鄭潤里

(農(nóng)業(yè)農(nóng)村部劍麻及制品監(jiān)督檢驗測試中心 廣東湛江 524022)

劍麻(Agave sisalanaPerr.ex Engelm.)是多年生長的熱帶天然農(nóng)作物，可從劍麻中提取纖維，又可以把劍麻纖維加工成各種劍麻制品，劍麻產(chǎn)品耐用、抗腐蝕性強，取代了傳統(tǒng)所使用的黃麻纖維，成為新中國的一個強項農(nóng)作物，利國利民。

1 發(fā)展歷程

湛江農(nóng)墾從1954年引進種植劍麻，是我國最早種植劍麻的企業(yè)。初期以番麻為主，后改種普通劍麻，推廣劍麻H116218(東1號)新品種。東方紅農(nóng)場和金星農(nóng)場在建場時就確定以栽培劍麻為主。初期種植的劍麻以割葉片取纖維。纖維加工設備是手喂機，纖維廠內(nèi)的麻片及麻渣靠人工手提肩挑。為滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，東方紅農(nóng)場辦起了劍麻葉片加工廠、繩廠等。1958年，東方紅第一間劍麻繩廠投產(chǎn)，實現(xiàn)了劍麻種植、加工、制繩一條龍生產(chǎn)。

1.1 工業(yè)發(fā)展方面

20世紀60～70年代，湛江農(nóng)墾的劍麻工業(yè)處于粗放型的初始階段，纖維生產(chǎn)經(jīng)過6個較大的變革，分別是：麻片分級、麻片機械削尖、“羅比式”代替 “手喂式”刮麻機、蒸氣烘干代替日曬、機械打包代替人工捆包、機械回收纖維。80年代后期，東方紅農(nóng)場新辦東方紅劍麻制品廠、東方紅工藝廠2個制品廠，劍麻進入深加工階段，工藝更進一步，制繩設備實現(xiàn)了流水線作業(yè)，工廠辦到湛江市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，使場辦工業(yè)從農(nóng)場走向城市，工業(yè)生產(chǎn)初具規(guī)模。1997年，重點解決并條機的技術(shù)改革、熱風烘干設備地改造、101櫛梳機定時定量喂麻設備、剪毛機地應用推廣、葉片先壓水后刮麻改革試驗等工業(yè)技改問題。

1.2 產(chǎn)品方面

1979年，東方紅農(nóng)場開發(fā)出新產(chǎn)品，包括門口墊、墻紙等以纖維為原料的10多個新產(chǎn)品，改變20多年來產(chǎn)品單一的被動局面。1985年，金星農(nóng)場與上海輕工設計院合作成功研制劍麻拋光輪，填補了國內(nèi)拋光模具領域的空白。1987年，東方劍麻制品廠成功地開發(fā)了劍麻地毯，成為亞洲獨家拳頭產(chǎn)品。1990年，利用劍麻地毯編織機成功開發(fā)水草地毯。1999年，又研制開發(fā)了包邊地毯、混織地毯，使地毯銷量增加，提高了產(chǎn)品的附加值。2000年以后，基本上都是生產(chǎn)以上產(chǎn)品，鮮有研發(fā)新產(chǎn)品，一定程度上制約了劍麻加工業(yè)的發(fā)展。

1.3 體制改革和工業(yè)布局調(diào)整方面

1997年，湛江農(nóng)墾對劍麻產(chǎn)業(yè)進行體制改革，撤銷東方紅農(nóng)場、金星農(nóng)場、湛江東方劍麻集團公司的建制，組建成立國有獨資的廣東省東方劍麻集團有限公司(以下簡稱 “劍麻集團”)。2000年底，湛江農(nóng)墾把幸福劍麻制品廠、機械一廠麻布廠、金星劍麻制品廠、東方紅劍麻制品廠、東方劍麻制品廠等5家劍麻制品廠劃歸劍麻集團統(tǒng)一管理。2001年，五一農(nóng)場、火炬農(nóng)場的16臺套亞行設備集中搬遷到東方劍麻制品廠和東方劍麻布廠，使這2個廠成為亞洲技術(shù)最先進的中高檔劍麻布、劍麻地毯、劍麻紗條的生產(chǎn)和出口基地。工業(yè)布局調(diào)整后，組成了統(tǒng)一對外的生產(chǎn)、銷售主體，形成了專業(yè)化、規(guī)?；F(xiàn)代化的細紗、地毯、麻布、麻繩4大產(chǎn)品加工中心。

2004年，劍麻集團在湛江市麻章區(qū)購置了工業(yè)用地約6.67 hm2用于建設劍麻工業(yè)園。同時將東方劍麻布廠搬遷到該工業(yè)園，籌建湛江東升劍麻實業(yè)有限責任公司和湛江市東方劍麻制品有限公司。2006年，五一纖維廠、幸福纖維廠、火炬纖維一、二廠的資產(chǎn)劃歸劍麻集團管理和經(jīng)營。

2011年，劍麻集團與經(jīng)營班子、自然人合資成立廣東廣墾東方劍麻股份公司，承接原屬劍麻集團的劍麻工業(yè)制品單位及種植管理單位，對下屬纖維廠和制品廠實行集中統(tǒng)一管理，經(jīng)營模式從以包代管的承包經(jīng)營向以成本包干為主的集中管理方式轉(zhuǎn)變，淘汰落后產(chǎn)能，優(yōu)化了工業(yè)產(chǎn)業(yè)布局，生產(chǎn)從以纖維加工為主向纖維加工和劍麻制品生產(chǎn)并重轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品從中低端劍麻制品逐步向中高端劍麻產(chǎn)品發(fā)展轉(zhuǎn)變。劍麻集團成立發(fā)展前期，劍麻直纖維產(chǎn)量達到高峰期，1997年至2008年，年產(chǎn)纖維都在1萬t以上，其中2008年達1.42萬t。

2017年，因劍麻葉片原料缺乏，劍麻纖維加工主要集中進行。根據(jù)市場需求變化，劍麻股份公司調(diào)整了產(chǎn)品生產(chǎn)布局，對各制品廠重新定位，各司其職，減少交叉生產(chǎn)。

2018年，實施劍麻工業(yè)園2萬t劍麻制品生產(chǎn)線建設一期項目，已完成園區(qū)的整體規(guī)劃設計和項目可行性報告編制并動工建設。

2 纖維和制品加工現(xiàn)狀

湛江農(nóng)墾劍麻種植、加工相對規(guī)模較大，采用大型自動化生產(chǎn)線進行麻片加工，其加工的纖維色澤、含水含雜、銷售價格等方面均達到優(yōu)良級別。湛江農(nóng)墾在生產(chǎn)劍麻纖維制品方面已有多年經(jīng)驗，擁有成熟的生產(chǎn)線和技術(shù)經(jīng)驗豐富人才，但由于機械設備使用年限已久，大部分都是亞行第一代設備，只能生產(chǎn)低檔的劍麻制品，生產(chǎn)效率不高，因此劍麻制品在成本、產(chǎn)品檔次、產(chǎn)品開發(fā)等方面跟同行競爭優(yōu)勢難以突出[1]，如其他廠家生產(chǎn)的地毯品質(zhì)高，銷價在30$/㎡左右，而湛江農(nóng)墾的只賣10$/㎡左右。目前生產(chǎn)的主要還是中低端產(chǎn)品，如民用繩，價值低，市場大，缺乏競爭優(yōu)勢。高端產(chǎn)品如附加值較高的電梯劍麻鋼絲繩芯受設備的影響暫時無法生產(chǎn)。

3 存在的主要問題

3.1 工廠產(chǎn)能需要整合提升

劍麻集團公司目前劍麻制品加工廠有6座，湛江市麻章鎮(zhèn)工業(yè)園3座，雷州市3座，各工廠之間分布比較散且廠加工規(guī)模比較小，加工年產(chǎn)量最大的不到1 500 t，加工量嚴重不足，規(guī)模效益不明顯。工廠分散致使原料、零件、中間產(chǎn)品等物資的調(diào)配成本高，而且效率低、不易管理，無形增加了產(chǎn)品成本，降低了企業(yè)產(chǎn)品毛利。制品工廠分散很難進行統(tǒng)一管理，產(chǎn)能資源重復浪費，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，工廠生產(chǎn)積極性不高，管理成本居高不下。各加工廠的機械設備都比較陳舊落后，急需更新?lián)Q代。

3.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)急需調(diào)整優(yōu)化

目前，劍麻集團公司制品生產(chǎn)加工比較落后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較單一，基本是生產(chǎn)低檔產(chǎn)品，且生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品優(yōu)勢不明顯，根本競爭不過民營廠家。企業(yè)要提升自身競爭力，參與市場競爭，必須以市場為導向，根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。根據(jù)目前市場來看，低檔產(chǎn)品市場進入門檻較低，生產(chǎn)廠家眾多，低檔產(chǎn)品供應市場基本達到飽和；高檔產(chǎn)品市場方面，由于對技術(shù)、設備等的要求相對較高，進入門檻相對高，國內(nèi)生產(chǎn)廠家屈指可數(shù)，產(chǎn)能也不高，高檔產(chǎn)品供不應求，且需求每年還呈遞增趨勢，市場空缺較大。筆者從事劍麻產(chǎn)品質(zhì)量檢測26年的經(jīng)驗總結(jié)，廣西地區(qū)劍麻偏硬，廣東地區(qū)劍麻偏軟，相對來說，廣東地區(qū)劍麻制品使用范圍更廣。

4 建議

4.1 整合內(nèi)外資源，集約發(fā)展精深加工

依托墾區(qū)劍麻纖維資源優(yōu)勢，整合制品生產(chǎn)產(chǎn)能，打造全國最大、質(zhì)量一流的劍麻制品生產(chǎn)基地，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚效應，使之與纖維形成互補，實現(xiàn)市場效益最大化[2]。

4.1.1 內(nèi)部整合

全面開發(fā)2萬t劍麻制品生產(chǎn)線項目，逐步把目前分散的制品廠集中園區(qū)內(nèi)集約經(jīng)營，對制品生產(chǎn)進行合理分工，統(tǒng)一管理，標準化生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，合理降低管理成本，打造制品加工中心。按照 “統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施”的要求，籌劃建設2萬噸制品生產(chǎn)項目，建設標準化較高的制品加工，建成多條國際先進水平的理麻及紡紗生產(chǎn)線。

4.1.2 外部整合

加強合作，引進戰(zhàn)略合作伙伴，發(fā)展精深加工，共同開發(fā)高檔制品和新產(chǎn)品，如生產(chǎn)目前市場較好的電梯鋼絲繩芯、出口歐美的地毯，以及拋光布等附加值較高的制品。把制品做精、做專、做特，走規(guī)?；藴驶?、品牌化發(fā)展道路，不斷擴大制品市場份額和影響力，逐步掌控制品市場，創(chuàng)造新的利潤增長點。

4.2 調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，加快升級更新

加強和創(chuàng)新管理，積極借鑒和吸收同行業(yè)的先進經(jīng)驗和技術(shù)，不斷提高管理水平，調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局結(jié)構(gòu)，要逐步恢復到年產(chǎn)2萬t纖維生產(chǎn)水平。

4.2.1 對墾區(qū)劍麻纖維加工廠布局進行調(diào)整

根據(jù)墾區(qū)目前劍麻種植分布情況，合理休停一部分產(chǎn)能，集中力量提升更新主要生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)設備。協(xié)調(diào)好工農(nóng)業(yè)關(guān)系，盡可能實現(xiàn)纖維定時、定量加工，降低成本。加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，嚴格控制檢修技改費用，改變設備維修模式，對纖維廠設備進行統(tǒng)一集中檢修，充分提高設備完整率和使用效率。

4.2.2 加大技術(shù)改革力度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝

加大技術(shù)改革力度，改進生產(chǎn)技術(shù)和設備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特別是提高纖維抽出率和制品制成率[3]，抽出率要提高到5.0%以上，制成率提高到99%以上。加強工藝管理和質(zhì)量管理，完善生產(chǎn)工藝指標和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，建立相應的考核制度和生產(chǎn)成本責任制等。

4.2.3 打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈

著力搞好環(huán)境保護，通過打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，努力實現(xiàn)纖維加工廠污染零排放。

4.2.4 組建產(chǎn)品創(chuàng)新團隊

組建一支研發(fā)能力強、產(chǎn)品質(zhì)量保證有力的產(chǎn)品創(chuàng)新團隊，帶領劍麻加工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。