馬 驍，王金瑋

（金堆城鉬業(yè)集團有限公司，陜西 渭南 714102）

金堆城鉬礦作為生產(chǎn)鉬精礦的重要礦產(chǎn)資源，屬于大型露天礦山，在該礦區(qū)中，夏季干旱少雨，冬季寒冷漫長，屬于典型的大陸性氣候。根據(jù)相關資料顯示，在該鉬礦中，總鉬礦石儲量高達3.2億t，并且埋藏較淺。根據(jù)以往鉬精礦生產(chǎn)情況來看，自從2013年之后，鉬精礦的產(chǎn)品價格逐漸走低，有關鉬精礦的市場經(jīng)濟十分不景氣。再加上鉬精礦的傳統(tǒng)提純技術難度高，導致生產(chǎn)成本高?；诖耍こ碳夹g人員開展對鉬精礦提純工藝進行研究，優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝流程，最終取得了理想的效果。

1 礦石性質(zhì)

1.1 礦石礦物的組成

根據(jù)金堆城鉬礦礦石中的礦物種類來看，整體礦物種類高達十幾種。在金屬礦石當中，黃鐵礦的含量最高程度可達3.37%，其次為輝鉬礦含量0.13%，次要的礦物有黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、磁鐵礦；剩余的礦物含量較少。非金屬礦物質(zhì)的主要類型為長石與石英，其次為黑云母。除了上述物質(zhì)之外，其他含量都不高。

1.2 主要礦物浸染粒度與構造

根據(jù)輝鉬礦的生產(chǎn)活動來看，浸染粒度主要以粗粒為主，在礦產(chǎn)中，粗細粒呈現(xiàn)不均勻分布嵌布。在該輝鉬礦中，-200目以下的粒級分布率大約占據(jù)整個礦產(chǎn)資源的31.65%，-400目以下的分布率占據(jù)總礦產(chǎn)資源的10%左右。從礦產(chǎn)浸染角度來看，-200目以下的分布率占據(jù)整個粒級分布率的1/3，其余的2/3都是-200目以上的粒級?？偟膩碚f，在輝鉬礦當中，粒度相較于其他物質(zhì)而言還是比較粗的。

在礦石當中，所有的金屬礦物的分布通常情況下都是以不規(guī)則形狀以及其他形狀分布，最終在礦產(chǎn)當中構成浸染構造。針對于輝鉬礦而言，主要是沿著脈石礦物的裂縫開展填充工作，最終構成脈狀構造。

1.3 原礦的物理化學分析

有關礦石化學元素分析如表1所示，有關鉬銅物的分析情況如表2所示。

1.4 礦物產(chǎn)出特征

1.4.1 金屬礦物

輝鉬礦：根據(jù)輝鉬礦的實際情況來看，該礦產(chǎn)資源主要以板條狀、板狀等集合體為主。極少部分情況下，輝鉬礦會呈現(xiàn)出以脈狀形勢，沿著礦物裂縫侵入充填的形式存在。在輝鉬礦的集合體當中，粗顆粒通常包含有脈石顆粒，脈石礦物與輝鉬礦之間存在有嵌布關系，兩者關系十分密切。在輝鉬礦的解理縫當中，往往會存在銅蘭與黃銅礦的侵入，但是這兩種物質(zhì)在輝鉬礦中不會廣泛存在，僅在極個別礦石當中存在。輝鉬礦中的細粒通常以條紋狀或者板條狀存在，細粒也會沿著礦物裂縫不斷填充，并且礦物顆粒會出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，此類型的輝鉬礦單體比較難解離。

黃銅礦：黃銅礦一般情況下在礦石中會以其他形狀產(chǎn)出，并且以集合體顆粒形式存在的顆粒較少。此外，黃銅礦還極有可能以散點狀廣泛分布在閃鋅礦當中，兩者之間呈現(xiàn)乳濁狀結構，固溶體相互分離。最后，黃銅礦在輝鉬礦的解理縫當中也會存在，并且礦物顆粒較少，分布廣泛?？偟膩碚f，黃銅礦與閃鋅礦以及脈石礦物之間都存在有一定關系。

黃鐵礦：與上述金屬礦物有所不同的是，該礦物質(zhì)的產(chǎn)出形態(tài)較為簡單，通常情況下會以某種形狀浸染在脈石礦物中。少數(shù)黃鐵礦會以半自形晶、自形晶產(chǎn)出。目前為止，在我國還未發(fā)現(xiàn)黃鐵礦顆粒與其他礦物有直接關系，但是與閃鋅礦以及黃銅礦會以交代溶蝕的方式存在。

閃鋅礦：多數(shù)情況下，閃鋅礦會以其他形粒的方式在脈石礦物中存在。在閃鋅礦當中會存在散點狀分布的黃銅礦。兩者呈現(xiàn)出固溶體分離乳濁狀結構。此外，在黃銅礦當中還存在有閃鋅礦顆粒，該顆粒會包在黃銅礦當中。閃鋅礦與黃銅礦兩者之間存在有較為密切的嵌布關系，除此之外，閃鋅礦與任何金屬礦物之間的關系都不密切。

1.4.2 非金屬礦物

石英：在礦物當中，含有最多的非金屬礦物為石英，該物質(zhì)最少需要兩期才能生成。在生成石英的初期，該物質(zhì)的顆粒普遍比較細膩。石英的粒度通常也比較均勻。在石英的生成晚期，主要會以粗粒狀的形式存在，沿著礦石的裂縫侵入，并且還會以脈狀石英的方式存在。在這里需要注意的是，石英一般情況下會與長石共同存在。長石：通常情況下，長石會以不規(guī)則形狀以及厚板狀的形式存在。雙晶現(xiàn)象較為明顯。長石經(jīng)過腐蝕等會變成絹云母，導致長石表面經(jīng)常會出現(xiàn)模糊不清的現(xiàn)象，只能看到長石顆粒輪廓。長石會與石英相伴相生。

2 原工藝流程

2.1 磨礦作業(yè)

在本礦產(chǎn)活動中，主要選擇3640溢流型球磨機開展磨礦作業(yè)，該設備與旋流器共同構成磨礦系統(tǒng)。根據(jù)磨礦作業(yè)的開展情況來看，磨礦細度在-200目的情況下占55%。磨礦濃度為80%左右，旋流器在工作過程中溢流濃度40%左右。根據(jù)總體磨礦作業(yè)的開展情況下來看，平均作業(yè)量為每小時95t。

2.2 浮選作業(yè)

在鉬精礦提純工藝中，浮選作業(yè)時至關重要的一個環(huán)節(jié)。在該環(huán)節(jié)當中主要存在有三個系列的作業(yè)。首先要使用充氣浮選機開展混合浮選工作。在此過程中，為了提高整個生產(chǎn)活動的經(jīng)濟效益，節(jié)約用水、降低能耗，選擇40%的高濃度浮選。在浮選過程中，應用的捕收劑為0號柴油，起泡劑為2#油。根據(jù)浮選作業(yè)結果來看，最終混合粗精礦品位為12%，含銅量為0.89%。

2.3 再磨作業(yè)

浮選作業(yè)獲得的混合粗精還需要進行再磨作業(yè)，將其投入2130球磨機以及250旋流器當中，形成一個閉合的磨礦流程。在再磨作業(yè)當中，分別對應著三套浮選作業(yè)，當旋流器溢流合并之后，需要溢流進入浮選柱開展銅鉬分離工作。此時，再磨作業(yè)的最終結果為磨礦濃度50%，保持溢流細度-400目占據(jù)總體的80%。

2.4 浮選柱分離作業(yè)

浮選柱分離作業(yè)為整個浮選作業(yè)的最后一個階段。在此階段中，再磨精礦最終會合并到浮選柱分離作業(yè)當中。在此過程中，工作人員需要采用機柱聯(lián)合流程，將浮選柱三臺以及浮選機結合起來，共同開展掃選作業(yè)，確保最終的該生產(chǎn)活動順利開展，保證最終的分離結果。根據(jù)浮選柱分離作業(yè)情況來看，在該階段浮選柱的規(guī)格通常為2.0m×12m、1.2m×12m等。最后，在浮選柱分離作業(yè)當中，還需要將浮選柱分為一粗二精作業(yè)，以便最終能夠篩選出合格的鉬精礦。精尾作為該生產(chǎn)活動的主要過程中，指代的是粗選浮選柱底流去浮選機掃選作業(yè)，該作業(yè)流程一般會采用浮選機開展掃選作業(yè)，最后掃選到泡沫之后再進行浮選柱作業(yè)。在銅中礦去脫藥，并且還要進行濃縮處理，最終選擇銅。

根據(jù)整個工藝流程來看，在鉬精礦提純活動中，存在以下幾種問題。①鉬精礦的品位低于50%，導致產(chǎn)品最終無法達到優(yōu)級品的水平。②雜質(zhì)含量過高，最終產(chǎn)品的含銅量在0.5%以上。在浮選柱分離作業(yè)環(huán)節(jié)，最終的分離效果不佳，導致整個鉬精礦的提純工藝達不到預期效果，銅中礦的含鉬量偏高。

3 改造鉬精礦提純工藝的相關對策

根據(jù)對礦石性質(zhì)的分析，發(fā)現(xiàn)鉬晶體本身的顆粒較粗，但是礦產(chǎn)中的銅晶體卻較細。再加上提純工藝中的再磨流程不合理，導致整個磨礦工作環(huán)境條件不佳，最終難以取得良好的磨礦效果，在精礦再磨過程中也沒有完全解離。此外，通過對鉬精礦的深入分析我們可知，在該礦產(chǎn)當中，含有的硫化物成分較多，主要為鐵礦物、銅礦物、鉛鋅礦物等。在對鉬精礦提純工藝進行深入考察探究之后，提出了有關鉬精礦的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)流程。

3.1 再磨改造

在再磨改造過程中，工作人員首先需要將生產(chǎn)流程中的二臺磨機停掉，而后使用一臺再磨。在此過程中，旋流器的生產(chǎn)規(guī)格要由原先的250mm改變成300mm。在此過程中，工作人員需要將原先再磨系統(tǒng)中分級效果差的現(xiàn)象進行改正。并且完善傳統(tǒng)改造過程中始終存在有磨礦濃度低、耗材耗電以及解離不完全等現(xiàn)象。在混合浮選環(huán)節(jié)，需要將粗精礦產(chǎn)率控制在1.0%左右，并且要將其分成三個系列開展再磨工作。如果此過程仍舊存在有礦漿分配不均、負載率過低、操作波動大等現(xiàn)象，對于浮選分級工作有著十分明顯的影響，不能達到預期目標。那么工作人員可以在完成改造工作后，利用一臺磨礦球?qū)⒄w負荷率提高。使得磨礦濃度由原先的50%提高到65%，提高磨礦效果的同時，使其磨礦效果能夠滿足三個系列的粗選要求。等到分級作業(yè)活動穩(wěn)定之后，需要將分級細度-400目由原先的80%提高到90%。在此過程中，分級作業(yè)的溢流濃度要控制在10%，減少作業(yè)活動中的抽空機會，消除精礦跑粗現(xiàn)象。以便最終能夠達到理想的磨礦分級效果，為后續(xù)生產(chǎn)活動的順利開展奠定堅實的基礎。

3.2 浮選柱改造

工作人員在開展浮選柱改造工作時，首先要加大浮選柱容積，將傳統(tǒng)提純工藝中的一粗二精現(xiàn)象改成一粗一精一掃。在對原工藝考察時發(fā)現(xiàn)，分離濃度高時會導致浮選作業(yè)的整體分離濃度過高，進而溢出的泡沫攜帶雜質(zhì)過多。如果分離濃度過低，那么浮選作業(yè)中的底流品位會有所升高，最終導致精掃作業(yè)整體活動負荷量大，銅中礦含鉬量高，鉬流失現(xiàn)象十分嚴重。尤其是在提高原礦品位之后，整個提純工藝作業(yè)更加不穩(wěn)定，最終精礦品位降低，回收率難以提高。通過分析后得知，在浮選作業(yè)中，出現(xiàn)上述問題的主要原因在于浮選柱容積不夠，再加上浮選時間不足，導致整個提純工藝受到影響。針對該現(xiàn)象，工作人員在改良工藝流程的過程中，增加了掃選作業(yè)，并且提高了鉬精礦的回收率，當原礦品位提高時，可以適當?shù)脑黾诱麄€分離作業(yè)的工作量，必要情況下可以將浮選機精掃作業(yè)取消，應用浮選柱進行代替，容積由原先的13.56m3可以提高了30.53m3，有效控制各項操作條件，以便最終能夠獲得優(yōu)質(zhì)鉬精礦。

4 結語

綜上所述，根據(jù)當前我國鉬精礦提純工藝的應用情況來看，傳統(tǒng)的提純工藝已經(jīng)不能滿足當前我國鉬精礦的提純需求。工作人員只有結合現(xiàn)代生產(chǎn)工藝情況對再磨作業(yè)以及浮選柱分離作業(yè)進行改造，才能使得鉬精礦提純工作順利開展，提高鉬精礦純度，降低銅元素等物的含量，使得整個鉬精礦選別活動經(jīng)濟效益得以提高。