最近美國(guó)EcoCatalystic公司已擴(kuò)大試驗(yàn)了一種基于CLODH技術(shù)的乙烷制乙烯新工藝。該工藝與典型的蒸汽裂解工藝相比，可使乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的CO2排放量減少80%以上。 此外，該工藝沒(méi)有氮氧化物排放，這緩解了傳統(tǒng)工藝的另一個(gè)主要環(huán)境問(wèn)題。 在該工藝中，乙烷在裝有專(zhuān)有的金屬氧化物氧轉(zhuǎn)移劑（載氧體）的第一反應(yīng)器床層中選擇性地轉(zhuǎn)化為乙烯和水，在第二個(gè)反應(yīng)器床層中金屬氧化物隨后被空氣重新氧化，再生氧轉(zhuǎn)移劑并為該過(guò)程輸送所需的熱量。

由美國(guó)北卡羅萊納州立大學(xué)和我國(guó)中科院大連化物所、廣州能源所組成的研究團(tuán)隊(duì)， 也設(shè)計(jì)了一種用于CL-ODH的可以更有效地將乙烷轉(zhuǎn)化為乙烯新型催化劑，可大幅降低乙烯生產(chǎn)成本和能耗，并最高可減少CO2排放量87%。 相關(guān)成果已發(fā)表在4月24日的《Science Advances》雜志上。 新型氧化還原催化劑是一種熔融的碳酸鹽促進(jìn)的混合金屬氧化物，其轉(zhuǎn)化過(guò)程在650～700℃之間進(jìn)行， 并集成了乙烷轉(zhuǎn)化和空氣分離功能。 他們開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)可以小型化。