朱麗霞

（新疆和靜天山水泥有限責(zé)任公司，新疆 和靜 841300）

我國水泥生產(chǎn)中生料球磨機(jī)是十分重要的設(shè)備，但是由于技術(shù)發(fā)展以及更新速度慢等限制，球磨機(jī)的改造技術(shù)發(fā)展速度較慢，生料球磨機(jī)在生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損問題、消耗過多電量等問題。針對(duì)生料球磨機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，對(duì)球磨機(jī)設(shè)備進(jìn)行改造，應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)改善出現(xiàn)的問題，進(jìn)而提升修生料球磨機(jī)的工作效率，減少電量能源的消耗。

一、球磨機(jī)系統(tǒng)存在的主要缺陷

我國機(jī)械技術(shù)發(fā)展較慢，機(jī)械化水平受到設(shè)備制造技術(shù)以及工藝限制無法快速的提升，水泥企業(yè)一直沿用傳統(tǒng)的生料球磨機(jī)進(jìn)行水泥生產(chǎn)，但是生產(chǎn)效率和質(zhì)量低等因素，嚴(yán)重影響水泥企業(yè)的發(fā)展。傳統(tǒng)的生料球磨機(jī)系統(tǒng)上，在磨頭配置的除塵器無法獲得應(yīng)有的除塵效果，在水泥生料生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)的情況，不僅使工人處在惡劣的環(huán)境中工作，對(duì)工人的健康影響較大。而且球磨機(jī)在生產(chǎn)中需要消耗較多的電能，在生料生產(chǎn)時(shí)無法獲得高質(zhì)量的生料。另外許多工作人員無法正確的操作球磨機(jī)設(shè)備，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)停車以及燒瓦等事故。在下文中對(duì)球磨機(jī)操作出現(xiàn)的問題，通過對(duì)球磨機(jī)技術(shù)改造，從而有效的解決存在的問題。

二、球磨機(jī)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

采用傳統(tǒng)的方式進(jìn)行水泥生料生產(chǎn)，改進(jìn)球磨機(jī)的生產(chǎn)效率和方式，對(duì)球磨機(jī)內(nèi)的零件進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)開發(fā)分級(jí)襯板、傾斜式隔倉板以及溝槽襯板等新型材料。在科學(xué)技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用過程中，對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行改造和創(chuàng)新，應(yīng)重視外部系統(tǒng)中傳動(dòng)以及磨機(jī)支承等結(jié)構(gòu)，主要是由于球磨機(jī)在水泥生料生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍較廣，可以增加水泥生料的產(chǎn)量。另外球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)方式應(yīng)加入環(huán)包式電動(dòng)直接驅(qū)動(dòng)筒體式，在原有的單獨(dú)異步和同步電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)上，提升球磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)性能。在球磨機(jī)內(nèi)增加減速傳動(dòng)裝置，可使傳動(dòng)方式由邊緣傳動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榫o密傳動(dòng)。通過配置固定式行星齒輪減速器，轉(zhuǎn)變?cè)械闹行膫鲃?dòng)方式，球磨機(jī)的傳動(dòng)技術(shù)發(fā)展方向會(huì)以緊湊為主。對(duì)球磨機(jī)內(nèi)筒體支承方式進(jìn)行研究，通過應(yīng)用新型筒體支承方式，可使筒體以滑履支承磨機(jī)筒體式方式，使球磨機(jī)在運(yùn)行時(shí)可避免笨重磨頭出現(xiàn)生產(chǎn)問題。通過新型的支承方式與傳動(dòng)方式結(jié)合使用，建立新的球磨機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)，可推動(dòng)球磨機(jī)設(shè)備以及生產(chǎn)技術(shù)快速發(fā)展。

三、球磨機(jī)的改造設(shè)計(jì)解決操作問題

以?4.8×7m溢濕式溢流型球磨機(jī)為例進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的重量大約為84.132t，在改造設(shè)計(jì)時(shí)將磨機(jī)的軸承中心距離設(shè)置為5300，并在不改動(dòng)軸承底座的同時(shí)，保證該球磨機(jī)的基本參數(shù)不變化，主要對(duì)設(shè)備中零件進(jìn)行設(shè)計(jì)和改動(dòng)。

（一）進(jìn)料端蓋和進(jìn)料口

生料球磨機(jī)的是由進(jìn)料口、密封圈、定位套、進(jìn)料端蓋以及軸承座組成。在進(jìn)料端蓋上中空軸會(huì)從此處經(jīng)過，在進(jìn)料端蓋上安裝軸承，保持軸承中心位置不發(fā)生變化，將直徑改進(jìn)為1000×308。將寬度按中心原則進(jìn)行對(duì)分，通過設(shè)計(jì)將軸承安裝成上差方式，在定位套以下差的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。將進(jìn)料端蓋和進(jìn)料口間存在的空隙，使用瀝青進(jìn)行填縫處理，但是會(huì)有漿液在縫隙處流出，若進(jìn)入到軸承后會(huì)影響設(shè)備的使用。在進(jìn)料端蓋和進(jìn)料口增加密封槽進(jìn)程處理，同時(shí)對(duì)改造后的進(jìn)料端蓋零件進(jìn)行焊補(bǔ)，保證設(shè)計(jì)尺寸滿足使用要求。

（二）出料端口與出料口

在原出料端蓋上保持原有軸承中心位置，將該處的直徑設(shè)置為1000×308，將寬度按中心原則進(jìn)行對(duì)分，通過設(shè)計(jì)將軸承安裝成上差方式，在定位套以下差的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。在出料端蓋出按照進(jìn)料端蓋使用的密封槽相同，對(duì)進(jìn)料端蓋進(jìn)行密封處理后，保持出料端蓋零件尺寸在補(bǔ)焊后不發(fā)生變化，可使出料端口與出料口正常的運(yùn)行。

（三）軸承部設(shè)計(jì)

以水平中分式作為軸承座，在軸承座的地腳尺寸以及底面尺寸，與基礎(chǔ)底座保持相同尺寸的同時(shí)，將中心高度設(shè)置在900，保證軸承上蓋寬度與軸承底座寬度一致，并在上蓋位置的中心處增加兩個(gè)孔洞，其中一個(gè)孔洞內(nèi)配置溫度傳感器，另一個(gè)孔洞配置自動(dòng)加油潤滑管。在上蓋位置，與軸承座同時(shí)增設(shè)兩個(gè)槽，定位軸承端蓋和密封的位置。采用毛氈密封軸承端蓋和軸套，在內(nèi)側(cè)軸承端蓋和中空軸外徑位置，都使用毛氈進(jìn)行密封，并壓緊軸承端蓋。

（四）XMT-102數(shù)顯溫度控制儀

在水泥生料球磨機(jī)設(shè)備內(nèi)配置溫度檢測(cè)控制儀，可以通過大規(guī)模的集成電路提升溫度控制精度，并且該儀器具備安裝簡便、結(jié)構(gòu)小巧、讀數(shù)準(zhǔn)確等特征。該設(shè)備可在0-50℃、濕度在30-85%的物腐蝕性環(huán)境內(nèi)運(yùn)行，我國水泥生料生產(chǎn)在6-36℃范圍內(nèi)，可使溫度控制儀發(fā)揮控制和檢測(cè)作用。該設(shè)備功率小于5W，最大程度體現(xiàn)出節(jié)能功效。該設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)生料球磨機(jī)出現(xiàn)問題，該設(shè)備會(huì)以上下限的方式進(jìn)行發(fā)出警報(bào)。在生料球磨機(jī)的主軸承上蓋的孔洞中，將溫度控制儀安裝在內(nèi)，與設(shè)備儀表連接后打開開關(guān)即可測(cè)試溫度的上限值，操作人員通過數(shù)字顯示設(shè)備可觀察設(shè)備實(shí)際溫度。若設(shè)備實(shí)際溫度高于設(shè)計(jì)值，控制儀會(huì)發(fā)出警報(bào)，工作人員可立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免設(shè)備出現(xiàn)故障等問題。

（五）改造后的期望效果

通過對(duì)溢流型球磨機(jī)進(jìn)行改造，著重對(duì)軸承部位的節(jié)能設(shè)計(jì)改造后發(fā)現(xiàn)，生料球磨機(jī)在生產(chǎn)時(shí)軸承運(yùn)行良好，并且展示出良好的節(jié)能效果。借助傳感器對(duì)軸承溫度的檢測(cè)，生料球磨機(jī)在運(yùn)行時(shí)溫度控制在20-43℃之間，避免軸承由于操作溫度引發(fā)高溫，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行問題，而且改造后該生料球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所需電流為32A，低于原有的38A。

結(jié)束語：

綜上所述，針對(duì)水泥生料球磨機(jī)設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的操作問題，通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，既能避免操作失誤引發(fā)的生產(chǎn)事故，還能有效降低能源的消耗，為更多的水泥生料球磨機(jī)操作問題處理提供參考依據(jù)。