(kāi)挖錯(cuò)距平行交叉作業(yè)，有效實(shí)現(xiàn)了上、下層工序搭接，增加了單層開(kāi)挖支護(hù)的有效時(shí)段，減少了施工干擾。對(duì)于穿過(guò)廠(chǎng)房邊頂拱的斷層、結(jié)構(gòu)面及影響帶，以及經(jīng)分析可能存在的不穩(wěn)定楔形體，開(kāi)挖過(guò)程中采取了超前噴錨支護(hù)措施；對(duì)斷層及軟弱破碎帶，開(kāi)挖后按設(shè)計(jì)要求及時(shí)支護(hù)，及時(shí)埋設(shè)觀(guān)測(cè)儀器，加密原型安全監(jiān)測(cè)。

2.2 “先墻后洞”

通過(guò)武漢大學(xué)進(jìn)行開(kāi)挖仿真應(yīng)力分析，對(duì)廠(chǎng)房高邊墻采用了“先墻后洞”的施工程序，三大洞室平行施工，為廠(chǎng)房對(duì)穿錨索的施工創(chuàng)造了條件，為廠(chǎng)房快速下臥提供了保障。

在廠(chǎng)房第Ⅲ層巖錨梁混凝土澆筑前，先進(jìn)行了廠(chǎng)房第Ⅳ層邊墻預(yù)裂和中部拉槽(不出渣)，在混凝土澆筑完成后，直接組織運(yùn)輸車(chē)輛出渣，從而避免了廠(chǎng)房第Ⅳ層開(kāi)挖爆破對(duì)新澆混凝土的爆破影響，確保了巖錨梁混凝土的澆筑質(zhì)量，亦加快了開(kāi)挖進(jìn)度，縮短了開(kāi)挖工期。

另外，在廠(chǎng)房開(kāi)挖至第Ⅶ層之前，利用尾水管及其連接洞開(kāi)挖的中導(dǎo)洞作為施工通道，先進(jìn)行廠(chǎng)房底部機(jī)窩下導(dǎo)洞的開(kāi)挖，一方面為廠(chǎng)房后期機(jī)窩開(kāi)挖創(chuàng)造施工通道，一方面減小了后期機(jī)窩開(kāi)挖的工程量，加快了施工進(jìn)度。

2.3 巖錨梁巖臺(tái)開(kāi)挖施工技術(shù)

在巖壁梁層開(kāi)挖中，將其劃分成兩大區(qū)開(kāi)挖，即在巖壁梁部位預(yù)留一定寬度的保護(hù)層開(kāi)挖區(qū)(2區(qū))，其余為拉槽開(kāi)挖區(qū)(1區(qū))，將同一橫斷面劃分成兩區(qū)四塊。根據(jù)具體的地質(zhì)構(gòu)造特性，保護(hù)層開(kāi)挖區(qū)選擇了小孔徑水平孔淺孔全斷面光面爆破[2]。

瀑布溝水電站巖壁梁層拉槽區(qū)的每個(gè)開(kāi)挖循環(huán)中首創(chuàng)采用“三步起爆一次開(kāi)挖施工光面—預(yù)裂爆破”即：

第一步。 起爆拉槽區(qū)中部梯段爆破孔——?jiǎng)?chuàng)造了臨空面；

第二步 。緊接著起爆拉槽區(qū)和保護(hù)層邊界面施工光預(yù)孔——即在兩個(gè)臨空面條件進(jìn)行預(yù)裂爆破；

第三步 。起爆拉槽區(qū)剩余梯段爆破孔。

在巖壁梁部位預(yù)留一定寬度的保護(hù)層，可以解決中部主爆區(qū)拉槽爆破時(shí)對(duì)巖壁梁部位的損壞。保護(hù)層開(kāi)挖采用“小孔徑直孔和斜孔光面爆破一次開(kāi)挖”和 “巖壁梁巖臺(tái)上拐點(diǎn)直墻和下拐點(diǎn)直墻雙層光面爆破”方法，最大限度地減少了爆破震動(dòng)對(duì)巖壁造成的損傷。在巖壁梁巖臺(tái)部位鉆孔時(shí)(直孔、斜孔)，設(shè)置鉆孔樣架以提高鉆孔的定位精度，確保巖壁梁巖臺(tái)外形符合設(shè)計(jì)要求。所謂雙層光面爆破，就是緊貼設(shè)計(jì)壁面的那排孔(精確光爆孔)和其前一排孔(粗光爆孔)均作為光爆孔，其余作為崩落孔(梯段爆破孔)進(jìn)行延時(shí)松動(dòng)爆破。粗光爆孔和精確光爆孔在裝藥結(jié)構(gòu)形式、起爆方式和鉆孔深度上相同，粗光爆孔間距、抵抗線(xiàn)和線(xiàn)裝藥密度約大于精確光爆孔。雙層光面爆破和普通光面爆破(單層光面爆破)相比其優(yōu)點(diǎn)在于：粗光爆起爆時(shí)可提前切斷延伸到設(shè)計(jì)壁面里的地質(zhì)結(jié)構(gòu)面，這樣設(shè)計(jì)光面爆破，可以進(jìn)一步降低爆破震動(dòng)對(duì)巖壁的破壞作用，從而取得比普通光面爆破更佳的壁面質(zhì)量，進(jìn)而減小了對(duì)巖壁的加固修補(bǔ)，確保了施工進(jìn)度[3]。

2.4 邊墻深孔預(yù)裂

2.4.1 深孔預(yù)裂施工方法

廠(chǎng)房第Ⅴ層開(kāi)挖分層高度為8.5 m，邊墻預(yù)裂孔深為9 m(超深0.5 m)。由于邊墻預(yù)裂孔鉆孔深度深、精確度要求高，故采用了YQ100C潛孔鉆機(jī)進(jìn)行造孔(鉆孔孔徑90 mm、孔距80 cm)。由于YQ100C鉆機(jī)的馬達(dá)邊線(xiàn)比鉆桿的外邊線(xiàn)超出5 cm的距離，造成鉆桿不能直接靠住邊墻。為了更好地控制鉆機(jī)的鉆孔質(zhì)量及方便施工，在保證9 m深預(yù)裂孔底部超挖20 cm的范圍以?xún)?nèi)的情況下以88°的傾角造孔。

因鉆孔精確度要求高，因此，鉆機(jī)設(shè)備必須安裝穩(wěn)固。采用Φ48鋼管搭設(shè)三菱體進(jìn)行支撐。首先用兩根50 cm長(zhǎng)的Φ48鋼管與鉆機(jī)焊接以保證水平，再用兩根長(zhǎng)2.5 m、Φ48鋼管與50 cm長(zhǎng)的鋼管用扣件連接形成一個(gè)整體。再在邊墻上距離底板1.9 m的高度、間隔1.6 m造20 cm深的Φ50孔，將1.2 m長(zhǎng)的Φ48鋼管插入，然后搭設(shè)其他鋼管以保證鉆機(jī)的穩(wěn)定(圖1)。

圖1 鋼管支撐示意圖

2.4.2 深孔預(yù)裂施工技術(shù)要點(diǎn)

(1)炮孔直徑通常為5～20 cm。淺孔爆破采用較小的孔徑。為避免孔壁破壞，采用不耦合裝藥，不耦合系數(shù)一般取2～4。

(2)炮孔孔距與巖石特性、炸藥情況、縫壁平整度和孔徑大小有關(guān)?？拙嗤ǔ?～12倍，小孔徑取較大的倍數(shù)，大孔徑取較小的倍數(shù)；巖石均勻完整取較大的倍數(shù)，巖石破碎取較小的倍數(shù)。對(duì)于十分破碎的巖石，孔距與孔徑比小于8才能夠得到滿(mǎn)意的預(yù)裂效果。

(3)線(xiàn)狀分散裝藥，預(yù)裂炮孔內(nèi)間隔裝藥。其單位長(zhǎng)度裝藥量稱(chēng)裝藥密度，根據(jù)不同巖性，其值取200～400 g/m。為克服巖石對(duì)孔底的夾制作用，孔底藥包采用線(xiàn)裝藥密度的2～5倍。

(4)鉆孔質(zhì)量是保證預(yù)裂面平整度的關(guān)鍵。應(yīng)將鉆孔軸線(xiàn)與設(shè)計(jì)開(kāi)挖線(xiàn)的偏離值控制在15 cm之內(nèi)。

(5)預(yù)裂炮孔孔口應(yīng)用直徑小于10 cm的礫石堵塞。起爆可用傳爆線(xiàn)，亦可用毫秒雷管起爆，將起爆時(shí)差控制在10 s以?xún)?nèi)。利用微差爆破改善爆破效果。

(6)為阻隔主爆區(qū)傳來(lái)的沖擊波，應(yīng)將預(yù)裂孔的深度h1超過(guò)表1中開(kāi)挖區(qū)炮孔的深度, 預(yù)裂縫的長(zhǎng)度應(yīng)比開(kāi)挖區(qū)排炮孔連線(xiàn)兩端各長(zhǎng)b1,同時(shí)應(yīng)與排炮孔保持a1的距離，開(kāi)挖區(qū)內(nèi)的排炮孔宜采用小直徑藥包，遠(yuǎn)離預(yù)裂縫的炮孔可采用大直徑藥包。前者為了減震，后者改善爆破效果[4]。

表 預(yù)裂孔設(shè)計(jì)參數(shù)表

2.4.3 深孔預(yù)裂質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

(1)預(yù)裂縫面的最小張開(kāi)寬度為0.5～1 cm, 堅(jiān)硬巖石取小值，軟弱巖石取大值。

(2)預(yù)裂面的殘留半孔率：對(duì)于堅(jiān)硬巖石應(yīng)不小于85%；中等堅(jiān)硬巖石不小于70%；軟弱巖石不小于50%。

(3)鉆孔偏斜度小于10° ，預(yù)裂面的不平整度不大于15 cm。

2.5 解決錨索施工對(duì)開(kāi)挖施工的制約關(guān)系

由于廠(chǎng)房跨度大且其上下游直立邊墻高達(dá)48.3 m，需在上下游直墻上布置錨索進(jìn)行深層錨固，錨索分端頭錨和對(duì)穿錨索兩種形式，錨索主要采用2 000 kN級(jí)，長(zhǎng)度為15～44 m。設(shè)計(jì)工程量為417束，其中L=15 m的錨索177束，L=20 m的錨索186束，L=23.1 m的錨索44束，L=44 m的錨索10束；地下廠(chǎng)房預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)主要在直立邊墻進(jìn)行，因其工程量大、線(xiàn)直面廣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序干擾大、技術(shù)難題多，已成為地下廠(chǎng)房施工的難題之一。同時(shí)，錨索施工又必須跟進(jìn)開(kāi)挖適時(shí)進(jìn)行，分層支護(hù)結(jié)束才能進(jìn)行下層開(kāi)挖，故預(yù)應(yīng)力錨索的施工速度、強(qiáng)度制約著地下廠(chǎng)房施工的總進(jìn)度，亦為地下廠(chǎng)房施工的重點(diǎn)之一。為了加快開(kāi)挖支護(hù)施工進(jìn)度，同時(shí)兼顧高邊墻的變形穩(wěn)定和施工安全，項(xiàng)目部對(duì)錨索施工采取了以下施工措施：

(1)為了確保高邊墻的安全穩(wěn)定，首先對(duì)錨索進(jìn)行有選擇性的施工，即先進(jìn)行對(duì)穿錨索以及巖體破碎帶的端錨施工，之后在施工其他剩余非關(guān)鍵性的錨索時(shí)即可穿插進(jìn)行下層的邊墻預(yù)裂或局部的中部拉槽開(kāi)挖以加快施工進(jìn)度；

(2)為了加快廠(chǎng)房施工進(jìn)度，縮短施工工期，錨索錨墩采用鋼錨墩。分別用一塊35 cm×35 cm×5 cm、50 cm×50 cm×5 cm鋼板疊在一起作為錨具的基座，鋼板與巖面的空隙用M35鋼纖維砂漿填充。外錨頭的保護(hù)采用Φ200鋼管做罩子，里面回填灌漿充實(shí)。整個(gè)鋼墊墩表面用鋼纖維混凝土封閉(邊墻噴混凝土?xí)r一并完成)。由混凝土錨墩改為鋼墊墩，大大簡(jiǎn)化了施工難度，錨索施工速度隨之加快，使廠(chǎng)房邊墻得到了及時(shí)有效的深層錨固。垂直邊墻巖體的完整性得到了控制，開(kāi)挖質(zhì)量亦大大提高[5]。

(3)為了能提前進(jìn)行錨索張拉，在進(jìn)行灌漿時(shí)加入了早強(qiáng)劑，以縮短等強(qiáng)時(shí)間，加快施工進(jìn)度。

2.6 增設(shè)施工通道

廠(chǎng)房集水井緊靠首臺(tái)發(fā)電機(jī)組(6#機(jī)組)，為了避免集水井的開(kāi)挖對(duì)6#機(jī)造成施工干擾和影響，在副廠(chǎng)房底部布置了一條14#施工支洞至集水井部位，該支洞全長(zhǎng)39.82 m，支洞開(kāi)挖斷面為4.5 m×5 m(寬×高)，主要作為廠(chǎng)房右端集水井開(kāi)挖與支護(hù)的施工通道。

為減小主廠(chǎng)房第Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ層開(kāi)挖對(duì)六條引水隧洞下平段鋼管安裝造成的影響，從廠(chǎng)房安裝間上游側(cè)底部水平貫通至1#機(jī)組左側(cè)邊墻而布置了一條4#施工支洞，全長(zhǎng)90.004 m，支洞斷面為4.5 m×5 m。該施工支洞主要承擔(dān)主廠(chǎng)房第Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ層的開(kāi)挖與支護(hù)。

為解決主廠(chǎng)房在機(jī)電安裝開(kāi)始后安裝間的使用與大橋機(jī)運(yùn)行對(duì)該標(biāo)廠(chǎng)房?jī)?nèi)混凝土施工的干擾很大、材料運(yùn)輸難的問(wèn)題，對(duì)布置在廠(chǎng)房上游側(cè)的2#排水廊道進(jìn)行擴(kuò)挖，兼作3#施工支洞，以供廠(chǎng)房開(kāi)挖和后期混凝土澆筑通道使用。

另外，增設(shè)10#施工支洞與1#、5#、8#施工支洞及副廠(chǎng)房右端墻對(duì)接，形成地下洞室循環(huán)通道，在很大程度上提高了地下施工通道的通車(chē)能力，解決了材料運(yùn)輸、設(shè)備行走難等困難，為地下廠(chǎng)房快速開(kāi)挖提供了保障。

2.7 周邊增加防護(hù)，減小施工干擾

在右端副廠(chǎng)房頂部與6#機(jī)鄰近處有一條電纜豎井直通地面，按正常施工程序，該豎井應(yīng)在主廠(chǎng)房Ⅱ?qū)娱_(kāi)挖后即完成開(kāi)挖支護(hù)，但由于交面滯后，迫使豎井與主廠(chǎng)房6#機(jī)開(kāi)挖同時(shí)施工。

豎井頂部地面高程為910 m，底部高程為706.375 m，豎井深203.625 m。豎井最大開(kāi)挖直徑為9.6 m，混凝土襯砌后的成井直徑為8 m。1#電梯電纜豎井下部與副廠(chǎng)房頂拱相接，緊鄰副廠(chǎng)房與集水井交界處，距首臺(tái)發(fā)電機(jī)組(6#機(jī)組)的水平距離只有15.3 m，豎井底部與6#機(jī)肘管高差達(dá)70 m，豎井的開(kāi)挖出渣正好散落在6#機(jī)、集水井和副廠(chǎng)房的工作面上，嚴(yán)重影響到6#機(jī)及集水井的施工安全。為避免干擾，突進(jìn)6#機(jī)，對(duì)電纜電梯豎井采取了鋼結(jié)構(gòu)隔離防護(hù)措施，使6#機(jī)組相對(duì)獨(dú)立施工。

隔離防護(hù)結(jié)構(gòu)采用多邊形(7邊形)鋼結(jié)構(gòu)棱柱體加鋼結(jié)構(gòu)滿(mǎn)堂腳手架，棱柱體為框式結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)在平面上呈井筒七邊方型布置，靠副廠(chǎng)房端墻一側(cè)的邊長(zhǎng)為3.83 m，其它六邊邊長(zhǎng)為2.07 m(六邊的內(nèi)切圓直徑為5 m)，防護(hù)高程從底板的664.8 m一直到豎井井口，高41.575 m。內(nèi)側(cè)采用δ8鋼板做面板，背面用[14b型槽鋼加固，橫向槽鋼間距為100 cm，槽鋼間用∠70×8 mm角鋼作斜撐，并在靠副廠(chǎng)房右側(cè)邊長(zhǎng)為3.83 m的井筒上預(yù)留尺寸為8 m×3 m(高×寬，由于底部需墊渣2 m厚，故出渣口的凈高為6 m)的出渣口，并在出渣口兩側(cè)各布置一根100 cm×100 cm(長(zhǎng)×寬)斷面的型鋼組合柱，以及在其他各邊交匯處布置5根80 cm×80 cm(長(zhǎng)×寬)斷面的型鋼組合柱，7根型鋼組合柱之間用40 cm×40cm的組合鋼聯(lián)系橫梁組成框架，框架內(nèi)側(cè)與面板后的槽鋼焊接、外側(cè)與60 cm×60 cm間排距、層高1.5 m布置的Φ48鋼架管連接形成一個(gè)整體，靠出渣口一側(cè)的鋼管架須搭設(shè)成龍門(mén)型，以供出渣通道使用。立柱采用∠125×12 mm角鋼焊接，中部采用∠70×8 mm角鋼連接，立柱與立柱之間的聯(lián)系橫梁采用∠75×5 mm角鋼焊接，立柱底部基礎(chǔ)尺寸為120(或140)cm×120(或140)cm(長(zhǎng)×寬)，基礎(chǔ)混凝土為C20，鋼板每2 m為一節(jié)，每節(jié)鋼板之間采用螺栓連接，在安裝時(shí)逐節(jié)上升。為增強(qiáng)棱柱體的整體穩(wěn)定性，采取在柱體的三個(gè)方向拉纜繩并在副廠(chǎng)房下游墻處使棱柱體與其連接。

為解決豎井底部最后5 m開(kāi)挖破壞的防護(hù)結(jié)構(gòu)，在防護(hù)結(jié)構(gòu)頂部增加了一層喇叭結(jié)構(gòu)，喇叭邊與直邊夾角為30°，喇叭口頂部與廠(chǎng)房頂拱的系統(tǒng)錨桿和插筋焊接牢固，喇叭口底部與直筒段的面板焊接牢固，同時(shí)，在喇叭口外面板用[14b槽鋼斜撐于立拄上，外面再與鋼管架連接成整體，以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。前期的開(kāi)挖防護(hù)主要還是利用喇叭口內(nèi)側(cè)的直段防護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)。當(dāng)開(kāi)挖豎井最后5 m時(shí)，先將頂部喇叭口內(nèi)的垂直段防護(hù)結(jié)構(gòu)拆除，借用外側(cè)喇叭口進(jìn)行防護(hù)，同時(shí)要求嚴(yán)格控制最后5 m豎井開(kāi)挖的單響藥量和排炮進(jìn)尺，將每排炮進(jìn)尺控制在0.5～0.8 m范圍內(nèi)，以確保安全。

另外，為保證豎井在開(kāi)挖過(guò)程中的灰塵不擴(kuò)散至主廠(chǎng)房，在主廠(chǎng)房和副廠(chǎng)房交界面拉了一道帆布，帆布布置從副廠(chǎng)房上游面邊墻至下游面邊墻，其防護(hù)高度從巖錨梁至副廠(chǎng)房底板高程，即664.8 m。

2.8 采用 “先插桿后注漿”錨桿施工工藝

在地質(zhì)破碎帶或者巖脈帶采用“先插桿后注漿”的錨桿施工工藝，避免了破碎帶或巖脈帶造孔時(shí)反復(fù)出現(xiàn)錨桿塌孔而影響到施工進(jìn)度。

2.9 廠(chǎng)房下部體型結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

廠(chǎng)房6#機(jī)坑與集水井之間的隔墻和5#機(jī)坑與尾水管及連接洞相交部位由于受f18斷層切割，在開(kāi)挖過(guò)程中該巖臺(tái)很難保留，于是在該部位進(jìn)行了控制性爆破對(duì)其予以整體挖除，對(duì)于底部排水廊道也由不規(guī)則的形狀調(diào)整為4 m×4.5 m規(guī)則的城門(mén)洞型，整體加快了開(kāi)挖施工進(jìn)度。

3 實(shí)際開(kāi)挖工期

瀑布溝水電站地下工程主廠(chǎng)房首臺(tái)機(jī)組(6#機(jī))開(kāi)挖于2007年2月28日完成，實(shí)際開(kāi)挖凈工期不足24個(gè)月，對(duì)比招標(biāo)開(kāi)挖工期33個(gè)月整整節(jié)約了9個(gè)月，對(duì)比國(guó)內(nèi)同類(lèi)型同規(guī)模地下廠(chǎng)房工程，該工程首臺(tái)機(jī)組創(chuàng)造了開(kāi)挖時(shí)間最短的全國(guó)之最。

在創(chuàng)造開(kāi)挖時(shí)間最短的同時(shí)，施工過(guò)程中的各種施工質(zhì)量均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，亦符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示：整個(gè)廠(chǎng)房的洞室變形在允許范圍內(nèi)，處于可控狀態(tài)；施工期間，也未因快速施工發(fā)生重大安全事故?？傊劳性摴こ?，安全、優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟(jì)地完成了開(kāi)挖任務(wù)，為同類(lèi)工程工期設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的制定提供了重要技術(shù)依據(jù)，亦為類(lèi)似大型、特大型地下廠(chǎng)房工程施工提供了很好的借鑒。