焦?jié)櫽?/p>

摘? 要：當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間打磨后，由于磨片與不銹鋼長(zhǎng)時(shí)間打磨，部分打磨片容易出現(xiàn)局部溫度過(guò)高的情況，需定期對(duì)打磨片進(jìn)行全面降溫，該不銹鋼板生產(chǎn)用的多方位自動(dòng)打磨裝置通過(guò)優(yōu)化設(shè)置了降溫箱，將進(jìn)水管側(cè)端連接相應(yīng)的外接水源，隨后開(kāi)啟電機(jī)，電機(jī)正面的半齒輪嚙合齒板上下移動(dòng)，從而齒板通過(guò)桿件鉸接帶動(dòng)塞板在內(nèi)缸內(nèi)部位移，由于壓強(qiáng)差的原因，儲(chǔ)槽內(nèi)的水從輸入管輸入內(nèi)缸，再?gòu)霓D(zhuǎn)移管、輸出管輸出，同時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)移管的水推動(dòng)內(nèi)腔內(nèi)的密封推板，輸出管流入的水則被密封推板擠壓，從穿孔噴出，噴灑在打磨片上進(jìn)行降溫處理，高效控制實(shí)現(xiàn)對(duì)高精度打磨片的全面降溫，簡(jiǎn)單方便。

關(guān)鍵詞：不銹鋼板生產(chǎn);降溫;自動(dòng)打磨;多方位

中圖分類(lèi)號(hào)：TG233.3? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號(hào)：2095-2945（2019）36-0035-03

Abstract： After grinding for a long time， due to the long-term grinding of the grinding disc and the stainless steel， some of the grinding discs are prone to local high temperature. The polishing sheet should be completely cooled regularly. The multi-directional automatic grinding device for the production of the stainless steel sheet passes. The cooling box is optimally arranged， the side end of the inlet pipe is connected to the corresponding external water source， and then the motor is turned on， and the half gear of the front surface of the motor is moved to the upper and lower sides of the tooth， so that the tooth plate is hinged to drive the plug plate to displace inside the inner cylinder. Due to the pressure difference， the water in the storage tank is input from the input pipe to the inner cylinder， and then from the transfer pipe and the output pipe. At the same time， the water entering the transfer pipe pushes the seal push plate in the inner cavity， and the water flowing in the output pipe is sealed. The push plate is squeezed， sprayed from the perforation， sprayed on the sanding sheet for cooling treatment， and the high-efficiency control realizes the overall cooling of the high-precision grinding sheet， which is simple and convenient.

Keywords： stainless steel plate production; cooling; automatic grinding; multi-directional

1 背景技術(shù)

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱(chēng)為不銹鋼，不銹鋼板生產(chǎn)用的多方位自動(dòng)打磨裝置多為一種以機(jī)械臂形式組成的打磨設(shè)備，具有較好的靈活性以及驅(qū)動(dòng)性。

現(xiàn)有的打磨技術(shù)流程如下：對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。

粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過(guò)程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來(lái)說(shuō)以與被拋面成一條直線(xiàn)比較適中。

半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。

精磨，用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線(xiàn)的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。

一般來(lái)說(shuō)，600#的砂帶可以?huà)伳?500mm長(zhǎng)的工件6-8根，800#的砂帶可以?huà)伳スぜ?-6根，1000#的砂帶可以?huà)伳スぜ?-2根，具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到均勻磨削工件的目的。

三個(gè)砂帶機(jī)作為一個(gè)工序（一組）打磨三個(gè)面，實(shí)際工作中，后一組砂帶機(jī)的打磨位置需比前一組砂帶機(jī)的打磨位置前進(jìn)1-1.5mm，此設(shè)計(jì)是為了后面一組拋光機(jī)能更好的打磨掉前一組留下的拋光的印痕。

二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：每個(gè)砂帶機(jī)上分別有前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，砂帶機(jī)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。視工件焊接的具體情況，最終完成的設(shè)備由三至四個(gè)機(jī)組組成，每個(gè)機(jī)組安裝不同目的砂帶進(jìn)行拋光。每個(gè)砂帶機(jī)的拋光位置和角度及拋光壓力由拋光機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制，并在設(shè)備開(kāi)始工作之前進(jìn)行調(diào)節(jié)，使每臺(tái)砂帶機(jī)處于恰當(dāng)?shù)奈恢煤颓‘?dāng)?shù)慕嵌炔⒕哂星‘?dāng)?shù)墓ぷ鲏毫?，在上述所示的三個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，需有一個(gè)機(jī)構(gòu)能通過(guò)光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)的信號(hào)來(lái)控制其相應(yīng)調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)打磨兩端磨削量過(guò)大的情況。比如設(shè)置砂帶機(jī)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)工件進(jìn)入到砂帶機(jī)的下方，這時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)控制砂帶機(jī)抬起，等待工件進(jìn)入到某一位置時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將砂帶機(jī)落下，砂帶機(jī)通電或者通氣開(kāi)始進(jìn)行拋光工作，拋光快結(jié)束時(shí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)同樣檢測(cè)到工件即將拋光完成，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)氣動(dòng)控制砂帶機(jī)抬起，待工件通過(guò)后落下，這樣可以避免不銹鋼方管兩端拋磨過(guò)量的情況出現(xiàn)。

打磨的方式方法： 通過(guò)砂帶機(jī)的大海綿輪壓住工件進(jìn)行打磨，打磨的同時(shí)可以水平移動(dòng)砂帶機(jī)或者工件，把焊接的焊點(diǎn)逐一打磨掉。

當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間打磨后，由于磨片與不銹鋼長(zhǎng)時(shí)間打磨，部分打磨片容易出現(xiàn)局部溫度過(guò)高的情況，需定期對(duì)打磨片進(jìn)行全面降溫，而目前相應(yīng)的打磨設(shè)備功能性較為局限，難以高效控制實(shí)現(xiàn)對(duì)高精度打磨片的全面降溫。

2 研究現(xiàn)狀

專(zhuān)利號(hào)為CN205651179U的一種不銹鋼板坡口機(jī)是在將兩塊鋼板呈一定角度焊接之前，尤其是較厚的不銹鋼板，為保證焊透，確保焊縫質(zhì)量，需要先在鋼板的焊接邊緣加工坡口，即可進(jìn)行焊機(jī)作業(yè)。坡口的加工方法分為機(jī)械自動(dòng)化和手工磨光機(jī)修磨兩種。機(jī)械自動(dòng)化加工坡口多使用刨邊機(jī)、銑邊機(jī)、數(shù)控切割設(shè)備或?qū)I(yè)坡口機(jī)，這種方式雖然加工精度能夠保證，但效率較低，對(duì)操作人員的技術(shù)要求較高，且不易靈活調(diào)整。而手工修磨雖然便于控制，但加工精度不高且速度慢的背景下進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種不銹鋼板坡口機(jī)，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用可靠，方便打磨不銹鋼板坡口[1]。

專(zhuān)利號(hào)為CN110253388A的一種光電子器件金屬外殼打磨裝置是在光電子器件金屬外殼在制作時(shí)需要用到打磨裝置的背景下進(jìn)行設(shè)計(jì)。光電子器件的設(shè)計(jì)原理是依據(jù)外場(chǎng)對(duì)導(dǎo)波光傳播方式的改變，它也有別于早期人們襲用的光電器件。光電子器件是光電子技術(shù)的關(guān)鍵和核心部件，是現(xiàn)代光電技術(shù)與微電子技術(shù)的前沿研究領(lǐng)域。但是現(xiàn)有的技術(shù)有以下不足：傳統(tǒng)的打磨裝置固定效果不佳，打磨時(shí)易松動(dòng)，實(shí)用性不佳;傳統(tǒng)的打磨裝置沒(méi)有收集碎屑功能，打磨時(shí)碎屑易進(jìn)入眼睛，造成安全事故。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，該發(fā)明提供了一種光電子器件金屬外殼打磨裝置，解決了打磨裝置固定效果不佳打磨時(shí)易松動(dòng)和沒(méi)有收集碎屑功能打磨時(shí)碎屑易進(jìn)入眼睛的問(wèn)題[2]。

專(zhuān)利號(hào)為CN209223760U的一種多組不銹鋼架切割打磨裝置不銹鋼管是一種中空的長(zhǎng)條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。不銹鋼管一般長(zhǎng)度都較長(zhǎng)，而有的時(shí)候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先將不銹鋼管固定，再拿一個(gè)切割機(jī)切割需要的長(zhǎng)度，如果截取的數(shù)量較多，這樣就增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且工作效率也較低，另外，操作時(shí)的安全性也較差，不適合用于當(dāng)批量的生產(chǎn)，因此人們?cè)O(shè)計(jì)了不銹鋼切割打磨裝置。但是現(xiàn)有的不銹鋼切割打磨裝置還存在著不方便固定需要進(jìn)行切割的不銹鋼材料，不方便收集切割的廢料和打磨時(shí)容易污染工作環(huán)境的問(wèn)題。該實(shí)用新型提供一種多組不銹鋼架切割打磨裝置，包括切割打磨臺(tái)，打磨開(kāi)關(guān)，切割開(kāi)關(guān)，打磨座，打磨電機(jī)，打磨輪，轉(zhuǎn)動(dòng)插接防塵密封罩結(jié)構(gòu)，移動(dòng)吸附清理輪結(jié)構(gòu)，切割固定頂緊板結(jié)構(gòu)，U型座，主動(dòng)桿，切割電機(jī)，切割片，防護(hù)罩和切割壓桿，所述的打磨開(kāi)關(guān)螺釘連接在切割打磨臺(tái)的正表面左側(cè)上部。本實(shí)用新型固定板，壓覆板，滑動(dòng)塊，頂緊桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的設(shè)置，有利于固定需要進(jìn)行切割的不銹鋼材料，方便進(jìn)行切割工作;切割打磨臺(tái)，收集箱，插接座和吸附塊的設(shè)置，有利于收集切割后的不銹鋼廢料方，防止污染工作環(huán)境;U型架，連接軸，連接桿，防塵罩，打磨電機(jī)和打磨輪的設(shè)置，有利于防止打磨不銹鋼材料時(shí)產(chǎn)生的灰塵污染工作環(huán)境[3]。

專(zhuān)利號(hào)為CN110355631A的一種軸箱體軸孔自動(dòng)打磨機(jī)及打磨方法是在以下背景下研究的：軸箱體作為檢修件，形狀一般比較復(fù)雜，返修的軸箱體軸孔在邊緣和內(nèi)部存在油污或金屬銹跡，油污和金屬銹跡的存在，對(duì)軸箱體的檢修造成了不良影響并影響了軸箱體的使用，因此需要對(duì)軸箱體的軸孔進(jìn)行打磨，而且軸箱體的打磨位置以及打磨區(qū)域大小要求一般比較嚴(yán)格?，F(xiàn)在軸箱體軸孔的打磨主要依靠人工打磨，人工打磨效率低下，精度不高，且人工成本較高。

該專(zhuān)利提供一種軸箱體軸孔自動(dòng)打磨機(jī)及打磨方法，包括上料裝置以及設(shè)置在上料裝置一側(cè)的打磨裝置;上料裝置包括可旋轉(zhuǎn)的第一分度盤(pán)，第一分度盤(pán)上設(shè)有置物平臺(tái)，置物平臺(tái)兩側(cè)設(shè)有一對(duì)可旋轉(zhuǎn)的第二分度盤(pán)，第二分度板上可活動(dòng)地可接有定位板;打磨裝置包括線(xiàn)性模組，線(xiàn)性模組上連接有磨桿機(jī)構(gòu)，磨桿機(jī)構(gòu)通過(guò)線(xiàn)性模組可活動(dòng)地設(shè)置在置物平臺(tái)的上方。本申請(qǐng)的有益效果是：將軸箱體放置在定位板上，第一分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)將軸箱體移動(dòng)至對(duì)應(yīng)打磨裝置的適當(dāng)位置，線(xiàn)性模組將磨桿機(jī)構(gòu)移動(dòng)至伸入軸箱體的軸孔內(nèi)，第二分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)軸孔圓周旋轉(zhuǎn)使得磨桿機(jī)構(gòu)在軸孔內(nèi)圓周打磨，完成軸孔的自動(dòng)打磨工作，無(wú)需人工參與，增加了工作效率，提高了工作質(zhì)量[4]。

3 設(shè)計(jì)思路

一種不銹鋼板生產(chǎn)用的多方位自動(dòng)打磨裝置，包括基座、控制板、底旋座、旋轉(zhuǎn)座、嵌接鉸桿、位移臂、驅(qū)動(dòng)臂、延伸臂、降溫箱、微調(diào)機(jī)體、進(jìn)水管、打磨機(jī)體和打磨片，該不銹鋼板生產(chǎn)用的多方位自動(dòng)打磨裝置通過(guò)優(yōu)化設(shè)置了降溫箱，將進(jìn)水管側(cè)端連接相應(yīng)的外接水源，隨后開(kāi)啟電機(jī)，電機(jī)正面的半齒輪嚙合齒板上下移動(dòng)，從而齒板通過(guò)桿件鉸接帶動(dòng)塞板在內(nèi)缸內(nèi)部位移，由于壓強(qiáng)差的原因，儲(chǔ)槽內(nèi)的水從輸入管輸入內(nèi)缸，再?gòu)霓D(zhuǎn)移管、輸出管輸出，同時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)移管的水推動(dòng)內(nèi)腔內(nèi)的密封推板，輸出管流入的水則被密封推板擠壓，從穿孔噴出，噴灑在打磨片上進(jìn)行降溫處理，高效控制實(shí)現(xiàn)對(duì)高精度打磨片的全面降溫，簡(jiǎn)單方便。

4 與同類(lèi)型設(shè)備相比改進(jìn)之處

本文研究的一種不銹鋼板生產(chǎn)用的多方位自動(dòng)打磨裝置，與同類(lèi)型設(shè)備相比，具有如下改進(jìn)：通過(guò)優(yōu)化設(shè)置了降溫箱，將進(jìn)水管側(cè)端連接相應(yīng)的外接水源，隨后開(kāi)啟電機(jī)，電機(jī)正面的半齒輪嚙合齒板上下移動(dòng)，從而齒板通過(guò)桿件鉸接帶動(dòng)塞板在內(nèi)缸內(nèi)部位移，由于壓強(qiáng)差的原因，儲(chǔ)槽內(nèi)的水從輸入管輸入內(nèi)缸，再?gòu)霓D(zhuǎn)移管、輸出管輸出，同時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)移管的水推動(dòng)內(nèi)腔內(nèi)的密封推板，輸出管流入的水則被密封推板擠壓，從穿孔噴出，噴灑在打磨片上進(jìn)行降溫處理，高效控制實(shí)現(xiàn)對(duì)高精度打磨片的全面降溫，簡(jiǎn)單方便。

5 工作原理

本文研究的一種不銹鋼板生產(chǎn)用的多方位自動(dòng)打磨裝置，工作原理如下：

第一，在使用前，先對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行安全檢查，檢查安全無(wú)誤后，方可進(jìn)行使用。

第二，使用時(shí)，較大范圍的打磨轉(zhuǎn)向通過(guò)底旋座進(jìn)行控制，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)開(kāi)啟，旋轉(zhuǎn)電機(jī)底端的主動(dòng)輪咬合旋轉(zhuǎn)座上的從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)座底端的搭桿與托座配合轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)。

第三，在設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，精密打磨片需要降溫來(lái)滿(mǎn)足使用要求時(shí)，將進(jìn)水管側(cè)端連接相應(yīng)的外接水源，隨后開(kāi)啟電機(jī)。

第四，電機(jī)正面的半齒輪嚙合齒板上下移動(dòng)，從而齒板通過(guò)桿件鉸接帶動(dòng)塞板在內(nèi)缸內(nèi)部位移，由于壓強(qiáng)差的原因，儲(chǔ)槽內(nèi)的水從輸入管輸入內(nèi)缸，再?gòu)霓D(zhuǎn)移管、輸出管輸出，同時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)移管的水推動(dòng)內(nèi)腔內(nèi)的密封推板。

第五，輸出管流入的水則被密封推板擠壓，從穿孔噴出，噴灑在打磨片上進(jìn)行降溫處理。

6 具體實(shí)施方式

本文研究的一種不銹鋼板生產(chǎn)用的多方位自動(dòng)打磨裝置，包括基座、控制板、底旋座、旋轉(zhuǎn)座、嵌接鉸桿、位移臂、驅(qū)動(dòng)臂、延伸臂、降溫箱、微調(diào)機(jī)體、進(jìn)水管、打磨機(jī)體和打磨片，基座上嵌入安裝有控制板，底旋座與旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，嵌接鉸桿外表面與位移臂底端間隙配合，驅(qū)動(dòng)臂上裝設(shè)有延伸臂，延伸臂與微調(diào)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)水管延伸至打磨機(jī)體頂端側(cè)，打磨機(jī)體上嵌入安裝有打磨片，降溫箱緊固安裝于打磨機(jī)體上，降溫箱包括殼體、儲(chǔ)槽、驅(qū)動(dòng)件、轉(zhuǎn)接板、塞板、內(nèi)缸、單向體、輸出管、內(nèi)腔、轉(zhuǎn)移管、密封推板、輸入管和穿孔，殼體內(nèi)固定安裝有儲(chǔ)槽，儲(chǔ)槽頂端貫通連接有進(jìn)水管，驅(qū)動(dòng)件與轉(zhuǎn)接板電連接，塞板與內(nèi)缸內(nèi)表面間隙配合，內(nèi)缸兩側(cè)分別貫通連接有輸入管、輸出管，單向體嵌入安裝于輸出管內(nèi)，轉(zhuǎn)移管底端與內(nèi)腔相連接，密封推板位于穿孔上方，穿孔貫穿殼體底端表面。

底旋座包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、底殼、格網(wǎng)、主動(dòng)輪、托座、搭桿和從動(dòng)輪，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)底端嵌入安裝有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪相嚙合，所述底殼上嵌套有格網(wǎng)，所述從動(dòng)輪卡接于旋轉(zhuǎn)座底端，并且旋轉(zhuǎn)座底端設(shè)有搭桿與托座間隙配合。

托座包括托座主體、搭口和平滑面，所述托座主體頂端貫穿設(shè)有搭口，所述托座主體頂面設(shè)有平滑面，所述平滑面頂面與旋轉(zhuǎn)座底面相貼合。

驅(qū)動(dòng)件包括齒板、電機(jī)和半齒輪，所述齒板與半齒輪相嚙合，所述半齒輪背面嵌入安裝于電機(jī)上，所述半齒輪位于底旋座上方。

主動(dòng)輪的半徑小于從動(dòng)輪半徑。儲(chǔ)槽為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述密封推板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足使用需求。穿孔的數(shù)量大于兩個(gè)，并且間距相等，噴灑均勻?；鶠殍T鐵制成，支撐強(qiáng)度大。托座主體為不銹鋼制成，防銹性強(qiáng)。

7 結(jié)束語(yǔ)

本文研究的背景技術(shù)如下：不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱(chēng)為不銹鋼，不銹鋼板生產(chǎn)用的多方位自動(dòng)打磨裝置多為一種以機(jī)械臂形式組成的打磨設(shè)備，具有較好的靈活性以及驅(qū)動(dòng)性。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間打磨后，由于磨片與不銹鋼長(zhǎng)時(shí)間打磨，部分打磨片容易出現(xiàn)局部溫度過(guò)高的情況，需定期對(duì)打磨片進(jìn)行全面降溫。因此本文提出了一種不銹鋼板生產(chǎn)用的多方位自動(dòng)打磨裝置，通過(guò)優(yōu)化設(shè)置了降溫箱，將進(jìn)水管側(cè)端連接相應(yīng)的外接水源，隨后開(kāi)啟電機(jī)，電機(jī)正面的半齒輪嚙合齒板上下移動(dòng)，從而齒板通過(guò)桿件鉸接帶動(dòng)塞板在內(nèi)缸內(nèi)部位移，由于壓強(qiáng)差的原因，儲(chǔ)槽內(nèi)的水從輸入管輸入內(nèi)缸，再?gòu)霓D(zhuǎn)移管、輸出管輸出，同時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)移管的水推動(dòng)內(nèi)腔內(nèi)的密封推板，輸出管流入的水則被密封推板擠壓，從穿孔噴出，噴灑在打磨片上進(jìn)行降溫處理，高效控制實(shí)現(xiàn)對(duì)高精度打磨片的全面降溫，簡(jiǎn)單方便。

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