2019年9月19日，福建永榮科技有限公司環(huán)己酮裝置配套環(huán)己烷脫氫項目(180 kt/a)一次開車成功，裝置產(chǎn)品氫純度達到99.33%，苯收率高于94%，所有產(chǎn)品收率和純度均符合設計要求。

該環(huán)己烷脫氫裝置是基于“綠色高效水合法環(huán)己酮耦合工藝”技術(shù)，由福建永榮科技有限公司、延長石油北京石油化工工程有限公司與北京賽諾時飛石化科技有限公司聯(lián)合開發(fā)，從概念設計到小試與中試，再到工業(yè)化裝置建設與試運行，歷時5年，完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)。據(jù)悉，該裝置是實現(xiàn)工業(yè)應用的全球首套裝置，填補了國內(nèi)外本項技術(shù)的空白。目前運行平穩(wěn)，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

己內(nèi)酰胺裝置的主要生產(chǎn)流程是通過原料苯加氫、環(huán)己烯水合、環(huán)己醇脫氫、環(huán)己酮氨肟化、環(huán)己酮肟重排等反應生成己內(nèi)酰胺，在生產(chǎn)水合法環(huán)己酮生產(chǎn)過程中伴隨著副產(chǎn)品環(huán)己烷的產(chǎn)生，使原料苯的有效利用率只能達到75%。而副產(chǎn)品環(huán)己烷的利用問題一直是己內(nèi)酰胺行業(yè)的一大難題，市場需求少，幾乎所有企業(yè)的處理方法是廉價出售，大量苯烷物料的存儲和運輸增加了企業(yè)的安全風險和運營成本。

該綠色高效水合法環(huán)己酮耦合的工藝原理，是在一定溫度、壓力及催化劑的作用下，將環(huán)己酮裝置的副產(chǎn)品環(huán)己烷直接轉(zhuǎn)化為苯和氫氣，繼而苯和氫氣再循環(huán)回到環(huán)己酮裝置作為原料，使副產(chǎn)品環(huán)己烷得到有效利用，實現(xiàn)原料與產(chǎn)品在裝置內(nèi)閉環(huán)循環(huán)，達到綠色、環(huán)保、高效、節(jié)能、無廢物產(chǎn)生的目的，同時降低原料苯的外購和配套制氫裝置的負荷。該裝置的成功投產(chǎn)，將環(huán)己酮裝置的原料苯利用率由原來的75%提高至99%以上，經(jīng)濟效益巨大，為己內(nèi)酰胺行業(yè)帶來跨越性的進步。