1Cr17Ni2是馬氏體不銹鋼中強(qiáng)度與韌性搭配較好的一個(gè)鋼種。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1220—2007。也是低碳鉻鎳型耐蝕鋼，具有較高的強(qiáng)度和硬度。對(duì)氧化性的酸類 (一定溫度、濃度的硝酸、大部分的有機(jī)酸)，以及有機(jī)酸水溶液都有良好的耐蝕性。一般適用于制造硝酸、醋酸的生產(chǎn)和輕工、紡織等工業(yè)中的既要要求強(qiáng)韌性又耐腐蝕的軸、活塞桿、泵等零件。亞溫淬火能有效地抑制該鋼的高溫回火脆性?？梢允逛摰拇嘈赞D(zhuǎn)化溫度降低，韌性得到改善，斷口形貌由準(zhǔn)解理型變?yōu)轫g窩型。合金元素向基體和δ-鐵素體中富集的程度增大，在改善鋼韌性的同時(shí)仍保持較高的強(qiáng)度水平。但該鋼焊接性能不好，易產(chǎn)生裂紋，因此制造器具時(shí), 不宜進(jìn)行焊接。當(dāng)鍛造加熱溫度較高時(shí)，雖然鋼中α-相增多，但塑性良好，這與部分組織有強(qiáng)烈的再結(jié)晶有關(guān)。該鋼在1100 ℃時(shí)的延伸率最大。為了改善鋼的塑性和表面質(zhì)量，應(yīng)使停鍛、停軋溫度偏高一些；為了得到均一的組織，應(yīng)該采取較大的鍛造比。對(duì)應(yīng)牌號(hào)有日本的SUS431、德國(guó)的X22CrNi17、美國(guó)的431、英國(guó)的431S29。

物理性能：臨界點(diǎn)溫度(近似值)：Ac1=810 ℃、Ar1=780 ℃、Ms=357 ℃；密度為7.75 g/cm3；質(zhì)量定壓熱容cP為459.8 J/(kg·K)；彈性模量E(20 ℃)為210000 MPa；電阻率ρ為0.70×10-6Ω·m；溫度在20～100、20～200、20～300、20～400、20～500 ℃時(shí)，相應(yīng)的線脹系數(shù)α為10.0、10.0、11.0、11.0、11.0×10-6K-1；溫度在20、100、200、300、400、500、600、700、800、900 ℃時(shí)，相應(yīng)的熱導(dǎo)率λ為20.9、21.7、22.6、23.4、24.2、25.1、25.9、26.7、28.0、29.7 W/(m·K)。

化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)： 1.50～2.50 Ni；0.11～0.17 C；16.00～18.00 Cr；≤0.030 S；≤0.035 P；

≤0.80 Si；≤0.80 Mn。

熱處理：鍛造溫度：冷裝爐溫度≤800 ℃(熱裝爐溫度不限)，開(kāi)鍛溫度1100～1150 ℃，終鍛溫度>850 ℃，>50 ℃時(shí)砂內(nèi)緩冷；低溫退火溫度670 ℃，爐冷，金相組織為馬氏體型。高溫退火溫度 850 ～870 ℃，油冷或空冷，硬度≤250 HBW，金相組織為珠光體；淬火溫度950 ～1050 ℃，油冷，回火溫度275 ～350 ℃，空冷，對(duì)應(yīng)的抗拉強(qiáng)度σb≥1100 MPa、伸長(zhǎng)率δ5≥10%、沖擊韌度αkv≥50 J/cm2、硬度≤ 285 HBW；淬火溫度950～1050 ℃，油冷，回火溫度280～350 ℃，空冷，對(duì)應(yīng)的抗拉強(qiáng)度σb為1100～1730 MPa、伸長(zhǎng)率δ5為10%～22%、沖擊韌度αkv為25 ～50 J/cm2、硬度187～286 HBW。

交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，在合同中未注明者按不熱處理狀態(tài)交貨。