田 地,楊春霞,韓智強(qiáng)
(太原科技大學(xué)交通與物流學(xué)院,太原 030024)
預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋的施工,通常是從墩頂開始,沿墩頂至跨中方向,直至跨中合攏。然而在實(shí)際施工過程中,情況復(fù)雜多變,使橋梁產(chǎn)生不可避免的位移誤差。為確保橋梁順利合攏以及橋梁線形符合預(yù)期設(shè)計(jì),橋梁施工中的線形控制顯得尤為重要。橋梁線形在不同時(shí)期的表現(xiàn)形式有三種,如圖1所示。橋梁施工前,要求橋梁施工完成后的期望線形為設(shè)計(jì)線形;橋梁施工完畢后,實(shí)際測(cè)量得出的線形為成橋線形;橋梁投入運(yùn)營(yíng)3-5年后,在各種因素影響下,橋梁最終呈現(xiàn)出的線形稱為最終線形[1]。
圖1 橋梁的三種線形
施工線形控制的目的,是使施工實(shí)測(cè)高程與設(shè)計(jì)高程相吻合。實(shí)現(xiàn)施工線形控制的目的,需要對(duì)施工過程進(jìn)行仿真分析,并與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分析對(duì)比,做出相應(yīng)的施工控制方案。
誤差分析是施工控制的重點(diǎn),誤差控制可以有效削弱誤差對(duì)橋梁線形的影響[2]。主梁坐標(biāo)定位及自重,砼收縮徐變等人為不可控因素都會(huì)使橋梁在施工中產(chǎn)生誤差,從而使實(shí)際高程偏離設(shè)計(jì)高程,由于這些因素的不可控性就使得誤差不能完全消除,只有通過合理的誤差控制方法,減小誤差,才能到達(dá)對(duì)于橋梁線形控制的目的[3]。
本文通過對(duì)工程實(shí)例建立有限元模型從而提取主梁撓度變化理論值;通過施工控制,測(cè)得成橋后撓度變化實(shí)測(cè)值。結(jié)合撓度變化計(jì)算值與實(shí)測(cè)值,采用灰色預(yù)測(cè)的方法對(duì)橋梁施工過程中橋梁位移誤差進(jìn)行消除,從而確保橋梁主梁順利合攏,橋梁線形符合設(shè)計(jì)線形。
本文以山西某高速公路上某一預(yù)應(yīng)力砼剛構(gòu)連續(xù)梁橋?yàn)槔?,該橋總長(zhǎng)為2421.96 m,跨徑組合為(66.98+7×120+66.98) m.
上部結(jié)構(gòu):?jiǎn)蜗鋯问?,頂板?2 m,底板寬6.5 m,翼緣板懸臂長(zhǎng)度為2.75 m;主墩根部至跨中合攏段梁高按1.8次拋物線變化[4]。
下部結(jié)構(gòu):過渡墩為11#墩和20#墩;除12#墩和19#墩采用空心墩外,其余橋墩均采用雙薄壁空心墩[4]。
該橋的主要技術(shù)指標(biāo)為:
(1)設(shè)計(jì)荷載:公路Ⅰ級(jí);
(2)橋面凈寬:凈2×11 m;
(3)地震動(dòng)加速度峰值:0.2 g;
(4)設(shè)計(jì)洪水頻率:1/3.
本橋采用橋梁博士3.03,運(yùn)用平面桿系有限元分析法,對(duì)橋梁施工進(jìn)行仿真計(jì)算,從而提取主梁節(jié)段撓度變化理論值。
在進(jìn)行仿真計(jì)算時(shí),根據(jù)實(shí)際施工情況及施工設(shè)計(jì)圖紙,將全橋分為566個(gè)離散點(diǎn),565個(gè)單元,349個(gè)主梁?jiǎn)卧?。該橋施工過程中仿真分析的結(jié)構(gòu)離散見圖2.
圖2 橋梁結(jié)構(gòu)離散圖
本橋仿真計(jì)算參數(shù)的取值,結(jié)構(gòu)參數(shù)的取值以設(shè)計(jì)參數(shù)為準(zhǔn),施工參數(shù)的取值以施工過程中的實(shí)際測(cè)定數(shù)值為準(zhǔn),對(duì)于難以測(cè)定的參數(shù),以設(shè)計(jì)規(guī)范為依據(jù),并根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修訂[5-7]。計(jì)算參數(shù)具體數(shù)值如下:
主梁混凝土:重力密度γ=26.0 kN/ m3,彈性模量EC=3.55×104MPa.
主墩混凝土:重力密度γ=26.0 kN/m3,彈性模量EC=3.25×104MPa.
瀝青混凝土:重力密度γ=24.0 kN /m3;混凝土徐變系數(shù)2.1.
預(yù)應(yīng)力計(jì)算參數(shù):鋼絞線彈性模量Ep=1.95×105 MPa,松弛率ρ=0.035,松弛系數(shù)ζ=0.3,精軋螺紋鋼筋彈性模量Es=2.0×105MPa;預(yù)應(yīng)力鋼絞線(18φj15.2):Aj=1.40 cm2;Ryb=1860 MPa;預(yù)應(yīng)力錨下控制應(yīng)力0.75 Ryb;錨具變形及鋼筋回縮6 mm(一端);管道摩阻系數(shù)鋼絞線μ=0.25,精軋螺紋鋼筋μ=0.50;管道偏差系數(shù)0.0015,鋼束松弛率3.5%.
溫度荷載:年溫差±20 ℃,日照溫差分別按±5 ℃,非線性溫度計(jì)算按照BS5400規(guī)定計(jì)算。
墩、臺(tái)強(qiáng)迫位移:主墩Δ=15 mm,交界墩Δ=10 mm.
為了使實(shí)測(cè)線形與設(shè)計(jì)線形相吻合,本橋結(jié)合灰色預(yù)測(cè)系統(tǒng)理論進(jìn)行誤差研究,從而指導(dǎo)施工并在成橋后測(cè)得主梁撓度變化實(shí)測(cè)值。最終減少偶然誤差并基本確定系統(tǒng)誤差,假設(shè)系統(tǒng)誤差偏高,那么調(diào)整修改結(jié)構(gòu)測(cè)算的一般數(shù)據(jù),修改參數(shù)之后繼續(xù)對(duì)結(jié)構(gòu)測(cè)算研究,對(duì)每個(gè)項(xiàng)目過程中的位移做再次測(cè)算研究,按照研究成果對(duì)期初理想狀態(tài)做進(jìn)一步修改,從而得到最終的理想狀態(tài)。
在項(xiàng)目進(jìn)行過程中,工程監(jiān)管部門按照已經(jīng)澆灌梁段的實(shí)際測(cè)量,包括掛籃變形、支座變形、墩沉降等,按照不同誤差研究技術(shù)對(duì)理論測(cè)算數(shù)據(jù)做相應(yīng)修改,計(jì)算出立模標(biāo)高,指導(dǎo)下一節(jié)段施工。
導(dǎo)致系統(tǒng)誤差的因素還有很多種,但是部分因素導(dǎo)致的誤差實(shí)際能夠在項(xiàng)目管控方面避免,例如:測(cè)量過程能夠被安排到早起日出之前一段時(shí)間,減小立模誤差到可接受區(qū)間,登記并且調(diào)控砼澆筑方量,控制道路表面堆積臨時(shí)荷載,盡可能減少項(xiàng)目進(jìn)行方案的隨時(shí)變動(dòng),通過項(xiàng)目管控精準(zhǔn)了解砼材料性質(zhì)等;在項(xiàng)目時(shí)間控制等方面有顯著變動(dòng)的情況下,需要再次修改數(shù)據(jù),而且要對(duì)預(yù)拱度做誤差調(diào)整。
撓度變形觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在箱梁0號(hào)塊,在距下一節(jié)段10 cm斷面處,布設(shè)3個(gè)撓度測(cè)試點(diǎn)。主梁撓度(變形)測(cè)點(diǎn)布置見圖3.
圖3 主梁撓度(變形)測(cè)點(diǎn)布置圖
作為控制論新領(lǐng)域,灰色系統(tǒng)理論學(xué)說(shuō)最早是由我國(guó)教授鄧聚龍?zhí)岢鯷8],該理論學(xué)說(shuō)對(duì)目前信息進(jìn)一步完善,根據(jù)具體流程,做出灰色GM模型,且更進(jìn)一步判斷了系統(tǒng)未來(lái)的發(fā)展方向灰色預(yù)測(cè)就是利用GM模型,對(duì)系統(tǒng)未來(lái)某一時(shí)刻的數(shù)值進(jìn)行預(yù)測(cè)[8]。
灰色預(yù)測(cè)系統(tǒng)避免了各種復(fù)雜的因素,著眼于當(dāng)前系統(tǒng)的一切信息,發(fā)掘現(xiàn)有信息的價(jià)值,并在對(duì)已有的信息進(jìn)行加工處理后,找出當(dāng)前系統(tǒng)內(nèi)存在的某種規(guī)律,從而對(duì)當(dāng)前系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測(cè)。這對(duì)于橋梁在施工過程中下一施工節(jié)段立模標(biāo)高的預(yù)測(cè),無(wú)疑是一種較為理想的方法。
設(shè)x(0)為GM (1,1)建模序列
x(0)={x(0)(1),x(0)(2),…,x(0)(n)}
x(0)的AGO(累加生成)序列x(1)為:
x(1)={x(1)(1),x(1)(2),…,x(1)(n)}
其中:
x(1)(1)=x(0)(1),x(1)(k)=
x(1)序列的均值(MEAN)序列z(1)為:
z(1)={z(1)(1),z(1)(2),…,z(1)(n)}
(1)
其中:
z(1)(k)=0.5x(1)(k)+0.5x(1)(k-1)
(2)
則GM(1,1)模型的灰微分方程為:
x(0)(k)+az(1)(k)=b
(3)
將k=2,3,....n代入式(3),有
將上述方程組轉(zhuǎn)化為矩陣方程:
yN=BP
(4)
其中:
yN=[x(0)(2),x(0)(3),…,x(0)(n)]
(5)
(6)
(7)
稱B為數(shù)據(jù)矩陣,yN為數(shù)據(jù)向量,P為參數(shù)向量。
應(yīng)用最小二乘法,式(4 )的解為:
(8)
式(3)的內(nèi)涵為:
z(1)(k)稱為白化背景值,對(duì)應(yīng)x(1)(t);
a稱為發(fā)展系數(shù),b為灰作用量。
灰微分方程(3)白化微分方程:
(9)
式(9)的白化響應(yīng)為:
(10)
(11)
因篇幅所限,本文以施工過程中第七節(jié)段的立模標(biāo)高為算例,進(jìn)行計(jì)算。已經(jīng)完成第六節(jié)段的施工,需對(duì)第七節(jié)段立模標(biāo)高進(jìn)行預(yù)測(cè)。
(1)灰色模型生成:
2~6#階段撓度變化理論值、實(shí)測(cè)值分別為:
x=(-4.69,-3.67,-2.76,-1.99,-1.58)
y=(-4.25,-2.02,-1.95,-1.35,-1.26)
x、y的差值得到誤差:
X=(-0.32,-0.44,-1.65,-0.81,-0.64)
為了能夠應(yīng)用于GM模型,對(duì)誤差進(jìn)行非負(fù)處理:
取C=1.65(X中負(fù)數(shù)絕對(duì)值的最大值),X(k)+C(k=1,2,3…n)可得新的誤差序列:
x(0)=(1.21,0,0.84,1.01,1.33)
(2)原始序列的1-AGO生成
X(0)的1-AGO生成序列X(1)
X(1)=(x(1)(1),…,x(1)(n)),
其中n=4,k=1,2,3,4
于是可得:
X(1)=(x(1)(1),x(1)(2),x(1)(3),x(1)(4))=
(1.21,1.21,2.05,3.06,4.39)
(3)1-AGO生成序列的緊鄰均值生成
對(duì)X(1)作緊鄰均值生成Z(1):
z(1)(k)=0.5x(1)(k)+0.5x(1)(k-1),
k=2,3,4
得到:
Z(1)=(z(1)(1),z(1)(2),z(1)(3),z(1)(4))=(1.21,1.63,2.56,3.73)
(4)計(jì)算灰色模型參數(shù)a和b,求模擬值
a=-0.44,b=-0.22
確定GM(1,1)模型:
dx(1)/dt-0.44x(1)=-0.22
以及時(shí)間響應(yīng)式:
(0.40 1.03 1.61 2.51)
還原求出X(0)的模擬值
預(yù)測(cè)下一步的值為:2.53.
通過以上計(jì)算可得,七號(hào)節(jié)段撓度變化值為:2.53-1.65=0.88,假設(shè)七號(hào)節(jié)段理論撓度為x(7),則該節(jié)段施工立模預(yù)拱度為x(7)-0.88.
成橋后,即二期恒載施工完成后,主梁1#-10#施工階段撓度變化實(shí)測(cè)值與理論值對(duì)比表如表1。
表1 主梁1#-10#施工階段撓度變化實(shí)測(cè)值與理論值對(duì)比表
Tab.1 Comparison of the theoretical values and the main girder during construction 1#-10#deflection measurements
節(jié)段號(hào)實(shí)測(cè)值理論值1-8.25-8.012-5.69-4.953-2.58-2.794-1.25-1.795-1.26-1.586-1.35-1.997-1.95-2.768-2.02-3.679-4.25-4.6910-5.26-5.64
由表1可以看出主梁撓度變化實(shí)測(cè)值與理論值存在誤差。橋梁實(shí)測(cè)高程與理論高程對(duì)比圖如圖4.由圖4可以看出橋梁高程實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值基本擬合,即表明在二期恒載施工前后,主梁底板實(shí)測(cè)高程與設(shè)計(jì)高程基本一致,總體上主梁底板的線形平順,達(dá)到了施工線形控制的基本目的。
圖4 實(shí)測(cè)高程與理論高程對(duì)比分析曲線
本文運(yùn)用灰色預(yù)測(cè)理論對(duì)橋梁施工過程中第七號(hào)施工節(jié)段的撓度誤差值進(jìn)行調(diào)整,從而計(jì)算出第七號(hào)節(jié)段的立模標(biāo)高,確保了橋梁的順利合攏。工程實(shí)踐證明,采用灰色預(yù)測(cè)理論對(duì)橋梁施工中立模標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算,主梁底板線型平順,滿足設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)要求。表明利用該方法對(duì)于解決橋梁施工線形控制問題可行。