姜明洋

（山東恒邦股份有限公司，山東 煙臺(tái) 264000）

我國(guó)冶煉企業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，冶煉方式以從原來(lái)高消耗、高污染、低產(chǎn)能的傳統(tǒng)生產(chǎn)方向，向著低能耗、高產(chǎn)量、大規(guī)模的自動(dòng)化現(xiàn)代冶煉技術(shù)轉(zhuǎn)變[1]。現(xiàn)代化冶煉企業(yè)在生產(chǎn)模式更新下，使企業(yè)對(duì)設(shè)備也作出更新?lián)Q代，自動(dòng)化操作設(shè)備、成分檢測(cè)儀器、溫濕度傳感器等現(xiàn)代化設(shè)備被廣泛應(yīng)用于各個(gè)冶煉環(huán)節(jié)。自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)行情況，與企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、生產(chǎn)安全以及環(huán)保等問(wèn)題關(guān)系密切，是保證冶煉企業(yè)正常運(yùn)行與高速發(fā)展的基礎(chǔ)。因此提出冶煉企業(yè)設(shè)備維護(hù)及管理改進(jìn)研究，根據(jù)冶煉企業(yè)實(shí)際運(yùn)行情況，制定出較為健全的設(shè)備維護(hù)與管理方法[2]。冶煉企業(yè)設(shè)備維護(hù)與管理改進(jìn)主要針對(duì)目前企業(yè)中現(xiàn)代化設(shè)備，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)設(shè)備管理人員信息化相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，提高人員設(shè)備管理能力，準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)引進(jìn)設(shè)備管理數(shù)據(jù)軟件，建立信息化設(shè)備數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，對(duì)管理工作中設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、維護(hù)情況、檢修情況等信息及時(shí)更新，使設(shè)備管理效率得到最大化。

1 冶煉企業(yè)設(shè)備維護(hù)改進(jìn)

1.1 軟件模式化化設(shè)備信息管理

冶煉企業(yè)原有設(shè)備信息依靠操作人員通過(guò)建立技術(shù)檔案與資料的方式，設(shè)置設(shè)施臺(tái)賬工作，并在臺(tái)賬中記錄詳細(xì)的開(kāi)始使用期限、設(shè)備生產(chǎn)日期、設(shè)備型號(hào)、生產(chǎn)廠家、存放地點(diǎn)等。企業(yè)將檔案歸納整理后，建立完整的設(shè)備技術(shù)檔案管理，記錄設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)、維護(hù)記錄與設(shè)備更換信息等。但這種人工信息管理方式受到人為因素影響較大，容易造成設(shè)備信息丟失等問(wèn)題。因此設(shè)備信息管理應(yīng)制定合理化的管理軟件，通過(guò)軟件模式化的形式提高設(shè)備信息管理的科學(xué)性與管理效率，降低由于因?yàn)橐蛩貙?dǎo)致的設(shè)備信息異常[3]。設(shè)備信息軟件化管理從采購(gòu)、投入使用、維護(hù)、保養(yǎng)到設(shè)備報(bào)廢一系列過(guò)程全程監(jiān)督，并能夠智能提醒管理人員對(duì)相關(guān)設(shè)備定期維護(hù)，建立各個(gè)設(shè)備壽命周期運(yùn)行檔案。結(jié)合企業(yè)管理流程，為設(shè)備維護(hù)提供更加精準(zhǔn)的參考信息。

1.2 強(qiáng)化設(shè)備日常檢測(cè)

冶煉企業(yè)設(shè)備在原有管理模式中，很少進(jìn)行專(zhuān)人維護(hù)檢測(cè)，僅在日常使用中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后才會(huì)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。因此，設(shè)備的日常檢測(cè)能夠有效預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生。設(shè)備日常檢測(cè)應(yīng)建立三級(jí)檢測(cè)制度，在第一級(jí)操作人員日常在使用過(guò)程中檢測(cè)設(shè)備是否存在故障；由二級(jí)企業(yè)相關(guān)技術(shù)人員針對(duì)日常檢測(cè)中存在的問(wèn)題確認(rèn)后，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢測(cè)并提出處理意見(jiàn)，針對(duì)多發(fā)的同一類(lèi)型故障制定相應(yīng)統(tǒng)一預(yù)防措施；第三級(jí)檢測(cè)則由企業(yè)相應(yīng)專(zhuān)業(yè)工程師等，對(duì)二級(jí)檢測(cè)中無(wú)法解決的設(shè)備問(wèn)題制定有效解決方法。設(shè)備日常檢測(cè)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)制度進(jìn)行，對(duì)照設(shè)備發(fā)生異常標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)上報(bào)設(shè)備初期故障信息，及時(shí)采取相應(yīng)解決措施，防止故障等級(jí)增加。整體故障信息報(bào)備采用信息化處理，綜合設(shè)備管理軟件，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)信息等實(shí)時(shí)更新，并在特定時(shí)間通知操作人員定期開(kāi)展設(shè)備檢查與維護(hù)，并在檢查與維護(hù)后及時(shí)更新軟件內(nèi)設(shè)備維護(hù)狀態(tài)與運(yùn)行情況，為企業(yè)設(shè)備管理工作的制度化與標(biāo)準(zhǔn)化提供有效依據(jù)。

1.3 保證設(shè)備完好率

設(shè)備運(yùn)行很大程度上取決于設(shè)備維護(hù)情況影響，因此冶煉企業(yè)應(yīng)落實(shí)貫徹設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，結(jié)合日常設(shè)備維護(hù)檢測(cè)情況，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔、運(yùn)行、清潔、運(yùn)行情況良好。根據(jù)冶煉企業(yè)實(shí)際情況，周期性每班按點(diǎn)完成設(shè)備點(diǎn)檢，每季集中對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的統(tǒng)一問(wèn)題集中維護(hù)[4]。企業(yè)設(shè)備檢修制度應(yīng)采用計(jì)劃?rùn)z修與預(yù)定維修相結(jié)合，設(shè)備重點(diǎn)檢修項(xiàng)目按照季度與年度檢修計(jì)劃表執(zhí)行。各單位根據(jù)設(shè)備大修周期、檢修流程以及設(shè)備實(shí)際使用情況等，報(bào)備公司后，由主管部門(mén)審核后，根據(jù)檢修計(jì)劃、設(shè)備實(shí)際情況以及生產(chǎn)任務(wù)等，合理安排檢修時(shí)間。同時(shí)計(jì)劃應(yīng)考慮臨時(shí)檢修項(xiàng)目在發(fā)生時(shí)的應(yīng)急預(yù)案與安全保障措施，將每臺(tái)設(shè)備開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間、設(shè)備維護(hù)情況均詳細(xì)記錄在設(shè)備檔案中。設(shè)備維護(hù)用材料應(yīng)及時(shí)向供應(yīng)部分報(bào)送計(jì)劃，由供應(yīng)部門(mén)有計(jì)劃性實(shí)施供貨。為保證設(shè)備安全運(yùn)行，對(duì)配件嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，對(duì)部分有質(zhì)量問(wèn)題的配件嚴(yán)禁投入使用，由供應(yīng)部門(mén)對(duì)不合格配件實(shí)施統(tǒng)一回收。

2 冶煉企業(yè)設(shè)備管理改進(jìn)

2.1 建立完善設(shè)備管理制度

冶煉企業(yè)設(shè)備管理以《設(shè)備管理制度編制大綱》為依據(jù)，為冶煉提供整體管理思路與方法，作為設(shè)備管理的依據(jù)與準(zhǔn)則。推行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備管理制度，通過(guò)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、維修標(biāo)準(zhǔn)化、故障處理標(biāo)準(zhǔn)化、改造標(biāo)準(zhǔn)化與設(shè)備報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)化等一系列相關(guān)操作流程，建立完善的管理規(guī)范，促進(jìn)設(shè)備工作可持續(xù)發(fā)展[5]。同時(shí)根據(jù)《設(shè)備管理機(jī)制及組織機(jī)構(gòu)規(guī)定》，重新設(shè)置設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)，詳細(xì)劃分機(jī)構(gòu)相關(guān)職能，通過(guò)企業(yè)高層組織參與，確保設(shè)備管理各項(xiàng)工作的順利開(kāi)展。針對(duì)管理制度同時(shí)配套相應(yīng)管理考核制度，采用管理與監(jiān)督并存的模式，加強(qiáng)考核指標(biāo)的監(jiān)督，將管理責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，運(yùn)用多種手段約束與激勵(lì)員工。

2.2 實(shí)施管理人員責(zé)任制

冶煉企業(yè)設(shè)備維護(hù)質(zhì)量的好壞，除維護(hù)負(fù)責(zé)部門(mén)與維護(hù)人員能力相關(guān)外，更重要的是對(duì)管理工作的監(jiān)督。因此實(shí)施管理人員責(zé)任制能夠有效對(duì)設(shè)備維護(hù)、安裝、運(yùn)行質(zhì)量、使用壽命等全面負(fù)責(zé)，通過(guò)增強(qiáng)各部門(mén)間專(zhuān)業(yè)的協(xié)作配合，更好完成設(shè)備日常維護(hù)與檢修工作。設(shè)備管理人員參與與決策，更好將管理理念與設(shè)備維修體系相關(guān)聯(lián)。按照管理人員理念對(duì)設(shè)備管理體系不符按優(yōu)化，提升管理運(yùn)行思維，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)優(yōu)化設(shè)備故障檢測(cè)與保養(yǎng)方案。實(shí)現(xiàn)具有針對(duì)性的故障預(yù)先維護(hù)與解決方案，提升冶煉企業(yè)設(shè)備管理水平。

2.3 加強(qiáng)設(shè)備資產(chǎn)管理

設(shè)備作為冶煉企業(yè)的重要運(yùn)行部分，明確設(shè)備實(shí)物管理與價(jià)值管理機(jī)制，成為設(shè)備管理機(jī)制中的重要一環(huán)。通過(guò)加強(qiáng)各部門(mén)間的溝通協(xié)作，劃分其職能與工作，從設(shè)備管理前期開(kāi)始，考慮到設(shè)備后續(xù)使用的可靠性、使用成本、維修成本等相關(guān)影響因素，分析設(shè)備技改技措效益分析和大修檢修費(fèi)用預(yù)算，全流程計(jì)算設(shè)備實(shí)物價(jià)值與使用價(jià)值。對(duì)設(shè)備價(jià)值進(jìn)行全面監(jiān)控，根據(jù)實(shí)際設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，依靠現(xiàn)代化技術(shù)手段完成設(shè)備資產(chǎn)數(shù)據(jù)化手段分析。沿用企業(yè)計(jì)劃維護(hù)后續(xù)工作，增加管理可操作性，避免維修不到位和過(guò)度維修的情況。

3 結(jié)束語(yǔ)

冶煉企業(yè)設(shè)備維護(hù)及管理需要針對(duì)目前企業(yè)的自動(dòng)化控制設(shè)備，提出大量設(shè)備使用與維護(hù)需求。因此設(shè)備維護(hù)及管理改進(jìn)需要以實(shí)現(xiàn)信息化、規(guī)范化發(fā)展方向?yàn)榛A(chǔ)，這種科技創(chuàng)新形式更容易實(shí)現(xiàn)設(shè)備的維護(hù)、升級(jí)與管理。結(jié)合設(shè)備管理與持續(xù)改造升級(jí)的管理模式，建立以設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)為核心的維護(hù)與管理計(jì)劃，最大限度保證設(shè)備完整性與運(yùn)行效率，降低設(shè)備維護(hù)人員工作強(qiáng)度的同時(shí)，有效提高企業(yè)運(yùn)行效率。