劉 冬 ,謝 佳

(新疆工程學院,新疆烏魯木齊 830000)

碳纖維屬于無機高分子纖維材料，其含碳量高于很多同等類型的其它材料[1-3]。與鋁相比，碳纖維的質(zhì)量更輕，但強度更大，甚至大于鋼的強度[4]，其產(chǎn)品形式包括四種[5-7]：第一種是纖維；第二種是布料，也就是由碳纖維制成的織品；第三種是預浸料坯，即按照固定的方向，將碳纖維依次排列，并用樹脂浸漬碳纖維或布料，使其轉(zhuǎn)化為片狀形態(tài)；第四種是切短纖維，又稱短絲。在應用中按照相應的配比將這些材料與樹脂融合在一起，也就形成了CFRP。目前大部分體育器材使用的材料為復合材料，而CFRP 在各種復合材料中更是首選[8-9]。當前已有多個案例中出現(xiàn)使用新材料來提高競賽中體育器材的性能，從而提高體育競賽成績的現(xiàn)象[10]。

1 碳纖維增強復合材料作為體育器材的優(yōu)勢

1.1 質(zhì)量

從體育器材的運動方式上來說，大體上可以分為兩類：一類是借助人力運動的器材，比如撐竿、網(wǎng)球拍、自行車、皮劃艇等；另一類是借助其它動力運動的器材，比如賽車、帆船等。無論是哪一類器材，當其它條件一致時，器材質(zhì)量越輕，運動速度將會越快，比賽結(jié)果也會相對更好。碳纖維復合材料的密度僅為1.76g/cm3～1.80 g/cm3，所制復合材料密度為1.50g/cm3～1.60 g/cm3，這一數(shù)值遠遠低于其它金屬材料，因此CFRP 的質(zhì)量優(yōu)勢得以呈現(xiàn)。

1.2 阻尼性能

碳纖維材料的聚合物黏彈性較強，基體和界面上有微裂紋和脫黏的地方還存在摩擦力，這些摩擦力和黏彈性使得部分動能在振動過程中逐漸轉(zhuǎn)為熱能。因此，與鋼和鋁合金相比，CFRP 的阻尼更大，在特定措施下，還能進一步加大阻尼。

1.3 破損安全性

在基體作用下，當沿著纖維方向?qū)μ祭w維復合材料施加拉力時，各纖維的應變基本一致。由于基體傳遞應力，已經(jīng)斷裂的纖維只有斷口處失去功能性，其它大部分的纖維仍然可以正常使用。也就是說，在個別纖維斷裂后，不會引起后續(xù)的連鎖反應，不會導致整體結(jié)構(gòu)的急劇性破壞，因此碳纖維材料具有較強的破損安全性能。

1.4 熱膨脹性

在室溫環(huán)境下，碳纖維的熱膨脹系數(shù)基本上為負值；在200℃～400℃的環(huán)境下，其熱脹系數(shù)為0；在1000℃的環(huán)境下，其線膨脹系數(shù)為1.5×10-6K-1。

1.5 疲勞強度

碳纖維復合材料的結(jié)構(gòu)比其它材料穩(wěn)定性更強。通過百萬次循環(huán)應力疲勞試驗，發(fā)現(xiàn)鋼材復合材料的強度保留率只有40%，鋁材只有30%，而碳纖維復合材料的強度保留率高達60%，這也是碳纖維復合材料制成的體育器材擁有更長壽命的重要原因。

1.6 比強度和比模量

碳纖維復合材料的比強度分別是杉木材料的4 倍、梧桐木的3.4 倍、鋼材的7～12 倍；比模量分別是杉木的3 倍、梧桐木的4.4 倍、鋼材的3～5 倍。在高比強度和高比模量特性下，碳纖維復合材料比其它材料更適合用來制造質(zhì)量輕而強度大的制品，尤其在體育材料的制造中更具優(yōu)勢。

1.7 設計自由度

復合材料成型技術的應用增加了設計自由度。纖維復合材料具有各向異性，在這一特點下，纖維鋪疊方向和方式的改變可以在局部上增強某一方向的受力狀況，從而使體育器材的作用和應用價值得到充分發(fā)揮。這也是CFRP 與其它同類型金屬材料相比的一個獨特優(yōu)勢。

2 產(chǎn)品形式與成型技術

CFRP 在合理的設計下可以整體成型，從而省掉很多組合型架和裝配型架，節(jié)約成本支出。在科學技術的發(fā)展下，體育器材的成型方法多種多樣。

纏繞成型：在專門的纏繞機上，將預浸料坯均勻纏繞在轉(zhuǎn)動芯模上，通過固化、除去新模來獲得最終的制品。這種方法一方面在圓柱體、球體等簡單旋轉(zhuǎn)體的制造中較為適用，另一方面也適用于非旋轉(zhuǎn)體部件的制造。其成型特點是根據(jù)制品的受力情況，將纖維按照一定規(guī)律進行排布，使纖維強度得到充分發(fā)揮，最后得到質(zhì)量輕、強度高的制品；從工藝上來說，纏繞成型技術能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、機械化的生產(chǎn)，且能縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低勞動成本。這種方式也有一個缺點，即制品固化后需要把芯模除去，在凹曲表面制品的制造中適用性較低。高爾夫球桿和釣魚竿的制造可以使用這種方式。

拉擠成型：拉擠成型技術主要用于纖維復合材料型材的連續(xù)生產(chǎn)。拉擠指的是在外力牽引下，纖維束或帶狀織物經(jīng)過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長切割等工藝，制成橫截面具有特定形狀、長度不受限制的線型制品的方式。借助有一定截面形狀的成型模具，拉擠技術將已經(jīng)經(jīng)過浸漬的連續(xù)纖維在模腔內(nèi)固化成型，或者在模腔內(nèi)凝膠、出模加熱固化，在牽引機械拉力作用下，引拔出的型材制品沒有長度限制。這種工藝流程較為簡單，生產(chǎn)效率高；在運用拉擠法制備制品時，增強纖維沿著軸向平行排列，能使其強度得到有效利用；采用纖維氈增強材料能夠制備各項同類型制品；編織帶的使用可以增強制品橫向強度。此外，拉擠制品還具有強度高、質(zhì)量輕、便于裝飾等優(yōu)勢，更為其在不同類型體育設施中的應用創(chuàng)造了良好的條件。

RTM 成型：RTM 即樹脂傳遞模塑，在復合材料的成型中較為常用。這種技術是將纖維或預成坯鋪放在密閉模腔內(nèi)，在壓力作用下將樹脂液注入到模腔，浸透纖維或預成型坯，之后進行固化，脫模成型制品。該項技術在復雜復合材料構(gòu)件的制造中更為適用，比如高精度、低孔隙率等材料，不需要膠衣樹脂，也可以保持表面的光潔；同時，產(chǎn)品設計周期短，能夠節(jié)約時間成本；RTM 模具和產(chǎn)品的設計相對便捷，可以通過CAD 技術完成，且對于材料的選擇沒有局限性；RTM 成型的構(gòu)件與管件能夠?qū)崿F(xiàn)局部增強；RTM 成型過程中揮發(fā)程度低，能降低對周圍環(huán)境的破壞程度。當前主要在自行車和劃艇主體部分的批量生產(chǎn)中使用RTM 技術。

模壓成型：模壓成型工藝是在封閉的模腔內(nèi)，通過加熱和壓力固化成型復合材料制品的方法。模壓成型的模具包括陰、陽兩部分，增強材料通常為短切纖維氈、連續(xù)纖維氈和織物。這種方式的生產(chǎn)效率較高，制作尺寸誤差小，表面光潔，在大批量的制品制造中較為適用，同時適用于精度和重復性要求較高的制品。對于結(jié)構(gòu)復雜的制品，運用模壓成型技術可以一次成型，不需要再進行車、刨等可能會對制品性能造成損害的輔助加工，由此制出的產(chǎn)品外觀和重復性較好。這種技術的缺點是在模具設計和制造中有較高的復雜性，且初期投入成本較高，對設備有一定要求。

3 應用實例

碳纖維復合材料的比強度與構(gòu)建自重成反比關系；其比模量則與構(gòu)建剛度成正比關系。結(jié)合碳纖維復合材料的優(yōu)勢，將其應用到體育器材的制造中，能夠使體育項目的成績得到顯著提高。

3.1 撐竿

撐竿跳一直是奧運會比賽的一個重點項目。最初的撐竿是由山胡桃木制作而成，既沉重又缺乏彈性，儲能性質(zhì)較差，運動員的動能得不到充分利用，在這種材質(zhì)的撐竿下，撐桿跳高成績最高只有3.3m；隨后，木質(zhì)撐竿由竹竿替代，竹竿的中空特點使得其質(zhì)量輕便，有助于運動員助跑，同時竹竿的彈性較大，能較好地轉(zhuǎn)化運動員的能量；上世紀60 年代，尼龍撐竿開始使用，很快玻璃纖維竿又取代了尼龍撐竿。在撐竿材料的優(yōu)化更新下，撐竿跳高的世界紀錄不斷被突破。當前第四代撐竿的碳纖維復合材料性能更為優(yōu)越，不同部位的材質(zhì)可以根據(jù)撐竿受力的差異來設計。最新的碳纖維撐竿既可以保證撐竿的柔韌性，又可以避免撐竿斷裂，可以將運動員助跑的動能向撐竿的彈性變形能轉(zhuǎn)變，當撐竿所承受的壓力到達一定程度后，這部分彈性變形能得以釋放，再轉(zhuǎn)為運動員勢能，助力運動員飛躍橫桿。

3.2 自行車

當前全民健身的時代背景下，自行車除了具有交通功能外，還成為了大眾健身、休閑和競賽的一個工具。高檔自行車的車架構(gòu)、車輪及座位支架等部位都是用碳纖維復合材料制作而成，既增加了自行車外觀的美感，也增加了車體的剛性，并使車體具備良好的減振性能；車體的輕質(zhì)性能也有效增加了騎車的舒適性。在這些特性下，由碳纖維復合材料制造的自行車被廣泛應用于各大競賽中。此外，在體育用品中，游艇、摩托車零件、人力飛機、棒球球棒等都可以在制造中應用碳纖維復合材料。

3.3 網(wǎng)球拍

網(wǎng)球拍在更新?lián)Q代過程中體積逐漸加大，而重量卻逐漸減輕。目前世界上的高檔和中檔網(wǎng)球拍的制作材料大部分是碳纖維復合材料。尤其是大型網(wǎng)球拍更需要用重量輕、高比模量和高比強度的材料來制成。與木質(zhì)網(wǎng)球拍相比，碳纖維復合材料制成的網(wǎng)球拍框能承受更強的網(wǎng)線拉力，在擊球時保持原有形態(tài)。同時，由于碳纖維復合材料具有良好的減振阻尼特點，既能夠提高運動員的舒適性，又能夠增加網(wǎng)球的初速度。

3.4 高爾夫球桿

20 世紀30 年代，美國的高爾夫球桿是鋼桿材質(zhì)；1972 年，美國開始嘗試用碳纖維復合材料制造球桿，此后，碳纖維高爾夫球桿的數(shù)量不斷增加；1998 年，碳纖維高爾夫球桿的數(shù)量已經(jīng)遠遠超過鋼桿。從結(jié)構(gòu)上來說，高爾夫球桿可以分為握把、桿身和桿頭三部分，比起原來的鋼桿材質(zhì)，碳纖維球桿的重量減輕了10%～40%。根據(jù)能量守恒定律，在固定的質(zhì)量下，高爾夫球桿的桿頭重量大、桿身重量小時能夠提高揮桿速度，增加球運動的初速度。此外，碳纖維復合材料還具有高阻尼性質(zhì)，可以延長擊球時間，使球運動距離更遠。

3.5 弓箭

對于射箭項目而言，優(yōu)化射箭用具的性能有助于提高射箭成績，而射箭用具性能的改善主要通過提高弓和箭的比彈性來實現(xiàn)。當前碳纖維復合材料制成的弓箭在全球各種材質(zhì)的弓箭質(zhì)量中首屈一指，其弓臂能承受的彎曲應力可以達到50kg/mm2，能使箭的初速度達到最大，同時在最大程度上增加射程距離。此外，與玻璃鋼材料和金屬材料相比，碳纖維復合材料具有較強的耐疲勞性，能夠有效延長弓臂的使用壽命。

4 結(jié)語

隨著科學技術的不斷發(fā)展，其對體育領域產(chǎn)生了重大影響，各國的體育競賽某種程度上已經(jīng)成了科技的競爭。在諸多體育項目中，人的體能已經(jīng)被激發(fā)到極限，只依靠良好的身體素質(zhì)和競技技巧已經(jīng)很難保證比賽的成功，運動員之間也越來越需要高質(zhì)量體育設備的助力。因此在體育比賽中，比拼的不僅是人體生理極限的突破，還有體育器材的創(chuàng)新和進步，而CFRP 材料憑借其質(zhì)量輕、阻尼性能好、破損安全性高、熱膨脹性低、疲勞強度大、設計自由度大等優(yōu)點已在撐桿、自行車、網(wǎng)球拍、高爾夫球桿和弓箭等體育器材領域被廣泛應用，具有廣闊的應用前景和重要的應用價值。