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煤粉鍋爐脫硝單元氨逃逸高原因分析及解決措施

2019-12-28 06:58李燚
石油研究 2019年14期
關(guān)鍵詞:超低排放氮氧化物

李燚

摘要:鍋爐脫硝超低排放改造后,選擇性催化還原(SCR)脫硝反應(yīng)器出口NOx 質(zhì)量濃度分布不均和逃逸氨質(zhì)量濃度高的問題突出,給機(jī)組運(yùn)行帶來隱患。通過改造噴槍,以及優(yōu)化操作,改善了SCR脫硝裝置運(yùn)行效果和提高脫硝運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

關(guān)鍵詞:超低排放;氮氧化物;SCR脫硝;噴氨優(yōu)化;逃逸氨

1.裝置簡(jiǎn)介

化肥廠B鍋爐為東方鍋爐廠設(shè)計(jì)的145t單鍋筒高壓自然循環(huán)鍋爐,采用直吹式制粉系統(tǒng)和列管式空預(yù)器。2014年5月對(duì)鍋爐進(jìn)行脫硝改造,脫硝系統(tǒng)采用低氮燃燒系統(tǒng)+選擇性非催化還原(SNCR)系統(tǒng)+選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng)聯(lián)合脫硝技術(shù),2014年8月改造完成投用。

其中SNCR脫硝工藝用氨水作為還原劑,與煙氣中的NOx 反應(yīng),將煙氣中的NOx還原為N2和H2O,達(dá)到降低煙氣中氮氧化物的目的。工藝上采用摩博泰柯自行研發(fā)具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù),系統(tǒng)包含了氨水噴射系統(tǒng)、Rotamix風(fēng)系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),氨水噴槍布局為兩層布置,側(cè)墻12支噴槍(5*2+2*2)+后墻2支補(bǔ)充噴槍。

其SCR脫硝工藝?yán)蒙嫌蔚腟NCR系統(tǒng)中過剩的氨水,在脫硝催化劑作用下與氮氧化物進(jìn)一步反應(yīng),對(duì)煙氣中氮氧化物進(jìn)一步脫除。

2.現(xiàn)象及原因

2018年,B鍋爐氨逃逸全年合格率為55%。給鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行造成很大壓力,首先體現(xiàn)在B鍋爐空預(yù)器因銨鹽局部結(jié)晶堵塞,造成鍋爐煙氣偏流,系統(tǒng)阻力升高,被迫停車清理空預(yù)器;其次,銨鹽在電除塵陰極絲上聚集,造成飛灰附著,電除塵效率下降,電場(chǎng)故障頻發(fā);第三,鍋爐受熱面腐蝕加重。

因燃燒配風(fēng)不合理、氨槍霧化不良、壓縮空氣壓力低、煙氣分布不均勻、干氣壓力波動(dòng)等原因,造成煙氣出口NOX高。為了保證NOX達(dá)標(biāo)排放,只能采取增進(jìn)氨水噴入量,使煙氣中氨逃逸長(zhǎng)時(shí)間高于6PPm,直接造成鍋爐空預(yù)器因銨鹽堵塞,停車清理兩次。為了保證鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行,減輕受熱面腐蝕、堵塞現(xiàn)象,專門成立了降低B鍋爐氨逃逸,防止空預(yù)器堵塞解決難題小組。

3、改造后效果對(duì)比

因B鍋爐逃逸氨連續(xù)處于高限運(yùn)行甚至超出運(yùn)行指標(biāo)要求,車間嘗試對(duì)B鍋爐氨水噴槍進(jìn)行改造,采用新型式的氨水噴槍及噴頭。新氨水噴槍投入運(yùn)行60天,此期間因磨煤機(jī)震動(dòng)大撤煤一次外,均為煤氣混燒工況,投煤量10~15t,鍋爐負(fù)荷為90t~110t。

在鍋爐負(fù)荷、燃燒工況接近的情況下,B鍋爐7~9月份排放煙氣NOx排放濃度均合格,且兩個(gè)時(shí)間段內(nèi),煙氣NOx排放濃度基本持平。

從圖-2可以看出,在鍋爐負(fù)荷、燃燒工況接近的情況下,B鍋爐7~9月份氨水用量與1~3月份相比降低了約4m3/天,7~9月份氨水用量相對(duì)穩(wěn)定,波動(dòng)較小。分析認(rèn)為,在氨水噴槍更換前,如果維持相同的NOx排放濃度,必須使用更多的氨水。

在鍋爐負(fù)荷、燃燒工況接近的情況下,結(jié)合圖-1煙氣NOx排放濃度、圖-2氨水用量數(shù)據(jù)對(duì)比,B鍋爐1~3月份逃逸氨濃度數(shù)據(jù)波動(dòng)較大,當(dāng)氨水用量增加后,氨逃逸急劇升高,這是因?yàn)榘彼c煙氣反應(yīng)不夠充分,必須增加噴氨量以保證NOx合格排放,反應(yīng)不均勻又進(jìn)一步導(dǎo)致氨水過剩,逃逸氨數(shù)據(jù)升高;使用新形式氨水噴槍后,7~9月份逃逸氨濃度更穩(wěn)定,受噴氨量波動(dòng)的影響較小,說明更換氨水噴槍后,噴頭的霧化效果更好,氨水與煙氣反應(yīng)更充分。

4、氨水噴槍型式對(duì)比

從圖-3可以看出,更換后的氨水噴槍采用快速接頭進(jìn)行連接,在日常檢查維護(hù)時(shí),一人即可完成拆裝,無需扳手等工具,方便對(duì)噴頭進(jìn)行拆卸和清理維護(hù),同時(shí),減少了一處絲扣連接,降低了靜密封點(diǎn)數(shù)量,使氨水管線、壓縮空氣管線布局更優(yōu)化。

5、結(jié)論

(1)B鍋爐更換新型式噴槍后,在相近投煤負(fù)荷情況下,在保證NOx排放合格的基礎(chǔ)上,B鍋爐每日氨水用量比更換前降低了40%~60%,日平均氨逃逸比更換前大幅度降低,且數(shù)據(jù)更穩(wěn)定。

(2)新型式氨水噴槍采用快速接頭,方便拆卸和清理維護(hù)。

(3)B鍋爐氨水噴槍更換后投用至今已兩個(gè)多月,根據(jù)試用期間各項(xiàng)數(shù)據(jù)的情況以及現(xiàn)場(chǎng)清理檢查的情況,建議A、C兩爐廣泛采用新型式氨水噴槍。

參考文獻(xiàn):

[1] 超低排放改造后SCR出口NOx分布及逃逸氨濃度評(píng)估研究 馬大衛(wèi)? 《中國電力》2017年 第5期

[2] 火電廠SCR脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化調(diào)整及煙氣取樣方法改進(jìn) 毛奕升 《中國電力》2017年 第4期

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