史忠錄,黃 龍,杜佩英,馬占梅,傅鈴麟
(青海鹽湖工業(yè)股份有限公司,青海省鹽湖資源綜合利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,青海省鹽湖資源綜合利用工程技術(shù)研究中心,國(guó)家鹽湖資源綜合利用工程技術(shù)研究中心, 青海 格爾木 816099)
鉀肥生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)能耗和氯化鉀的收率是控制成本的關(guān)鍵指標(biāo),而物料衡算對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程控制起到舉足輕重的作用,通過(guò)物料衡算可以直觀地計(jì)算出原輔材料的各項(xiàng)消耗定額,同時(shí)也可以通過(guò)實(shí)際分析數(shù)據(jù)和理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,查找生產(chǎn)過(guò)程中控制不當(dāng)?shù)沫h(huán)節(jié)采取措施及時(shí)糾錯(cuò),優(yōu)化生產(chǎn)工藝提高生產(chǎn)收率降低生產(chǎn)成本。
“冷結(jié)晶—正浮選—洗滌法”生產(chǎn)氯化鉀工藝是青海鹽湖元通公司發(fā)明的一種新型生產(chǎn)工藝,也是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氯化鉀的主要方法之一,它的出現(xiàn)逐漸取代了“冷分解—正浮選—洗滌法”生產(chǎn)氯化鉀工藝?!袄浣Y(jié)晶—正浮選—洗滌法”生產(chǎn)氯化鉀工序主要包括:冷結(jié)晶、浮選及分離、真空過(guò)濾、洗滌、離心分離及干燥等六個(gè)工序。
在察爾汗鹽湖地區(qū)鉀肥生產(chǎn)過(guò)程中一直利用四元水鹽體系相圖指導(dǎo)鹽田生產(chǎn)光鹵石礦和加工車間生產(chǎn)鉀肥工藝,無(wú)論是在鹽田曬制光鹵石礦還是在加工廠生產(chǎn)鉀肥,都存在質(zhì)量守恒。因此,使用四元水鹽體系相圖指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程同時(shí)也是在使用質(zhì)量守恒原理。因此,文章主要利用“杠桿規(guī)則法和質(zhì)量守恒原理”進(jìn)行氯化鉀生產(chǎn)過(guò)程的物料衡算。
原礦(含鈉光鹵石),由于E點(diǎn)鹵水是(氯化鉀、氯化鈉和光鹵石)的三相飽和點(diǎn),因此,在析出光鹵石的同時(shí)析出氯化鈉其組分見(jiàn)表1;原礦取自青海察爾汗鹽湖。
表1 原礦(含鈉光鹵石)組成Tab.1 Raw mine composition
生產(chǎn)氣溫:以15 ℃為計(jì)算依據(jù);浮選粗鉀泡沫(K點(diǎn))組分WE(K)∶WI=3 ∶1 (濕基比);粗鉀泡沫固相組成(I點(diǎn))WKCl∶WNaCl=9 ∶1;尾鹽漿料固相組成(J點(diǎn))WKCl∶WNaCl=3 ∶97;粗鉀泡沫經(jīng)過(guò)濾濾餅N含母液量為20%,即WE(N)∶WI=2 ∶8(濕基比);洗滌料漿經(jīng)離心分離后精鉀含水量為6.00 %;精鉀氯化鉀中干燥后含水量為2%。
利用相圖可以得到制取KCl的工藝流程如圖1,并對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題加以解決,文章利用相圖獲取“冷結(jié)晶—正浮選—洗滌法”生產(chǎn)KCl的工藝流程圖。
圖1 光鹵石用“冷結(jié)晶—正浮選—洗滌法”生產(chǎn)氯化鉀的四元體系(15 ℃)Fig.1 Quaternary system for production of KCl from carnallite by “Cold crystallization-Positive flotation-Washing method”
第一階段:冷分解結(jié)晶工序。將原料光鹵石M(M0)在結(jié)晶器加水恰好使光鹵石完全分解同時(shí)氯化鉀結(jié)晶,不同于冷分解過(guò)程是多了氯化鉀的結(jié)晶工序,使得氯化鉀顆粒在結(jié)晶器成長(zhǎng)大于單純冷分解工序氯化鉀顆粒。在干基圖上固相點(diǎn)從R→Q→H。同時(shí)相對(duì)應(yīng)的液相點(diǎn)由F→E,系統(tǒng)點(diǎn)M點(diǎn)仍然不變;在水圖上固相點(diǎn)變化從R′運(yùn)行到Q′,液相點(diǎn)由F′運(yùn)行到E′,系統(tǒng)點(diǎn)由M0運(yùn)行到M1點(diǎn);繼而固相點(diǎn)由Q′運(yùn)行到H′,而液相點(diǎn)在E′不動(dòng),系統(tǒng)點(diǎn)由M1運(yùn)行到M2點(diǎn)。
第二階段:浮選及分離工序。浮選物料為第一工序的高鎂母液E(E′),浮選藥劑是鹽酸十八胺和二號(hào)油。經(jīng)過(guò)藥劑的浮選作用,分解結(jié)晶后固相鉀石鹽H(H′)以粗鉀I(I′)和尾鹽J(J′)的形式存在。粗鉀泡沫礦漿K(K′)從浮選頂部刮出和尾鹽礦漿L(L′)從掃選槽排出系統(tǒng)。此階段為第一次分離過(guò)程,將尾鹽氯化鈉泡沫同氯化鉀分離。
第三階段,將浮選出的粗鉀泡沫K(K′)中的固相粗鉀I(I′)與其對(duì)應(yīng)的母液E(E′)進(jìn)行分離。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程通常采用方便且易操作 的轉(zhuǎn)筒過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離,分離后的固相濾餅為相圖N(N0)點(diǎn)母液依然為E(E′)點(diǎn)。此工序?yàn)榈诙畏蛛x過(guò)程,將粗鉀泡沫同母液進(jìn)行分離得到粗鉀半成品。
第四階段,對(duì)粗鉀濾餅N(N0)中的NaCl進(jìn)行洗滌。由相圖分析可知,濾餅N(N0)是由粗鉀I(I′)和共飽液E(E′)所組成,當(dāng)對(duì)其加適量水時(shí),固相則由I(I′)運(yùn)行至C(C′),而液相則由E(E′)運(yùn)行至O(O′),在干基圖上系統(tǒng)點(diǎn)在N不變;在水圖上系統(tǒng)點(diǎn)則由N0運(yùn)行至N1。此工序?yàn)榈诙渭铀^(guò)程,加水量恰好使I(I′)中的NaCl全部洗完,得到洗滌料漿N(N1)。
第五階段:將洗滌料漿N(N1)中的固相KClC(C′)與其對(duì)應(yīng)的精鉀母液O(O′)通過(guò)離心設(shè)備進(jìn)行固液分離。固相即為濕精鉀P(P′), 液相為精鉀母液O(O′)返回系統(tǒng)分解結(jié)晶工序以降低分解工序氯化鉀損失,同時(shí)可以提高光鹵石生產(chǎn)氯化鉀的收率。此工序?yàn)榈谌畏蛛x過(guò)程,使得精鉀P(P′)與精鉀母液O(O′)得以分離。
第六階段,將濕精鉀P(P′)在干燥設(shè)備中烘干除去水分,即可得到成品KCl產(chǎn)品。
經(jīng)過(guò)以上的相圖分析,可以得出由含鈉光鹵石生產(chǎn)氯化鉀的工藝流程,如圖2。
圖2 冷結(jié)晶生產(chǎn)氯化鉀工藝流程圖Fig.2 Process flow chart of KCl production by cold crystallization
從四元水鹽體系相圖中得到相關(guān)物料的組成見(jiàn)表2。
表2 物料的組成Tab.2 Composition of materials
加工廠初開(kāi)車時(shí)沒(méi)用循環(huán)母液,全部依靠淡水分解原礦光鹵石。
3.2.1 分解結(jié)晶過(guò)程的物料衡算(圖3)
以100 kg原礦為計(jì)算基準(zhǔn),分解結(jié)晶器為衡算對(duì)象進(jìn)行物料衡算如下:
設(shè):W0為分解結(jié)晶過(guò)程加水量,kg/h;WE為分解母液量,kg/h;WB(H)為分解料漿中固相KCl的量,kg/h;WC(H)為分解料漿中NaCl的量,kg/h。
從圖3得出如下方程:WB(H)+WC(H)+WE=WM+W0
圖3 冷分解結(jié)晶過(guò)程Fig.3 Cold decomposition crystallization process
對(duì)KCl進(jìn)行物料衡算:WB(H)×100%+WE×2.76%=100×16.73%;
對(duì)NaCl進(jìn)行物料衡算:WC(H)×100%+WE×1.83%=100×27.45%;
對(duì)MgCl2進(jìn)行物料衡算:WE×25.60%=100×26.43%;
對(duì)H2O進(jìn)行物料衡算:WE×69.81%=100×29.38%+WO。
解方程得:WE=103.24 kg/h,WB(H)=13.88 kg/h,WC(H)=25.56 kg/h,WO=42.68 kg/h
因此,原礦光鹵石剛好完全分解時(shí):
(1)加水量為42.68 kg/h;
(2)產(chǎn)生分解母液103.24 kg/h;
(3)料漿中固相氯化鉀為13.88 kg/h;
(4)料漿中固相氯化鈉為25.56 kg/h。
所以,礦漿中固相總量:WE=WB(H)+WC(H)=13.88+25.56=39.44 kg/h。
3.2.2 浮選及分離過(guò)程物料衡算(圖4)
圖4 浮選過(guò)程Fig.4 Floation process
設(shè):WC(I)為I點(diǎn)的KCl量kg/h;WC(J)為J點(diǎn)的KCl量,kg/h;WB(I)為I點(diǎn)的NaCl量,kg/h;WB(J)為J點(diǎn)的NaCl量,kg/h。
根據(jù)已知條件:粗鉀泡沫固相組份(I點(diǎn))
WKCl∶WNaCl=90 ∶10
尾鹽料漿中固相組份(J點(diǎn))WKCl∶WNaCl=3 ∶97
粗鉀泡沫(K點(diǎn))WE(K)∶WI=3 ∶1(濕基比)。
依據(jù)物料衡算得:
WC(I)+WC(J)=13.88 kg/h,WB(I)+WB(J)=25.56 kg/h;
WC(I)∶WB(I)=9 ∶1,WC(J)∶WB(J)=3 ∶97。
解方程得:WC(I)=13.14 kg/h,WC(J)=0.75 kg/h
WB(I)=1.46 kg/h,WB(J)=24.10 kg/h。
(1)粗鉀泡沫產(chǎn)量:
WK=4×(WC(I)+WC(J))=58.4 kg/h;
(2)尾鹽料漿分解母液產(chǎn)量:
WE(L)=WE-3×(WC(I)+WC(J))=59.44 kg/h;
(3)尾鹽料漿產(chǎn)量:
WL=WE(L)+(WC(J)+WB(J))=84.29 kg/h。
3.2.3 過(guò)濾過(guò)程物料衡算(圖5)
由題意和圖5可知WE(N)∶WN=2 ∶8;
圖5 過(guò)濾過(guò)程Fig.5 Filtration process
=58.4-40.15=18.25 kg/h。
3.2.4 洗滌過(guò)程的物料衡算(圖6)
圖6 再漿洗滌過(guò)程Fig.6 Washing process after slurry
設(shè):W1為洗滌用水量,kg/h;W0為洗滌母液量,kg/h;WA(N)為洗滌料漿中固相KCl量,kg/h。
由題意列方程如下:
W1+WN=W0+WA(N)
KCl進(jìn)行物料衡算:
18.25×72.55%=WA(N)×100%+W0×7.33%
MgCl2進(jìn)行物料衡算:
18.25×5.12%=W0×8.17%
H2O進(jìn)行物料衡算:
18.25×13.97%+W1×100%=W0×71.45%
解方程得:W1=5.62 kg/h,W0=11.43 kg/h,WA(N)=12.40 kg/h
3.2.5 離心分離過(guò)程的物料衡算(圖7)
圖7 離心分離過(guò)程Fig.7 Process of centyrifugal separation
已知:濕精鉀的含水量為6.0%。
則有:(0.714 5×WO(P))/(12.40+WO(P))=6/100
解得:WO(P)=1.14 kg/h
洗滌料漿洗滌分離后得:
濕精鉀量為:WP=WA(N)+WO(P)=13.54 kg/h
3.2.6 干燥過(guò)程的物料衡算(圖8)
圖8 干燥過(guò)程Fig.8 Drying process
設(shè):G2為干燥后產(chǎn)品的量;W為蒸發(fā)水量;G2中KCl含量為xA;G2中MgCl2含量為xC;G2中NaCl含量為xB;G2中H2O含量為2%。
已知:由濕精鉀的組成可知x1=6.0%;G1=WP=13.54 kg/h
則有:G1(1-6.0%)=G2(1-2%),解得G2=12.99 kg/h
即蒸發(fā)水量:W=G1-G2=0.55 kg/h。
對(duì)KCl進(jìn)行物料衡算:
12.99×xA=13.54×91.60%
對(duì)NaCl進(jìn)行物料衡算:
12.99×xB=13.54×1.10%
對(duì)MgCl2進(jìn)行物料衡算:
12.99×xC=13.54×0.69%
解得:xA=95.48%;xB=1.15%;xC=0.72%
根據(jù)加工廠實(shí)際生產(chǎn)情況,為了節(jié)約生產(chǎn)用淡水資源以及回收精鉀母液中的鉀,將從離心機(jī)甩出來(lái)的精鉀母液重新利用進(jìn)行冷結(jié)晶分解原礦。以“3.2.5”所得到的精鉀母液量作為返回母液進(jìn)行迭代計(jì)算。將其過(guò)程迭代至定值此處不再贅述。
1)通過(guò)冷結(jié)晶—正浮選物料衡算可以設(shè)計(jì)加工廠生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備選型。
2)通過(guò)冷結(jié)晶—正浮選物料衡算可以準(zhǔn)確計(jì)算分解結(jié)晶階段和再漿洗滌階段各過(guò)程加水量控制。
3)通過(guò)冷結(jié)晶—正浮選物料衡算可以計(jì)算加工廠各個(gè)階段氯化鉀收率以及加工廠的綜合收率。