傅 叢，白向飛，丁 華，陳文敏

(1.煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司 煤化工分院，北京 100013；2.煤炭資源高效開(kāi)采與潔凈利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京 100013)

中國(guó)是世界產(chǎn)煤、耗煤和儲(chǔ)煤大國(guó)，如2018年一次能源生產(chǎn)總量達(dá)37.7億t標(biāo)準(zhǔn)煤，其中生產(chǎn)原煤36.8億t，產(chǎn)煤量最大的內(nèi)蒙古、山西和陜西三省區(qū)原煤產(chǎn)量分別達(dá)到9.26億t、8.93億t、6.23億t[1]，同時(shí)進(jìn)口煤約2.8億t。到2012年底，已探明在2 000 m以淺的煤炭資源量達(dá)5.9萬(wàn)億t，其中已查明資源儲(chǔ)量一萬(wàn)數(shù)千億t。除煤炭?jī)?chǔ)量低于美俄兩國(guó)而居世界第三外，我國(guó)煤炭和焦炭產(chǎn)量及用煤量均居世界首位，如2018年焦炭產(chǎn)量達(dá)4.38億t，占世界焦炭產(chǎn)量的2/3以上。煤炭總儲(chǔ)量已占全國(guó)化石能源的94%以上，而石油和天然氣的總資源量占比不足6%。預(yù)計(jì)2025年煤炭消費(fèi)需求約28億～29億t標(biāo)準(zhǔn)煤，占能源消耗總量的50%～52%，因此煤炭在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)依然是我國(guó)最重要的能源資源[2]。

煤炭的組成結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，系以有機(jī)質(zhì)為主并有不同數(shù)量礦物質(zhì)和水分的固體礦物燃料和原料。煤的性質(zhì)不僅隨煤化程度的不同而變化，同時(shí)還與煤的形成時(shí)代、成煤原始物質(zhì)、沉積環(huán)境以及化學(xué)介質(zhì)的不同而異。此外，即使同一礦井煤的不同煤層之間的性質(zhì)有時(shí)也會(huì)發(fā)生很大的差異，如受巖漿熱液接觸變質(zhì)影響的淮北地區(qū)某些煤層既有煉焦煤也有貧煤甚至天然焦出現(xiàn)；貴州水城礦區(qū)發(fā)現(xiàn)同一煤層在東段和西段的煤類有明顯的不同，阜新長(zhǎng)焰煤中也發(fā)現(xiàn)有天然焦；某些深層變質(zhì)的礦區(qū)(如峰峰礦區(qū))在成煤過(guò)程中由于地殼發(fā)生激烈的變動(dòng)以致發(fā)生煤層倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致上部煤層的變質(zhì)程度反而比下部煤層更高的反常狀況出現(xiàn)，由此可見(jiàn)我國(guó)產(chǎn)煤性質(zhì)的復(fù)雜性。

在我國(guó)每年消耗35億t以上的商品煤中，有60%以上用于發(fā)電和熱電廠供熱，工業(yè)鍋爐和窯爐以及民用占20%左右；有8億t以上煤炭作為煤化工用煤，其中每年用煉焦煤6億t以上[3]，但在使用過(guò)程中無(wú)論作動(dòng)力用煤或化工用煤均須確保其高效潔凈利用。不同工業(yè)用途對(duì)煤的基本特性要求也有所不同，為此對(duì)生產(chǎn)的原煤需經(jīng)洗選以脫除大部分的灰分和硫分以及磷、砷、氯、氟、汞等多種微量有害元素，另外還應(yīng)根據(jù)煤炭用途的不同而實(shí)現(xiàn)深度脫硫、脫硝及盡量減少粉塵和煙氣對(duì)大氣的污染，真正實(shí)現(xiàn)煤炭清潔高效利用和節(jié)能減排等目標(biāo)。因而在煤炭清潔高效利用、節(jié)能減排中的重點(diǎn)領(lǐng)域，其主攻方向?yàn)榻鉀Q發(fā)電等動(dòng)力用煤的脫硫、脫硝和減少粉塵等有害物質(zhì)以及溫室氣體CO2的排放，而對(duì)煉焦及氣化、煤制油等煤化工領(lǐng)域的清潔高效利用和節(jié)能減排工作也同樣需加強(qiáng)治理和解決。因而，如能充分了解我國(guó)各種不同煤的基本性質(zhì)，可為煤炭?jī)r(jià)值梯級(jí)利用、清潔高效利用與節(jié)能減排工作提供科學(xué)的基礎(chǔ)資料。

我國(guó)涉及動(dòng)力用煤及煤化工領(lǐng)域的煤炭資源與質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系相對(duì)較為完善，現(xiàn)有50多項(xiàng)國(guó)標(biāo)及行標(biāo)涉及煤質(zhì)管理、煤質(zhì)評(píng)價(jià)及煤炭基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)[4-6]。其中，煤質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)涵括管理標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，前者包括《商品煤質(zhì)量評(píng)價(jià)與控制技術(shù)指南》(GB/T 31356—2014)、《商品煤質(zhì)量抽查和驗(yàn)收方法》(GB/T 18666—2014)、《商品煤標(biāo)識(shí)》(GB/T 25209—2010)、《商品煤雜物控制技術(shù)要求》(GB/T 31087—2014)等，后者包括《商品煤質(zhì)量 發(fā)電煤粉鍋爐用煤》(GB/T 7562—2018)、《商品煤質(zhì)量 鏈條爐用煤》(GB/T 18342—2018)、《商品煤質(zhì)量 水泥回轉(zhuǎn)窯用煤》(GB/T 7563—2018)、《高爐噴吹用煤技術(shù)條件》(GB 18512—2008)、《商品煤質(zhì)量 褐煤》(GB/T 31862—2015)、《商品煤質(zhì)量 民用型煤》(GB/T 34170—2017)等。煤質(zhì)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)目前主要包括灰分、硫分、發(fā)熱量、磷、氯、砷、氟、汞等煤炭質(zhì)量分級(jí)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及煤的熱穩(wěn)定性、固定碳、黏結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分、全水分分級(jí)等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1 發(fā)電等動(dòng)力用煤對(duì)煤質(zhì)的基本要求

我國(guó)動(dòng)力煤的平均灰分在20%～25%左右，主要由于我國(guó)煤層的平均灰分較高且機(jī)械化采煤(如綜采放頂煤)時(shí)又混入大量矸石，此外動(dòng)力煤洗選比例和洗選深度遠(yuǎn)不及工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，后者入洗比例高達(dá)90%～95%以上且洗煤灰分比我國(guó)約低5%。為盡量減少燃煤排放的有害物質(zhì)對(duì)大氣的污染，需增加我國(guó)動(dòng)力煤的入洗比例及提高洗選效率。對(duì)于動(dòng)力用煤，較為重要的煤質(zhì)指標(biāo)包括發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分、硫分、煤灰熔融性和灰成分、結(jié)渣性和灰黏度等[7，8 ]，此外還應(yīng)采用安全、經(jīng)濟(jì)、效率、環(huán)境指標(biāo)對(duì)動(dòng)力煤煤質(zhì)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)[9]。

GB/T 18666—2014《商品煤質(zhì)量抽查和驗(yàn)收方法》規(guī)定了商品煤抽查及驗(yàn)收時(shí)的方法提要、檢驗(yàn)項(xiàng)目、煤質(zhì)評(píng)定等內(nèi)容，其中原煤、篩選煤和其他洗煤(包括非冶煉用精煤)檢驗(yàn)發(fā)熱量(或灰分)和全硫，冶金用精煤檢驗(yàn)全水分、灰分、全硫等，質(zhì)量評(píng)定時(shí)其灰分、發(fā)熱量、全水分、全硫等測(cè)定需滿足GB/T 18666—2014規(guī)定的相應(yīng)允許差。

煤炭質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)主要包括灰分、硫分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、黏結(jié)指數(shù)、氯、磷、砷、氟、汞等分級(jí)范圍，其中給出動(dòng)力煤不同級(jí)別灰分、硫分的含量范圍值。如GB/T 15224.1—2010規(guī)定Ad(%)范圍，即特低灰煤(SLA):≤10.00，低灰煤(LA):10.01～18.00，中灰煤(MA):18.01～25.00，中高灰煤(MHA):25.01～35.00，高灰煤(HA):>35.00～50.00；GB/T 15224.2—2010規(guī)定St,d(%)范圍，即特低硫煤(SL):≤0.50，低硫煤(LS):0.51～0.90，中硫煤(MS):0.91～1.50，中高硫煤(MHS):1.51～3.00，高硫煤(HS):>3.00。

1.1 發(fā)電煤粉鍋爐用煤

GB/T 7562—2018《商品煤質(zhì)量 發(fā)電煤粉鍋爐用煤》中對(duì)發(fā)電煤粉鍋爐用煤產(chǎn)品等級(jí)和技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸及儲(chǔ)存等進(jìn)行相應(yīng)規(guī)定，對(duì)發(fā)電煤粉鍋爐用煤產(chǎn)品按揮發(fā)分進(jìn)行類別劃分、按發(fā)熱量和全硫進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)劃分，以“類別+發(fā)熱量等級(jí)+全硫等級(jí)”的形式表示。其中產(chǎn)品類別包括以下4種:發(fā)電煤粉鍋爐用無(wú)煙煤(Vdaf≤10.00%)、發(fā)電煤粉鍋爐用低揮發(fā)分煙煤(10.00%20.00%)、發(fā)電煤粉鍋爐用褐煤(Vdaf>37.00%)，分別簡(jiǎn)稱為FD-WY、FD-LVYM、FD-MHVYM、FD-HM；上述4個(gè)類別的發(fā)電煤粉鍋爐用煤分別有4、4、5、3個(gè)發(fā)熱量等級(jí)，與其相對(duì)應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)要求共16個(gè)；全硫(St,d，%)指標(biāo)有5個(gè)等級(jí):S1級(jí)≤0.5，S2級(jí)>0.50～1.00，S3級(jí)>1.00～1.50，S4級(jí)>1.50～2.00，S5級(jí)>2.00～2.50，即發(fā)電煤粉鍋爐入爐煤通常要求St,d≤1.50%，St,d>2.00%的煤只能適量配入，而某些地區(qū)對(duì)電煤要求St,d<1.00%；發(fā)電煤粉鍋爐用無(wú)煙煤和各級(jí)煙煤要求Ad≤35%，而發(fā)電煤粉鍋爐用褐煤通常要求Ad≤30%，其他指標(biāo)包含Asd≤40 μg/g、Hgd≤0.600 μg/g等。

在發(fā)電煤粉鍋爐用無(wú)煙煤以揮發(fā)分較高的WY3為適宜，且以配入一定比例的Vdaf>10%～20%的貧煤或貧瘦煤時(shí)其經(jīng)濟(jì)效益更佳。至于其他煤種的發(fā)電煤粉鍋爐幾乎均需進(jìn)行配煤燃燒以滿足大型電廠用煤量和質(zhì)量的需要。若單種煤洗選后的硫分或揮發(fā)分和灰熔融性等指標(biāo)還達(dá)不到電廠、工業(yè)鍋爐或窯爐的需求，則可進(jìn)一步采用動(dòng)力配煤的方法盡量達(dá)到或接近鍋爐設(shè)計(jì)煤種(或校核煤種)的要求以提高燃燒效率和鍋爐的出力，從而達(dá)到節(jié)能減排的要求。如神東不黏煤雖灰分低、硫分低、熱值較高且揮發(fā)分也適合于動(dòng)力用煤，但因其煤灰中的CaO和Fe2O3及K2O等堿性成分較高，因而其灰熔融性軟化溫度較低，在固體排渣鍋爐以及氣化爐中易結(jié)渣而難以正常排渣，據(jù)此采用了高灰熔融性的保德礦氣煤(低硫及較高熱值)在黃驊港進(jìn)行配煤，配煤后可滿足國(guó)內(nèi)外用戶對(duì)動(dòng)力煤的要求，并能遠(yuǎn)銷日本和韓國(guó)及歐洲等地區(qū)。

1.2 整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)用煤

綜合整體煤氣化技術(shù)、煤氣凈化技術(shù)與高效燃?xì)庋h(huán)發(fā)電技術(shù)的整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)(IGCC)，可大幅提高發(fā)電效率，同時(shí)又能解決燃煤污染排放控制的問(wèn)題，其將是我國(guó)今后發(fā)展的方向之一。該系統(tǒng)的廢棄物較少且可用于生產(chǎn)硫酸、單體硫、甲醇、汽油及尿素等副產(chǎn)品，其灰渣也可用于建筑業(yè)和生產(chǎn)水泥。目前已在多個(gè)國(guó)家建廠并運(yùn)營(yíng)，所用燃料多以煤炭為主，所采用的氣化技術(shù)包含了氣流床(shell、GE)、流化床(HTW)和液態(tài)排渣移動(dòng)床氣化(BGL)爐，發(fā)電規(guī)模均超30萬(wàn)KW，可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

關(guān)于IGCC技術(shù)對(duì)煤質(zhì)的要求，則需根據(jù)其所采用的氣化爐類型的不同而異。如魯奇氣化爐、流化床的溫克勒爐均多用不黏煤、長(zhǎng)焰煤和褐煤為原料，氣流床氣化如Shell氣化爐多用煙煤，用褐煤時(shí)需脫水至16%以下，也可使用無(wú)煙煤。該技術(shù)對(duì)硫分無(wú)特別要求，因其脫硫率在98%以上，NOx排放量為常規(guī)電廠的15%～30%，CO2排放量可減少35%以上。

1.3 其他工業(yè)鍋爐與窯爐用煤

1.3.1工業(yè)鍋爐用煤

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)工業(yè)鍋爐和窯爐總量達(dá)50多萬(wàn)臺(tái)，分布在建材、冶金、化工、機(jī)械等各行各業(yè)，年用煤量達(dá)3.5億t以上，平均效率約為60%，比國(guó)際先進(jìn)水平約低15%，年向大氣排放二氧化硫600萬(wàn)t以上，煙塵超過(guò)800萬(wàn)t，CO2排放量更高，對(duì)煤炭高效潔凈利用的壓力極大。其中鏈條爐排鍋爐的用煤量約占現(xiàn)役鍋爐的60%以上，適用的煤種十分廣泛，除了熱值低的褐煤以及年老無(wú)煙煤(Vdaf≤6.50%的WY1和WY2)不甚適合外，其余所有煙煤和年輕無(wú)煙煤(WY3)均可使用。

《商品煤質(zhì)量 鏈條爐用煤》(GB/T 18342—2018)規(guī)定了鏈條爐用煤產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)和技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等，將其用煤劃分為塊煤和混煤2個(gè)品種，并按發(fā)熱量和全硫指標(biāo)對(duì)鏈條爐用煤產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)劃分，以“品種+發(fā)熱量等級(jí)+全硫等級(jí)”的形式表示，產(chǎn)品編碼方式按“LT-品種中文縮寫-Q-S”進(jìn)行。在鏈條爐用煤產(chǎn)品目錄中共計(jì)24個(gè)品類，其中鏈條爐用塊煤、混煤各占12個(gè)。鏈條爐用煤要求St,d≤1.50%，Qner,ar≥16.72 MJ/kg，并按Qnet,ar指標(biāo)(≥22.99 MJ/kg、≥20.90 MJ/kg、≥18.81 MJ/kg、≥16.72 MJ/kg)分為5 500、5 000、4 500、4 000共4個(gè)發(fā)熱量等級(jí)，按St,d≤0.5%、0.5%

1.3.2水泥回轉(zhuǎn)窯用煤

《商品煤質(zhì)量 水泥回轉(zhuǎn)窯用煤》(GB/T 7563—2018)規(guī)定了其產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)和技術(shù)要求、試驗(yàn)方法等，并按發(fā)熱量和全硫指標(biāo)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行等級(jí)劃分，以“發(fā)熱量等級(jí)+全硫等級(jí)”的形式表示，產(chǎn)品編碼方式為“SN+Q+S”，共計(jì)9個(gè)品種。水泥回轉(zhuǎn)窯用煤按Qnet,ar指標(biāo)(≥24.24 MJ/kg、≥22.99 MJ/kg、≥20.90 MJ/kg)分為5 800、5 500、5 000共3個(gè)等級(jí)，按St,d≤0.5%、0.5%

1.4 高爐噴吹及燒結(jié)礦等冶金用動(dòng)力煤

在高爐煉鐵中能部分替代焦炭的高爐噴吹用煤，從20世紀(jì)60年代始幾乎均采用無(wú)煙煤制粉后進(jìn)行噴吹，主要有太西、陽(yáng)泉和北京等地?zé)o煙煤供鞍鋼、本鋼等使用，灰分、硫分特低的太西無(wú)煙煤對(duì)焦炭的置換比可約達(dá)1.20。21世紀(jì)后，因解決了煙煤易爆炸的問(wèn)題，因此低灰、低硫、低煤階的神東礦區(qū)等不黏煤也已用作噴吹用煤，而寶鋼等許多企業(yè)均采用無(wú)煙煤和煙煤的混合噴吹技術(shù)，從而擴(kuò)大了噴吹用煤的資源。潞安的低灰、低硫貧煤和貧瘦煤由于熱值高、硫磷含量低、HGI值又高，其噴吹的經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)高于低階煙煤，且該高變質(zhì)煙煤還基本不具有爆炸性。目前，永城、神火等低硫、高熱值無(wú)煙煤3號(hào)的洗精煤正大量用于噴吹。

與焦炭類似，噴吹煤要求低灰、低硫、低磷、低水分、高哈氏可磨性指數(shù)，但絕對(duì)干燥煤在制粉和運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵爆炸。噴吹用煤中煙煤的Y值最高應(yīng)小于10 mm，對(duì)低階煙煤還需進(jìn)行爆炸性試驗(yàn)，以供配煤噴吹中不同煤種的配比提供參考。

對(duì)噴吹用煤需測(cè)的項(xiàng)目及要求詳見(jiàn)《高爐噴吹用煤技術(shù)條件》(GB/T 18512—2008)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高爐噴吹用煤的類別、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)，其類別包括無(wú)煙煤、貧煤、貧瘦煤、氣煤(Y<10 mm)、長(zhǎng)焰煤、不黏煤和弱黏煤。其中高爐噴吹用無(wú)煙煤的灰分(Ad，%)要求為“Ⅰ級(jí)≤8.00，Ⅱ級(jí)>8.00～10.00，Ⅲ級(jí)>10.00～12.00，Ⅳ級(jí)>12.00～14.00”，硫分(St,d，%)要求為“Ⅰ級(jí)≤0.30，Ⅱ級(jí)>0.30～0.50，Ⅲ級(jí)>0.50～1.00”，HGI值要求為“Ⅰ級(jí)>70，Ⅱ級(jí)>50～70，Ⅲ級(jí)>40～50”,鉀和鈉總量(%)要求為“Ⅰ級(jí)≤0.12，Ⅱ級(jí)>0.12～0.20”；即高爐噴吹用無(wú)煙煤最低要求St,d≤1.00%、Ad≤14.00%。該標(biāo)準(zhǔn)已于2018年立項(xiàng)修訂，屆時(shí)其指標(biāo)結(jié)合實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

MT/T 1030—2006《燒結(jié)礦用煤技術(shù)條件》規(guī)定了燒結(jié)礦用煤的類別為無(wú)煙煤，粒度≤50 mm，F(xiàn)Cd>80.00%，Ad<15.00%，St,d≤1.00%，Mt<10.0%。燒結(jié)礦要求煤的發(fā)熱量越高越好，如太西煤和永城、神火、陽(yáng)泉等年輕無(wú)煙煤(WY3)經(jīng)洗選后的高熱值煤是良好的燒結(jié)礦用煤，以此代替小于10 mm的焦炭可使煉鐵企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。YB/T 421—2014《鐵燒結(jié)礦》規(guī)定燒結(jié)礦的質(zhì)量評(píng)價(jià)與檢驗(yàn)指標(biāo)主要包括化學(xué)成分、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、篩分指數(shù)、低溫還原粉化指數(shù)、還原指數(shù)等，其中優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3 mm)≥78.00%，篩分指數(shù)(-5 mm)≤6.00%，抗磨指數(shù)(-0.5 mm)≤6.50%，低溫還原粉化指數(shù)(+3.15 mm)≥68.00%，還原指數(shù)(RD)≥70.00%。

2 煉焦用煤對(duì)煤質(zhì)的基本要求

煉焦是世界上最先開(kāi)發(fā)的煤化工項(xiàng)目，至今已有數(shù)千年的歷史。由于焦炭的用途不同而常分為高爐煉鐵用冶金焦、主要用于化鐵爐燃料的鑄造焦、用于造氣的氣化焦、用于冶煉鐵合金的鐵合金焦等多種。GB/T 23251—2009《煤化工用煤技術(shù)導(dǎo)則》中闡述了煉焦用原料煤包括主要煉焦煤煤種和輔助煉焦煤煤種，前者包括氣煤、1/3焦煤、氣肥煤、肥煤、焦煤、瘦煤等較強(qiáng)黏結(jié)性的煤，后者主要包括弱黏煤、貧瘦煤等弱黏結(jié)性煤及41號(hào)長(zhǎng)焰煤、不黏煤、貧煤或無(wú)煙煤，但輔助煤種的配比一般在10%以下；煉焦用煤的灰分、全硫、磷分及黏結(jié)指數(shù)等指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 397《煉焦用煤技術(shù)條件》。

不同用途的焦炭在配煤煉焦時(shí)對(duì)煤質(zhì)的要求有所不同，如冶金焦要求冷、熱強(qiáng)度高，灰分、硫分及磷含量低，其入爐煤的干基灰分以低于10%為宜，焦炭塊度至少大于25 mm，而4 000 m3以上大型高爐的焦炭塊度應(yīng)在40 mm以上。鑄造焦為專門用于化鐵爐熔鐵的焦炭，對(duì)焦炭塊度以>60 mm為佳，氣孔率和反應(yīng)性要低，鑄造焦入爐煤Ad≤9.50%、St,d≤1.00%、Pd≤0.150%為宜。氣化焦要求焦炭的反應(yīng)性好，但可用耐磨強(qiáng)度(M10)較差、氣孔率大的小塊焦。對(duì)不同用途的焦炭，可通過(guò)合適的配煤方案生產(chǎn)以滿足其要求。此外，對(duì)焦?fàn)t的爐型選擇，則可根據(jù)當(dāng)?shù)孛涸吹膿]發(fā)分和黏結(jié)性的不同而選擇頂裝焦?fàn)t或搗固焦?fàn)t。而我國(guó)由于低階煉焦煤的產(chǎn)量和儲(chǔ)量均較多，因而不少地區(qū)均在大力推廣搗固煉焦以有利于提高焦?fàn)t的產(chǎn)能及焦炭的強(qiáng)度，其在配煤時(shí)可使用55%左右的氣煤與1/3焦煤，比頂裝焦?fàn)t的配入量增高20%左右。

對(duì)煉焦用煤均須采用洗選后精煤以滿足低灰、低硫和低磷等基本要求。精煤(浮煤)的黏結(jié)指數(shù)、膠質(zhì)層指數(shù)、基氏流動(dòng)度、奧阿膨脹度以及煤巖顯微組分中的鏡質(zhì)體反射率和鏡質(zhì)組、殼質(zhì)組、惰質(zhì)組等成分更是必不可少的主要測(cè)試項(xiàng)目。浮煤的元素分析和揮發(fā)分產(chǎn)率還可預(yù)測(cè)高溫煤焦油和煤氣及氨等副產(chǎn)品產(chǎn)率。對(duì)頂裝焦?fàn)t入爐煤的平均Vdaf以26%～32%左右、Y值以17 mm～20 mm為佳。若Vdaf較低且Y值過(guò)大則煉焦時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的膨脹壓力而影響焦?fàn)t使用壽命，同時(shí)易造成推焦困難。Y值過(guò)低，則焦炭的冷熱強(qiáng)度均會(huì)降低而使其質(zhì)量不能滿足要求。此外，對(duì)煉焦煤中的堿性成分(K2O、Na2O)以不大于0.12%為佳。

3 現(xiàn)代煤化工用煤對(duì)煤質(zhì)的要求

我國(guó)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展已初具規(guī)模并已邁入“十三五”產(chǎn)業(yè)化升級(jí)示范階段[10]，主要包括煤制油(直接與間接液化)、煤制甲醇轉(zhuǎn)烯烴(乙烯、混合戊烯)、煤制混合芳烴及石腦油、乙二醇、二甲醚、天然氣等項(xiàng)目，但不同的煤化工項(xiàng)目對(duì)煤質(zhì)的要求也常有明顯的不同。即煤質(zhì)對(duì)不同氣化工藝均有不同程度的影響，不同的氣化裝置對(duì)不同的煤質(zhì)具有一定的適應(yīng)性[11-22]，通過(guò)采取符合設(shè)計(jì)煤種或較核煤種要求的煤類使煤質(zhì)與氣化技術(shù)具有匹配性[23-25]，從而確保現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目正常運(yùn)行。完善的煤化工用煤技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系應(yīng)涵括基礎(chǔ)、煤炭資源評(píng)價(jià)、用煤技術(shù)條件和用煤管理等4類標(biāo)準(zhǔn)[26，27]，其中現(xiàn)代煤化工用煤技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T 23251—2009《煤化工用煤技術(shù)導(dǎo)則》、GB/T 23810—2009《直接液化用原料煤技術(shù)條件》、GB/T 9143—2008《常壓固定床氣化用煤技術(shù)條件》、GB/T 29721—2013《流化床氣化用原料煤技術(shù)條件》、GB/T 29722—2013《氣流床氣化用原料煤技術(shù)條件》等。

3.1 煤直接液化對(duì)煤質(zhì)的要求

中國(guó)煤的直接液化技術(shù)目前處于世界領(lǐng)先水平[28-30]，如神華集團(tuán)煤制油的直接液化示范工廠自2008年底投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，已生產(chǎn)合格的石腦油和柴油等目標(biāo)產(chǎn)品，產(chǎn)能已達(dá)100萬(wàn)t/a以上。今后計(jì)劃擴(kuò)展為年產(chǎn)油品及化學(xué)品230萬(wàn)t的大型液化廠，為我國(guó)的能源戰(zhàn)略安全提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

煤直接液化最適合的煤種是褐煤、長(zhǎng)焰煤和氣煤及儲(chǔ)量較少的氣肥煤。從經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益考慮，均要求采用洗選后的精煤，其洗中煤可用于發(fā)電及工業(yè)鍋爐的燃料。因此，根據(jù)GB/T 23810—2009《直接液化用原料煤技術(shù)條件》規(guī)定，用煤的揮發(fā)分Vdaf>35.00%，褐煤、煙煤的全水分應(yīng)分別不大于35.00%、16.00%，氫碳原子比應(yīng)大于0.75(計(jì)算時(shí)不限煤的基準(zhǔn))，1級(jí)、2級(jí)惰質(zhì)組含量分別≤15.00%、15.01%～45.00%，1級(jí)、2級(jí)灰分Ad≤8.00%、8.01%～12.00%，HGI>50，Rmax<0.65%，而對(duì)硫分無(wú)嚴(yán)格要求，因煤中硫鐵礦對(duì)煤直接液化有一定的助催化作用。

對(duì)于直接液化用煤的選擇，首先需經(jīng)實(shí)驗(yàn)室的高壓釜試驗(yàn)[30]，其煤的轉(zhuǎn)化率和液化率等指標(biāo)均達(dá)到要求時(shí)才能進(jìn)一步進(jìn)行放大試驗(yàn)并評(píng)估確定。對(duì)褐煤作為直接液化原料時(shí)，雖其液化時(shí)的壓力和溫度均比低階煙煤降低，但褐煤的氧含量高達(dá)20%～30%以上，因此液化時(shí)的氫耗較大，煤中氧均被加入的氫氣化合成無(wú)用的水分而影響液化產(chǎn)品的產(chǎn)量，同時(shí)生產(chǎn)成本提高。所以從經(jīng)濟(jì)上分析，采用年輕褐煤如云南省Vdaf>60%的年輕褐煤1號(hào)并不合算，故一般以長(zhǎng)焰煤作為液化用煤較為合適，其次是Vdaf>40%的氣煤。如我國(guó)淮南儲(chǔ)量和產(chǎn)量均較大的氣煤經(jīng)高壓釜試驗(yàn)也適用于直接液化用煤，生產(chǎn)時(shí)僅需適當(dāng)調(diào)高壓力和溫度即可。

3.2 煤間接液化對(duì)煤質(zhì)的要求

煤間接液化需先將煤通過(guò)氣化工藝制成以一氧化碳和氫氣為主的合成氣，再通過(guò)專用的催化劑在一定溫度和壓力下合成人造石油及化學(xué)產(chǎn)品和部分其他副產(chǎn)品。煤的種類直接影響煤炭間接液化工藝的選擇、設(shè)計(jì)和實(shí)施[31]，其所需的煤種隨著氣化爐的不同而有所不同。如移動(dòng)床氣化造氣一般多采用塊煤，但其中的魯奇氣化爐對(duì)入爐煤的粒度要求為5 mm～50 mm碎煤，而入爐煤的實(shí)際粒度范圍越窄其經(jīng)濟(jì)效益越佳。對(duì)褐煤的粒度可偏向于13 mm～25 mm或25 mm～50 mm，對(duì)年老煙煤粒度范圍以5 mm～13 mm左右為佳，以有利于提高氣化的經(jīng)濟(jì)效益。如我國(guó)山西潞安礦區(qū)用貧煤和貧瘦煤的一體化煤清潔利用示范項(xiàng)目已于不久前正式生產(chǎn)出第1桶煤基合成油。神華寧煤集團(tuán)年產(chǎn)400萬(wàn)t的間接液化項(xiàng)目也于2018年建成投產(chǎn)，以當(dāng)?shù)氐牡突业土虻牟火っ簽樵?，其中氣化的爐型采用氣流床氣化技術(shù)生產(chǎn)，其油品的合成工藝采用高溫漿態(tài)狀技術(shù)，比南非的間接液化技術(shù)更為先進(jìn)，且合成催化劑由國(guó)內(nèi)獨(dú)立自主研發(fā)而成。

此外，兗礦在榆林市榆橫化工園區(qū)也已建成投產(chǎn)初期規(guī)模為100萬(wàn)t/a的間接液化廠。神華榆林1 000萬(wàn)t/a、神華新疆320萬(wàn)t/a的間接液化廠也正在規(guī)劃中。間接液化的投資比直接液化廠大且經(jīng)濟(jì)效益暫不及直接液化廠，但其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)煤種范圍廣，幾乎從褐煤、煙煤和無(wú)煙煤均可作為間接液化的原料煤,灰分越低其經(jīng)濟(jì)效益越好。

3.3 煤氣化技術(shù)對(duì)煤質(zhì)的基本要求

用煤制甲醇、二甲醚、合成氨、烯烴、乙二醇、天然氣(以甲烷為主)等關(guān)鍵技術(shù)是均需先將煤通過(guò)不同類型氣化爐制成合成氣(以CO和H2為主)、再用不同的催化劑生產(chǎn)不同的煤化工產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)外采用的氣化爐型主要為移動(dòng)床、流化床、氣流床和熔融床4種，但熔融床雖在國(guó)內(nèi)多部門的協(xié)作攻關(guān)下仍有關(guān)鍵問(wèn)題未能攻克，因而目前國(guó)內(nèi)外還未有此類大規(guī)模的氣化爐投入生產(chǎn)，因此目前主要采用的氣化技術(shù)主要是前3種氣化爐。

(1)移動(dòng)床氣化爐采用的原料是塊煤或碎煤(5 mm～50 mm)，均要求St,d≤1.5%，Ad≤25%,熱穩(wěn)定性和落下強(qiáng)度均應(yīng)大于60%，黏結(jié)指數(shù)GR.I≤50，無(wú)煙煤、煙煤、褐煤的水分(Mt)分別要求小于6.00%、10.00%、20.00%，煤灰熔融軟化溫度:ST≥1 250℃，但對(duì)于Ad≤18%的煤，ST可放寬至≥1 150℃；無(wú)煙煤作為氣化用煤時(shí)，塊煤粒度不宜過(guò)大，塊煤粒度對(duì)煙煤以(25～50)mm或(13～25)mm為宜。

(2)按GB/T 29721—2013要求，流化床氣化爐因其氣化溫度較低而氣流速度較高，故要求使用低階的褐煤、長(zhǎng)焰煤和不黏煤等反應(yīng)性好的煤。流化床氣化爐在建國(guó)后就從原蘇聯(lián)引進(jìn)(Winkler爐)，如吉化就以舒蘭、營(yíng)城等褐煤和長(zhǎng)焰煤為氣化原料煤，蘭化以甘肅窯街和阿干鎮(zhèn)的長(zhǎng)焰煤、不黏煤作為氣化原料煤，流化床氣化的用煤粒度以(5～8)mm左右的小粒度煤為宜。GB/T 29721—2013中規(guī)定流化床氣化用煤的全水分(Mt)、灰分(Ad)均應(yīng)不大于40%，黏結(jié)指數(shù)GR.I≤50，全硫(St,d，%)分成Ⅰ級(jí)(≤1.00)、Ⅱ級(jí)(>1.00～2.00)、Ⅲ級(jí)(>2.00～3.00)，一般要求煤的St,d<2.00%。Ad≤40%、ST≥1 150℃、GR.I≤50的煤均可使用。

(3)GB/T 29722—2013中規(guī)定了氣流床氣化用原料煤的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量檢驗(yàn)等。氣流床氣化爐包括用濕煤(水煤漿)的GE氣化爐和用干煤粉(粒度小于0.10 mm的煤粉占85%以上)的shell型氣化爐，其對(duì)煤質(zhì)的要求詳見(jiàn)GB/T 29722—2013《氣流床氣化用原料煤技術(shù)條件》。①Shell型氣化爐對(duì)煤種要求不嚴(yán)，原則上從褐煤、煙煤和無(wú)煙煤甚至高硫、高灰煤均可采用，但從經(jīng)濟(jì)效益考慮，顯然用低灰、低硫煤更合算。對(duì)入爐煙煤的灰分應(yīng)小于25%、HGI>40，若Ad≥30%則會(huì)嚴(yán)重影響氣化爐的經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際生產(chǎn)中若以褐煤為原料則爐溫可適當(dāng)下調(diào)，使用無(wú)煙煤為原料時(shí)其反應(yīng)溫度適當(dāng)提高。由于其采用液態(tài)排渣，故對(duì)煤灰的流動(dòng)溫度(FT)值也盡量要求低于1 450 ℃。②GE氣化爐也為液態(tài)排渣爐，故要求熱壁爐的煤灰流動(dòng)溫度(FT)不超過(guò)1 350 ℃，冷壁爐可放寬至≤1 450 ℃，否則氣化時(shí)需添加石灰石等助熔劑使FT值降至1 350 ℃以下，故其氣化溫度一般在1 350 ℃～1 500 ℃，即要求氣化溫度大于煤灰的FT值50 ℃～150 ℃，所以以采用西北及華北地區(qū)低FT的不黏煤、弱黏煤和長(zhǎng)焰煤為佳。 ③在參考GE氣化爐的基礎(chǔ)上多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐也被國(guó)內(nèi)有關(guān)單位開(kāi)發(fā)，其相應(yīng)示范廠的氣化壓力為4.0 MPa，氣化溫度與GE爐類似，投入量1 150 t/d，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)98%以上，有效成分(CO+H2)約為85%，可生產(chǎn)甲醇、氮肥或同時(shí)進(jìn)行發(fā)電；要求水煤漿濃度在55%以上、Ad≤25%?；跉饬鞔矚饣淼膰?guó)內(nèi)航天氣化爐(HT-L)也采用干煤粉為原料，在高溫高壓下快速氣化并采取液態(tài)排渣，因此也以低灰熔融煤為宜，若采用晉城等高灰熔融性無(wú)煙煤則需添加一定量的石灰石為助熔劑。

綜上所述，我國(guó)主要煤化工項(xiàng)目對(duì)煤質(zhì)的要求，即為不同氣化爐對(duì)所用煤種的基本要求。

4 蘭炭及電石等煤化工項(xiàng)目對(duì)煤質(zhì)的要求

(1)生產(chǎn)蘭炭對(duì)煤質(zhì)的要求。低階煤經(jīng)過(guò)低溫干餾(約550 ℃)產(chǎn)生低溫焦油和煤氣后剩余的殘留物(半焦)即為蘭炭的生產(chǎn)過(guò)程，適合生產(chǎn)蘭炭的煤種包括不黏煤、弱黏煤和長(zhǎng)焰煤及熱穩(wěn)定性甚佳的年老褐煤，并需粒度大于13 mm～80 mm的各級(jí)塊煤，其灰分、水分、硫、磷等越低越好，如采用強(qiáng)黏結(jié)性的氣煤為原料，則低溫干餾過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生煤?；ハ囵そY(jié)而影響氣流的暢通，并導(dǎo)致半焦大面積結(jié)餅而影響正常出焦,但對(duì)Y值小于10 mm的氣煤也可少量配入其它煤種以生產(chǎn)蘭炭。蘭炭可用于氣化、高爐噴吹、煉鐵合金和生產(chǎn)電石及燒結(jié)礦作為無(wú)煙燃料，可替代無(wú)煙煤和焦炭高效潔凈利用[32]，因此對(duì)其要求Vdaf≤15%，且經(jīng)中溫干餾(700～900 )℃生產(chǎn)的Vdaf≤5.00%為最佳；灰分也不宜超過(guò)15%，硫分不大于1%，因此用作蘭炭的低階煤最好經(jīng)過(guò)洗選，其用煤的技術(shù)要求與試驗(yàn)方法詳見(jiàn)GB/T 25210—2010。如20世紀(jì)80年代針對(duì)大同侏羅紀(jì)中塊弱黏煤已建立蘭炭生產(chǎn)廠，陜西和內(nèi)蒙、甘肅等地近期也針對(duì)其優(yōu)質(zhì)的侏羅紀(jì)不黏煤和長(zhǎng)焰煤陸續(xù)建成蘭炭生產(chǎn)廠。另外，對(duì)蘭炭用煤中的Al2O3含量最高不得超過(guò)3%，對(duì)某些熱穩(wěn)定性較高的年老褐煤經(jīng)過(guò)脫水至Mt≤16%時(shí)也可作為生產(chǎn)蘭炭的原料，但應(yīng)采用洗選后的精煤為宜。

(2)無(wú)煙煤生產(chǎn)電石對(duì)煤質(zhì)的要求。電石是高能耗產(chǎn)品，其由無(wú)煙煤(或焦炭)和石灰石在電石爐中于1 800 ℃～2 200 ℃高溫下生產(chǎn)而得；生產(chǎn)電石時(shí)以石灰石和焦炭或無(wú)煙煤為原料，但焦炭的成本太高，故國(guó)內(nèi)電石廠普遍采用無(wú)煙煤代替焦炭作為原料。冶煉電石爐分為開(kāi)啟爐和密閉爐，前者可全部使用無(wú)煙煤，后者通常可采用70%焦炭和30%無(wú)煙煤作為混合料，其中以最年老的1號(hào)無(wú)煙煤最佳，因該無(wú)煙煤的固定碳最高，揮發(fā)分與焦炭相對(duì)接近。電石用無(wú)煙煤的干基灰分應(yīng)小于7%,全水分應(yīng)低于2%(密閉爐)和5%(開(kāi)啟爐)，硫分不超過(guò)1.50%，磷含量小于0.04%,煤粒級(jí)為3 mm～40 mm，真相對(duì)密度應(yīng)分別高于1.45(開(kāi)啟爐)和大于1.60(密閉爐),故密閉電石爐對(duì)無(wú)煙煤的質(zhì)量要求更高?？傊?，生產(chǎn)電石的無(wú)煙煤幾乎均需洗選，電石在有機(jī)合成方面有廣泛的用途，但由電石生產(chǎn)的乙炔常用于金屬的切割和焊接。

(3)生產(chǎn)炭素材料對(duì)無(wú)煙煤的質(zhì)量要求。炭素材料的種類很多，如活性炭、電極糊、炭化硅、人造剛玉、石墨電極、電極板、炭纖維和炭粒砂等均屬炭素材料范圍。其中生產(chǎn)量較大的是煤質(zhì)活性炭，對(duì)原料煤的質(zhì)量要求也較高，如制造高檔柱狀活性炭時(shí)其無(wú)煙煤干基灰分以低于3%為佳。太原新華炭素廠曾長(zhǎng)期用陽(yáng)泉無(wú)煙煤經(jīng)處理后生產(chǎn)中低檔活性炭，因此即使用太西無(wú)煙煤制造高檔活性炭時(shí)也需經(jīng)洗選才能達(dá)到灰分的要求。而中、低檔的活性炭在生產(chǎn)時(shí)可使用灰分5%～6%的無(wú)煙煤，生產(chǎn)柱狀活性炭時(shí)還要求無(wú)煙煤的熱穩(wěn)定性好。但新疆黑山礦區(qū)等特優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)焰煤也可制作活性炭，其Ad大部在1.7%～3.5%左右，St,d平均低至0.43%，Vdaf>37%～39%以上，GR.I<2且熱穩(wěn)定性甚佳，是極適合于制作柱狀活性炭之用煤。制作活性炭的工藝是先對(duì)煤進(jìn)行炭化后再活化，因而對(duì)煤類的要求不高，但對(duì)灰分有嚴(yán)格要求。

在炭素材料中對(duì)煤質(zhì)要求最高的是生產(chǎn)石墨電極和電極板等無(wú)煙煤，其灰分以降至2%以下為佳，如再經(jīng)過(guò)鹽酸和氫氟酸處理，其干基灰分可降至1%以下。若經(jīng)1 500 ℃～2 000 ℃溫度下煅燒，還可提高其密度、抗碎強(qiáng)度及導(dǎo)電性，其石墨化程度可達(dá)15%～20%。如用太西低灰煤為原料時(shí)，仍需先后用搖床2次精選后灰分才能達(dá)到要求。但低階煤因碳含量太低而不適于作為生產(chǎn)高檔炭素材料的原料。炭粒砂也需用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為原料，灰分應(yīng)低于2%，煤灰中三氧化二鐵含量要低，對(duì)煤的物理性質(zhì)還有特殊要求，如高硬度、質(zhì)地均一、塊狀、致密而光亮、低揮發(fā)分。

5 小 結(jié)

煤炭除了作為我國(guó)的一次能源以外，還廣泛地應(yīng)用于煤制油、煤制氣、煤煉焦、煤制甲醇、二甲醚、乙二醇、烯烴、芳烴、天然氣、合成氨、活性炭等炭素材料。我國(guó)動(dòng)力用煤及煤化工領(lǐng)域各種不同工業(yè)用途對(duì)煤質(zhì)的基本要求可初步歸納如下:

(1)發(fā)電煤粉鍋爐用煤需符合GB/T 7562—2018《商品煤質(zhì)量 發(fā)電煤粉鍋爐用煤》中對(duì)產(chǎn)品等級(jí)與技術(shù)要求等相應(yīng)規(guī)定，對(duì)其產(chǎn)品先按揮發(fā)分進(jìn)行類別劃分，再按發(fā)熱量和全硫指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)劃分；IGCC用煤需根據(jù)其所采用的氣化爐類型的不同而異，但對(duì)硫分無(wú)特別要求；鏈條鍋爐、水泥回轉(zhuǎn)窯用煤須分別符合GB/T 18342—2018、GB/T 7563—2018規(guī)定，發(fā)熱量均需滿足Qner,ar≥20.90 MJ/kg要求，鏈條鍋爐用煤按發(fā)熱量和全硫指標(biāo)對(duì)產(chǎn)品劃分為鏈條爐用塊煤、混煤各12個(gè)質(zhì)量等級(jí)品種，水泥回轉(zhuǎn)窯用煤按發(fā)熱量和全硫指標(biāo)各3個(gè)等級(jí)對(duì)產(chǎn)品劃分為9個(gè)品種；噴吹煤要求低灰、低硫、低磷、低水分、高哈氏可磨性指數(shù)、低Y值(煙煤應(yīng)小于10 mm)且低階煙煤還需測(cè)定其爆炸性，對(duì)噴吹用煤需測(cè)的項(xiàng)目及要求詳見(jiàn)高爐噴吹用無(wú)煙煤、煙煤的技術(shù)要求(GB/T 18512)。

(2)對(duì)煉焦用煤須采用洗選后精煤以滿足低灰、低硫和低磷等基本要求，對(duì)頂裝焦?fàn)t入爐煤的平均Vdaf以26%～32%、Y值以17 mm～20 mm為佳，對(duì)煉焦煤中的堿性成分(K2O、Na2O)以不大于0.12%為佳。對(duì)搗固焦?fàn)t入爐煤的Vdaf可增至30%以上，Y值可降低至16 mm～18 mm。

(3)不同的煤化工項(xiàng)目對(duì)煤質(zhì)的要求也有明顯的不同，如直接液化用煤須滿足《直接液化用原料煤技術(shù)條件》(GB/T 23810—2009)，間接液化所需的煤種隨著氣化爐型的不同而有所不同；魯奇氣化爐對(duì)入爐煤的粒度要求為5 mm～50 mm各粒度碎煤，對(duì)褐煤的粒度可偏向于13 mm～25 mm或25 mm～50 mm，對(duì)年老煤粒度范圍以6 mm～13 mm左右為佳；流化床氣化用煤宜采用5 mm～8 mm左右的小粒度煤，Shell型氣化爐入爐煙煤的灰分應(yīng)小于15%，若St,d<1%則有利于減少對(duì)大氣的污染。GE氣化爐要求煤灰流動(dòng)溫度FT不超過(guò)1 350 ℃，否則需添加助熔劑。

(4)適合生產(chǎn)蘭炭的煤種主要包括不黏煤、弱黏煤和長(zhǎng)焰煤等低階煤，并需粒度大于13 mm～80 mm的各級(jí)塊煤，其灰分、水分、硫、磷等越低越好，其Vdaf要求不超過(guò)15%且以小于5%為最佳，灰分也不宜超過(guò)10%，硫分不大于1%。生產(chǎn)電石的無(wú)煙煤幾乎均需經(jīng)過(guò)洗選，其無(wú)煙煤的干基灰分應(yīng)小于7%,全水分應(yīng)低于2%(密閉爐)和5%(開(kāi)啟爐)，硫分不超過(guò)1.50%，磷含量小于0.04%，粒度為3 mm～40 mm，真相對(duì)密度應(yīng)分別高于1.45(開(kāi)啟爐)和大于1.60(密閉爐)。生產(chǎn)炭素材料的原料以低灰優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為主，有的產(chǎn)品要求Ad<2%，制備高檔活性炭的煤灰分以3%～<5%為宜，對(duì)原煤須進(jìn)行深度精選才能達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求。