劉四喜 王紅原 鄭 瑩 張升民 張 雷

[五環(huán)(集團)股份有限公司，陜西西安，710038]

紡織服裝最初多為棉等天然纖維制品，隨著科技的發(fā)展，各種化纖逐漸加入。其中，棉彈力織物滿足了人們對曲線美的追求，織物手感柔軟，穿著舒適，深受廣大消費者的青睞。我們公司近幾年開發(fā)生產(chǎn)了系列精梳棉氨綸包芯紗彈力織物，受到了國內(nèi)外用戶的歡迎，產(chǎn)品供不應(yīng)求。本文以一款細號棉氨綸包芯紗彈力織物的生產(chǎn)為例，總結(jié)生產(chǎn)中工藝要點，希望能為同行提供參考。

1 織物設(shè)計規(guī)格

織物經(jīng)紗為JC 9.7 tex紗，單紗強力為169 cN，斷裂強度為16.7 cN/tex，單紗強力CV為12.3%，重量CV2.3%，條干CV15.7%，細節(jié)49個/km，粗節(jié)208個/km，棉結(jié)67個/km。緯紗為JC/Pu 93/7 9.7 tex(44.4 dtex)紗，單紗強力117 cN，斷裂強度11.8 cN/tex，單紗強力CV14.3%，重量CV3.1%，條干CV14.5%，細節(jié)17個/km，粗節(jié)93個/km，棉結(jié)59個/km。經(jīng)密413根/10 cm，緯密308根/10 cm，幅寬208 cm，總經(jīng)根數(shù)8 610根，經(jīng)向緊度47.6%，緯向緊度35.4%，總緊度66.1%，邊紗48根。

2 織部生產(chǎn)技術(shù)要點

2.1 整經(jīng)工序

選用貝寧格分批整經(jīng)機。經(jīng)紗張力應(yīng)均勻且偏小掌握，車速中速恒定，以保證經(jīng)軸上紗線排紗、張力、卷繞均勻；換筒時要求集體換筒，以避免因筒紗回潮率差異而造成經(jīng)紗張力不勻的現(xiàn)象；生產(chǎn)中注意做好機臺的清潔工作，每周做一次小清潔，換筒時做全面清潔，防止飛花附著經(jīng)紗，避免經(jīng)軸退繞時出現(xiàn)黏并斷紗等現(xiàn)象；保證紗線經(jīng)過的通道光滑無毛刺、溝槽，減少紗線毛羽和二次斷頭；整經(jīng)張力嚴格按工藝要求執(zhí)行，采用分段張力；筒子架上的張力裝置嚴格根據(jù)筒子所處位置分區(qū)配置，偏小掌握，以保證紗線應(yīng)有的彈性和伸長。整經(jīng)具體工藝參數(shù)：整經(jīng)速度400 m/min，整經(jīng)軸重208.9 kg，718根×6軸，717根×6軸，整經(jīng)回潮率(6±0.5)%，相對濕度72%～80%，整經(jīng)張力2格、1格、0格，整經(jīng)壓力60 N。

2.2 漿紗工序

2.2.1 優(yōu)選漿料配方

經(jīng)紗JC 9.7 tex紗具有良好的吸濕性，但紗線強力稍低，毛羽較多，耐磨性稍差。選用漿料配方時要綜合考慮，既要有利于紗線增強、保伸、貼伏毛羽，又要考慮漿液黏附力不能太大，避免干分絞時因撕裂產(chǎn)生二次斷頭，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此盡量減少PVA-1799的用量。

我們選用性能優(yōu)良的高檔變性淀粉TRF-S為主漿料，增強漿膜強力，以低黏度磷酸酯復(fù)合變性淀粉FZ-3、變性聚乙烯醇JS-1及適量的PVA-1799加丙烯酸類XZW-1為黏著劑。該配方漿液黏附力合理，分絞輕快，可減少干分絞區(qū)的二次毛羽和斷頭、并絞頭等問題。另外，配以必要的高檔SLMO-96平滑助劑可以使紗線平滑，降低漿紗摩擦因數(shù)和毛羽，同時在漿液中起到消泡和防靜電效果。漿紗時采用0.3%的后上蠟，不僅有助于消除靜電，還能使紗體更光滑，利于分絞，減少毛羽。最終選擇的漿料配方：25 kg FZ-3，12.5 kg PVA-1799，25 kg XZW-1，50 kg TRF-S，3 kg SLMO-96，25 kg JS-1。

2.2.2 漿紗工藝設(shè)計及配置

漿紗的目的是適當增強、保伸、貼伏毛羽，其工藝設(shè)計應(yīng)緊緊圍繞這一思路進行。對細號高密織物來講，紗線毛羽的多少，特別是3 mm毛羽對織造工序生產(chǎn)影響較大。細號紗橫截面上的纖維根數(shù)少，斷裂強力低，易導(dǎo)致后工序織造斷頭多、停臺頻率高。因此在工藝設(shè)計時，上漿盡量采取雙漿槽及雙浸雙壓，以減小漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，以有效改善上漿不勻問題；同時還有利于提高漿膜的完整性，減少漿紗毛羽。綜合考慮，我們選用S432型漿紗機。

采用“重滲透，求被覆，輕張力，小伸長”的漿紗工藝原則，嚴格控制各區(qū)段張力，使紗線在漿液中處于相對松弛狀態(tài)，保證上漿順利的同時避免張力差異過大。在壓漿力的選擇上，實踐證明細號品種宜采用“先重后輕”的工藝?！跋戎睾筝p”即后壓漿輥壓力應(yīng)輕于前壓漿輥壓力，以提高紗線被覆，這樣也有利于毛羽的貼伏。另外需特別注意烘房溫度的控制，不僅保證漿膜牢固，而且適當增加回潮，減少斷頭，使預(yù)烘溫度達到85 ℃，起機時關(guān)閉氣閥，防止開慢車造成的脆斷；漿紗速度根據(jù)設(shè)備狀態(tài)控制在40 mm/min，保證車速恒定；上落軸及處理纏紗要快，避免停車烘燥時間長致使脆斷增加；五段張力要適中，這樣可保證織軸既有一定的硬度又有一定的彈性，采用“高濃度，高壓力，低黏度”上漿工藝，高濃上漿不僅能使紗線毛羽貼伏性好，還能增強抱合力使紗線密實，并且紗線的耐磨性也會大幅增強；過高的上漿率不利于織造，上漿率過高會使紗線僵硬，易脆斷，進而造成倒、并絞頭多，使織造時經(jīng)向斷經(jīng)停臺高。因此，合理的上漿率也是關(guān)鍵，試驗表明上漿率控制在(13±1)%較好。

具體的漿紗工藝參數(shù)：盤片間距208 cm±0.5 cm，漿液溫度不低于95 ℃，漿液黏度8 s～10 s，漿液pH值6至7，上漿率(13±1)%，回潮率(7±0.5)%，漿紗伸長率不大于1%，退繞張力300 N～350 N，漿槽漿紗張力200 N～400 N，烘房漿紗張力500 N～600 N，分絞張力800 N～1 000 N，卷繞張力2 000 N～2 300 N，烘房濕區(qū)溫度100 ℃，烘房干區(qū)溫度80 ℃，壓漿輥壓力Ⅰ14 kN～16 kN，壓漿輥壓力Ⅱ10 kN～12 kN，壓紗輥壓力Ⅲ2 200 N～2 500 N。

漿紗并軸過程中，要求各經(jīng)軸轉(zhuǎn)動靈活，各經(jīng)軸之間應(yīng)相互平行且各層片紗左右對齊，軸頭盤片與軸心相互垂直，以保證片紗張力均勻和伸長一致。片紗張力不勻會影響到織機開口的清晰度，造成緯縮、雙緯等疵點。紗線應(yīng)有一定的伸長和彈性，這對織造十分重要；織機綜框在上下高速交錯運動中，機械振動應(yīng)力大，經(jīng)紗不停地被拉伸，紗線間的相互摩擦特別嚴重，因此要求經(jīng)紗具有一定的伸長和彈性。

漿紗工序在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強設(shè)備狀態(tài)維修和操作管理，保證漿軸綜合質(zhì)量的提高，保證織機的生產(chǎn)效率。設(shè)備上要對主要導(dǎo)輥巡回檢修，保證經(jīng)軸座、張力鏈條滑塊、氣壓等良好，力爭經(jīng)軸退繞平衡靈活，避免振動；操作上對經(jīng)軸排列要做到平齊成線，紗線退繞勻整，張力均勻，平紗均勻，防止產(chǎn)生軟硬邊導(dǎo)致的織造邊部松經(jīng)、開口不清等問題；由于棉紗耐磨性差，毛羽較多，上漿輥上經(jīng)常黏附雜物，一定程度上也會影響上漿均勻性和布面風(fēng)格。因此，必須適時做好上漿輥清潔，至少每周一次[1-2]。

漿紗工序采取以上一系列的措施后，紗線指標達到了漿紗要求的增強、保伸、耐磨和貼伏毛羽的目的，可滿足上機織造的要求。具體的漿紗質(zhì)量指標：回潮率5.3%，退漿率11.3%，漿紗斷裂強力182.8 cN，漿紗斷裂伸長率3.83%，漿紗強力不勻率7.54%，漿紗增強率36.83%，漿紗減伸率19.84%，筒紗3 mm毛羽3.83根/m，漿紗3 mm毛羽1.52根/m，毛羽降低率60.31%。

2.3 穿綜筘工序

該品種為平紋，采用4頁綜框，邊組織同地組織一樣均穿在1234頁綜上。穿筘采用地組織每筘2入，邊組織每筘4入。由于紗號細，停經(jīng)片不宜偏重，我們選用輕薄型的停經(jīng)片，以減少經(jīng)紗與停經(jīng)片因摩擦而出現(xiàn)的斷頭?？椢锝?jīng)密大，故經(jīng)向緊度大，經(jīng)紗上下交織摩擦頻率高容易起球而斷頭，所以停經(jīng)片、穿條、綜絲、鋼筘均需光滑無損，以防拉毛、割斷經(jīng)紗而引起斷頭。具體的穿綜筘工藝參數(shù)：筘號414齒/10 cm，筘幅208 cm±0.5 cm，每頁綜框綜絲2 153根，每列停經(jīng)片1 435片，穿綜順序1、2、3、4，停經(jīng)片規(guī)格145 cm×11 cm×0.2 cm，停經(jīng)片順穿。

2.4 織造工序

2.4.1 織造車間溫濕度

車間溫濕度也是影響織機效率的重要因素之一。車間相對濕度過大，紗線吸濕過多，經(jīng)紗易伸長，張力松弛，在開口時經(jīng)紗下垂，導(dǎo)致開口不清。相對濕度過小，經(jīng)紗易脆斷，強力降低，難以經(jīng)受織機劇烈振動，導(dǎo)致斷頭增多。適當提高溫濕度，對紗線強力好，經(jīng)紗落漿小，斷頭也會相對減少，同時相對濕度的偏高可使紗線柔軟，對斷經(jīng)也起到一定的抑制作用。最終的車間溫度控制在27 ℃～30 ℃，相對濕度控制在69%～72%。

2.4.2 后梁停經(jīng)架位置及開口量的設(shè)定

我們在ZA203-280型噴氣織機上生產(chǎn)，采用“小開口，中張力，綜框錯層，遞增開口”的工藝原則。采用較大的上機張力，結(jié)果造成經(jīng)向停臺較多、織口游動大、緯向停臺也增加、織機效率低、織疵(橫檔)高等問題，所以采用后梁偏后且適當抬高后梁和停經(jīng)架高度，以減少斷頭和停臺。在織機生產(chǎn)中盡量保證停經(jīng)片平穩(wěn)跳動，如果停經(jīng)片振動過大，會加劇停經(jīng)片與經(jīng)紗間的摩擦，導(dǎo)致經(jīng)紗被切割，使經(jīng)紗上表層纖維起毛糾纏增加斷頭；因紗號細強力低，為降低經(jīng)紗斷頭，適當減小綜框開口量，下綜高分別為165 mm、163 mm、161 mm、159 mm。

2.4.3 引緯時間及噴氣氣壓的設(shè)定

織造彈力織物采取“適中氣壓，早開口，早引緯，晚閉合，延長引緯時間”的工藝原則?？棛C上氣壓設(shè)定要比一般品種稍大，氨綸包芯紗有一定的彈力，氣壓偏小則緯紗無法充分伸直，易造成緯縮停臺，同時值車工處理停臺也較麻煩。氣壓也不宜過大，過大會吹斷緯紗，容易造成斷緯疵點等。經(jīng)反復(fù)調(diào)節(jié)試驗氣閥大小，將氣壓控制在0.05 MPa～0.10 MPa較好。

常規(guī)品種一般主噴70°開始，100°結(jié)束，輔噴70°開始，到最后一組輔噴300°結(jié)束，但氨綸包芯紗不同，它自身的彈力在鋼筘打緯時已回彈，這就容易造成緯縮、百腳等疵點。我們將最后一組輔噴延遲30°～40°，可避免上述兩種疵點的產(chǎn)生。具體的引緯時間及噴氣氣壓的設(shè)定參數(shù)：織機速度400 m/min，主噴氣壓0.20 MPa～0.30 MPa，輔噴氣壓0.30 MPa～0.35 MPa，主噴開閉時間60°～160°，開口時間300°、280°，后梁位置6格×100 mm，停經(jīng)架位置6 cm×3.5格，上機張力1 440 N，停緯銷60°～180°，主噴時間60°～170°，第1組輔噴時間60°～160°，第2組輔噴時間80°～180°，第3組輔噴時間100°～210°，第4組輔噴時間120°～230°，第5組輔噴時間140°～250°，第6組輔噴時間150°～300°。

3 坯布下機質(zhì)量分析

該品種下機坯布出現(xiàn)部分較嚴重的起泡、起皺現(xiàn)象，導(dǎo)致整理工序假開剪多，造成較大的損失。因此我們對該品種起泡、起皺的原因及預(yù)防措施進行了分析討論。初步分析得知，該類疵點的產(chǎn)生可能是紗線彈力不勻和織疵橫檔。

3.1 紗線彈力不勻分析

紗線彈力不勻分氨綸絲本身彈力不勻和細紗紡紗過程氨綸絲跑偏未被包覆在中心位置導(dǎo)致成紗彈力不勻兩種。因氨綸絲本身彈力不勻引起的彈力紗彈力不勻問題是導(dǎo)致該類疵點的主要原因，因此選擇氨綸絲質(zhì)量穩(wěn)定的廠家十分重要。細紗紡紗過程受氨綸絲質(zhì)量影響，紗線的條干也容易產(chǎn)生波動，所以需加強全面檢查工作，例如：加強對導(dǎo)絲輪位置的逐錠逐臺檢查與調(diào)整；為保證氨綸絲包覆效果，把氨綸絲的位置控制在前羅拉鉗口須條中心略偏左處；加強對導(dǎo)絲輪靈活性的檢查工作等。

3.2 織疵橫檔分析

織疵橫檔多是由于經(jīng)、緯向停臺過多造成的。ZA203-280型噴氣織機已使用多年，雙儲緯器、松經(jīng)裝置等部件或失效，或保養(yǎng)跟不上，導(dǎo)致車況差、運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等，從而造成經(jīng)緯向停臺多，在織物上就表現(xiàn)為起泡、起皺現(xiàn)象。因此，需有效提高織機狀態(tài)?？棛C使用多儲緯器引緯可較有效地減少因緯紗質(zhì)量問題而產(chǎn)生的斷緯停臺，同時也可減輕因彈力紗彈力不勻引起的集中起泡、起皺現(xiàn)象。彈力紗在筒子退繞過程中，因彈力較大、筒子成形不好，會造成退繞不良，導(dǎo)致較多的斷緯停臺。適當偏大設(shè)置絡(luò)筒張力，提高筒子成形質(zhì)量，可使織機引緯時筒子退繞順利，提高織機效率，減少該類疵點。彈力緯紗在織造前應(yīng)放置在與織造車間相同溫濕度的車間平衡2天至3天后再使用，以有效消除彈力紗的彈力不勻，從而減輕下機坯布緯向起皺、起泡現(xiàn)象[3-4]。

4 結(jié)束語

細號棉氨綸彈力織物的生產(chǎn)有一定難度，經(jīng)過優(yōu)選和調(diào)整各工序工藝參數(shù)，最終保證了產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。整經(jīng)宜采取“中速度，小張力，保彈力”和“三均勻”的工藝要求；漿料選擇以黏度小，滲透性和耐磨性好，對纖維黏附性、成膜好，漿膜柔軟且強度較高的漿料。漿紗過程采取“重滲透，求被覆，輕張力，小伸長”的漿紗工藝原則，同時確保片紗張力均勻及紗線的伸直度和彈性；織造采用“小開口，中張力，綜框錯層，遞增開口”工藝，引緯調(diào)整好氣壓、開口時間、引緯時間等工藝。總之，嚴格控制各工序半制品的質(zhì)量指標是保證產(chǎn)品順利生產(chǎn)的關(guān)鍵。