王鵬翔 廖莎 師文靜 孫啟梅
摘 ?????要: 燃料乙醇是燃燒清潔的高辛烷值燃料,是可再生能源,也是優(yōu)良的燃油改善劑。微藻是一種高光合效率、高生物量產(chǎn)值的生物質(zhì)資源,部分微藻經(jīng)光合作用可在胞內(nèi)積累大量淀粉和纖維素,是制備燃料乙醇的良好原料。利用微藻生物質(zhì)生產(chǎn)燃料乙醇,對于緩解石油資源日益緊缺的現(xiàn)狀及解決一系列由溫室氣體引起的環(huán)境問題具有樂觀的應(yīng)用前景。介紹了微藻作為生物質(zhì)供應(yīng)的特性,綜述了國內(nèi)外對于微藻生產(chǎn)燃料乙醇的技術(shù)進(jìn)展、現(xiàn)存在問題及未來的發(fā)展前景。
關(guān) ?鍵 ?詞:微藻;淀粉;燃料乙醇
中圖分類號:TQ 214 ??????文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A ??????文章編號: 1671-0460(2019)08-1842-04
Abstract: Bioethanol is a clean-burning high-octane fuel, a renewable energy, and an outstanding fuel additive. As a biomass resource with high photosynthetic efficiency and productivity, some microalgae can accumulate starch and cellulose within cells, which can be regarded as a capable feedstock for bioethanol production. Bioethanol production by using microalgal biomass is a promising future of assuaging the increasing lack of oil resources and solving the environmental problems caused by greenhouse gases. In this paper, the characteristic of microalgae as a biomass resource was introduced, the technical progress of global bioethanol production by using microalgal biomass was discussed as well as the present problems and the future prospects.Key words: Microalgae; Starch; Bioethanol
近年來,隨著世界經(jīng)濟的高速發(fā)展、工業(yè)化的推進(jìn)、人口的不斷增長,世界對石油燃料的需求日漸增加。同時,由于石油基燃料的大量使用,大量的工業(yè)廢氣、溫室氣體被排放到大氣中,造成了一系列的環(huán)境問題,如溫室效應(yīng),霧霾等。因此,對于石油替換性燃料,高效可再生能源的研究已成為當(dāng)前研究的熱點。乙醇作為燃料,具有燃燒過程清潔、辛烷值高、可再生使用等諸多優(yōu)勢,是目前技術(shù)研發(fā)的熱點。截止目前,已研發(fā)出兩代燃料乙醇生產(chǎn)技術(shù)。第一代燃料乙醇生產(chǎn)技術(shù)是指主要以小麥、玉米等糧食作物為原料,并作為主要技術(shù)已實現(xiàn)商業(yè)應(yīng)用。第二代技術(shù)是以木質(zhì)纖維素質(zhì)為原料生產(chǎn)乙醇?;谖覈鴩椋剂弦掖嫉纳a(chǎn)技術(shù)必須由糧食原料向非糧食原料轉(zhuǎn)化。微藻相比于其它植物,其光合作用效率更大、單位面積生物量產(chǎn)量高。自上世紀(jì)80年代就開始進(jìn)行了以微藻為原料生產(chǎn)燃料油的可行性研究[1]。經(jīng)過優(yōu)選的微藻因含油量高、易于培養(yǎng)、單位面積產(chǎn)量大,可能成為替代石油基燃料的生物質(zhì)能源原料[2,3]。目前的研究主要集中在微藻生產(chǎn)生物柴油上[4],對于微藻生產(chǎn)燃料乙醇的技術(shù)關(guān)注度并不高。本文綜述了國內(nèi)外對于微藻生產(chǎn)燃料乙醇的技術(shù)進(jìn)展、現(xiàn)存在問題及未來的發(fā)展前景。
1 ?藻類簡介
1.1 ?微藻作為生物質(zhì)供應(yīng)的特性
微藻的整個生物體都能進(jìn)行光合作用,且結(jié)構(gòu)簡單、生長周期短、速度快。與陸生植物較低的光合效率(普遍低于0.5%)相比,微藻具有更高的光合作用效率,有些微藻的光合效率高達(dá)10%[5]?;谝陨蟽?yōu)點,微藻的生物周期比陸生植物大幅縮短,生物質(zhì)倍增時間平均為3~5 d[6],一般陸地能源植物一年可以收獲1~2季,而在人工培養(yǎng)下的微藻每幾天就可以收獲一次,而且不因收獲而破壞生態(tài)系統(tǒng)同時獲得大量生物質(zhì)。另一方面,在微藻的生長過程中可以固定空氣中的CO2,每生產(chǎn)1 kg微藻(干重)可以固定約1.7 kg的CO2[7],同時提供好氧生物所必須的氧氣。其固碳效率是一般陸生植物的10~50倍[8],對于溫室氣體的吸收與固定有突出的作用。
相對于其他植物,藻類含有較高的可溶性多糖,可以用來生產(chǎn)生物乙醇。微藻由于成長過程中不發(fā)生根、莖、葉的分化,容易被粉碎和干燥,預(yù)處理成本較低。微藻細(xì)胞中所含的纖維素與陸生植物中所含的有所不同,其氫鍵較弱,更容易被降解[9]。相對簡單的加工工藝確立了微藻作為生產(chǎn)燃料乙醇原料的優(yōu)勢。
1.2 ?微藻的培養(yǎng)
微藻的生長所需養(yǎng)分不多,主要是陽光、水和CO2,可以生長在海洋、河流以及湖泊里,不會與農(nóng)牧業(yè)爭地。影響藻類生長的因素分為非生物因素、生物因素及操作因素[10]。其中非生物因素是指如光照、溫度、營養(yǎng)成分濃度、O2、CO2、pH、鹽分和有毒的化學(xué)藥品等;生物因素是指如病菌(細(xì)菌、真菌和病毒)和其他藻類競爭者;操作因素則指如混合過程產(chǎn)生的剪切力、深度、收獲頻率和碳酸氫鹽的添加。
通過傳統(tǒng)培養(yǎng)方法培養(yǎng)出的微藻藻細(xì)胞密度普遍較低[11],而且培養(yǎng)過程中容易出現(xiàn)被其他微生物污染、收獲困難及占地面積大等問題。微藻的高密度甚至超高密度培養(yǎng),使藻細(xì)胞密度比普通培養(yǎng)條件下高出1~2個數(shù)量級,以求在降低培養(yǎng)體積及設(shè)施投資、節(jié)省成本的基礎(chǔ)上,大限度地提高生物量收獲、提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益[12]。適合大規(guī)模培養(yǎng)微藻的方式主要分為開放式和封閉式[13]。在開放式培養(yǎng)微藻中,被廣泛應(yīng)用的是跑道式水池[14,15],其培養(yǎng)微藻制備生物質(zhì)的性能已被美國能源部進(jìn)行了大量的評估[16],但是存在培養(yǎng)密度低及一系列后處理問題,因此并不是最理想的培養(yǎng)方式。封閉式培養(yǎng)方式具有培養(yǎng)密度高、條件易于控制、生物質(zhì)產(chǎn)出效率高等優(yōu)點,但在反應(yīng)器設(shè)計上技術(shù)仍不夠成熟,其成本也較高,仍需要改進(jìn)以適合規(guī)模化生產(chǎn)。(表1列出了開放式及封閉式不同生物反應(yīng)器的優(yōu)缺點)。
2 ?微藻生產(chǎn)燃料乙醇研究進(jìn)展
2.1 ?微藻間接生產(chǎn)乙醇
2.1.1 ?微藻生物質(zhì)發(fā)酵前預(yù)處理
微藻通過光合作用可以儲存淀粉、纖維素等碳水化合物。首先燃料乙醇的原料由工程培養(yǎng)獲得[19],再利用機械或酶解方法破碎細(xì)胞壁得到所需的碳水化合物,最終燃料乙醇經(jīng)由糖化和發(fā)酵制備。
跑道池(開放式) 建設(shè)費用、設(shè)備維持費用、能源消耗低;易于清洗,應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。 生產(chǎn)效率低、占地面積及水消耗量大;容易染雜菌,適用藻種數(shù)限制大。
管式反應(yīng)器(封閉式) 建設(shè)費用低,適合戶外培養(yǎng);培養(yǎng)表面積大,生產(chǎn)效率較高 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重,占地面積大;有異味,營養(yǎng)分布不均
平板式反應(yīng)器(封閉式) 建設(shè)費用低,適合戶外培養(yǎng);透光性好、培養(yǎng)表面積大,生產(chǎn)效率較高;藻液固定性好,易于清洗 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重,規(guī)?;囵B(yǎng)的空間和材料需求量大;不宜控溫,水的流動性差
柱狀反應(yīng)器(封閉式) 傳質(zhì)效果好、能源消耗低;良好的混合效果和低剪切應(yīng)力;易于消毒、放大培養(yǎng)及清洗;藻液固定性好,降低光抑制 設(shè)備費昂貴;加工難度大;培養(yǎng)時受光面積小
糖化過程可采用稀酸或酶法預(yù)處理等。Chuji[20]等研究培養(yǎng)小球藻,萊茵衣藻及柵藻,利用超聲波處理微藻后,分別利用酸解和酶水解淀粉,進(jìn)一步利用釀酒酵母生產(chǎn)乙醇。Shin等通過研究證實酸水解和酶水解兩種方式水解多糖用于后續(xù)的發(fā)酵[21]。稀酸預(yù)處理方法是目前比較常用的方法,針對不同的藻種,對酸的種類、濃度、反應(yīng)溫度及時間等方面進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到更好的預(yù)處理效果。Nguyen[22]利用萊茵衣藻(淀粉含量35%)生產(chǎn)乙醇,考察酸濃度、處理時間、處理溫度等預(yù)處理條件,用S288C發(fā)酵經(jīng)處理的藻液,其乙醇產(chǎn)量為29.2%[23]。另外,通過研究酶水解處理微藻,發(fā)酵生產(chǎn)乙醇得到0.235 g乙醇/1.0 g微藻。
對水熱預(yù)處理法處理微藻生物質(zhì)的研究成為近年的熱點。利用水熱法[24]處理Monostromanitidum Wittrock和Solieria pacifica,可以提高后續(xù)酶解速率至10倍,纖維素酶解率分別達(dá)到79.9%和87.8%。通過水熱法預(yù)處理,其過程抑制物生成少且反應(yīng)條件溫和[25],后續(xù)水解時間縮短,糖回收率有很大提升。也有研究人員對生物法預(yù)處理進(jìn)行了考察,指出同單純的醇解效果相比,與降解纖維素微生物相結(jié)合的生物法醇解效果能耗較低[26]。雖然生物法能耗低、無污染、反應(yīng)條件溫和,然而對其的研究比較少,并在酶處理液中的微生物產(chǎn)生的物質(zhì)會影響乙醇的產(chǎn)量[27]。生物法需使用可代謝抑制物或毒性物質(zhì)的酶或微生物。
2.1.2 ?微藻生物質(zhì)發(fā)酵
微藻生物質(zhì)預(yù)處理后,通過酵母等微生物發(fā)酵可獲得乙醇。根據(jù)各微藻生物質(zhì)成分含量的差別使用不同的發(fā)酵菌種。目前釀酒酵母使用最多,運動發(fā)酵單胞菌也在近幾十年的時間里得到大量研究。發(fā)酵方式主要為分為水解發(fā)酵(SHF)法和同時糖化發(fā)酵(SSF)法。兩者相比,SHF法乙醇的產(chǎn)率較高,然而SSF法耗時短,燃料乙醇的產(chǎn)量相對較高[28]。SSF法有連續(xù)或者半連續(xù)的工藝區(qū)分,半連續(xù)的SSF法酶用量少[29]。
2.2 ?微藻直接生產(chǎn)乙醇
利用微藻生物質(zhì)作為原料生產(chǎn)乙醇的方法比較復(fù)雜,近來研究熱點開始轉(zhuǎn)移到微藻直接生產(chǎn)乙醇上面。
2.2.1 ?微藻黑暗厭氧條件下生產(chǎn)乙醇
研究人員發(fā)現(xiàn),當(dāng)微藻處于黑暗及厭氧環(huán)境中,會產(chǎn)生乙醇等代謝產(chǎn)物[30]。Ohth等通過研究微藻暗發(fā)酵過程[31],發(fā)現(xiàn)反應(yīng)過程中通入氯化銨會提高乙醇含量。Ueda[32]等發(fā)現(xiàn)Chlamydomonas,Chlorella,Spirulina,Oscillatoria 和Microcystis 都可以進(jìn)行黑暗厭氧發(fā)酵生成乙醇,且最適pH在6.5~8.0。Hirano[33]等研究了在黑暗厭氧條件下多種微藻生產(chǎn)乙醇的可能,并篩選出一株海洋衣藻在黑暗厭氧條件下具有較高乙醇產(chǎn)量。Ueno[34]等研究人員用海洋小球藻進(jìn)行黑暗發(fā)酵生產(chǎn)乙醇,發(fā)現(xiàn)將溫度控制在30 ℃時達(dá)到最高產(chǎn)量450 μmol/g干重,同時對暗發(fā)酵過程進(jìn)行了研究并提出添加甲基紫精可提升乙醇產(chǎn)量。
影響微藻暗發(fā)酵的主要因素有:溫度,pH值和發(fā)酵溫度。通過添加一些物質(zhì)或氣體會對產(chǎn)物的比例產(chǎn)生影響;另外通過改變發(fā)酵條件,如溫度也可能會加速保內(nèi)淀粉的降解,提高乙醇的產(chǎn)量[32,34]。然而藻類暗發(fā)酵生產(chǎn)燃料乙醇的能量最終來源是通過光合作用吸收的太陽能,在黑暗厭氧條件下生產(chǎn)乙醇的效率在理論上沒有直接光合作用固定CO2再轉(zhuǎn)化為燃料乙醇的高。
2.2.2 ?工程微藻生產(chǎn)乙醇
通過現(xiàn)代基因工程手段,獲得具有此能力的藻種有望成為一種可能。在微生物生產(chǎn)乙醇這一途徑中,通過異源啟動子的控制,可使丙酮酸脫竣酶基因(pdc基因)和乙醇脫氫酶基因II ( adh基因)高水平表達(dá)[35],從而生產(chǎn)乙醇。Deng和Coleman[36]通過基因工程改造了一種聚球藻,將運動發(fā)酵單胞菌的pdc基因和adh基因通過載體pCB4導(dǎo)入到聚球藻中,從而在啟動子的控制下,實現(xiàn)兩種基因在藻細(xì)胞內(nèi)大量表達(dá),通過基因改造,聚球藻可以直接將光合作用固定的碳轉(zhuǎn)化為乙醇溶解到培養(yǎng)基中。Woods等也通過基因工程手段修飾了一種藍(lán)細(xì)菌,使其表達(dá)pdc基因和adh基因從而生產(chǎn)乙醇[37],然而產(chǎn)量少,發(fā)酵時間長且不穩(wěn)定。針對以上缺陷,F(xiàn)U等通過研究宿主細(xì)胞,改良了藍(lán)細(xì)菌乙醇的生產(chǎn)并提高宿主細(xì)胞的乙醇耐性[38]。
Lee[39]提出光合乙醇生產(chǎn)技術(shù),利用光解水,轉(zhuǎn)基因藻類可以產(chǎn)生NADPH及ATP,可以促使CO2和H2O直接合成乙醇。研發(fā)過程包括設(shè)計多種光合乙醇生產(chǎn)合成途徑及提出一個從培養(yǎng)到光合乙醇生產(chǎn)的完整系統(tǒng)。
除了暗發(fā)酵與基因工程手段,美國藻醇(Algenol)公司研發(fā)出一種微藻直接生產(chǎn)燃料乙醇的技術(shù)。該技術(shù)利用藍(lán)藻光合作用直接生產(chǎn)乙醇,并在溶解到培養(yǎng)基中后蒸發(fā),再經(jīng)過冷卻凝集于覆蓋膜內(nèi)表面,實現(xiàn)水醇分離和乙醇濃縮。
3 ?存在問題及未來發(fā)展前景
微藻作為第三代生物燃料具有其獨特的優(yōu)勢,雖然目前為止已經(jīng)對其進(jìn)行了大量的研究,然而在產(chǎn)業(yè)化上依然存在很多問題。
與其他工業(yè)生產(chǎn)相似,微藻生產(chǎn)燃料乙醇的制備成本是應(yīng)該首先考慮并解決的問題[40]。建議能源微藻采用戶外敞開式模式直接利用太陽光的低成本培養(yǎng)模式[41]。這就需要解決兩個問題,一是探索高效的光生物反應(yīng)器或微藻培養(yǎng)方法,提高戶外培養(yǎng)對陽光的利用率及單位面積微藻生物量的積累量;二是做好敵害生物污染的預(yù)防工作。任何雜菌的污染都會導(dǎo)致培養(yǎng)的失敗及培養(yǎng)規(guī)模的擴大。有效的控制敵害生物污染是擴大培養(yǎng)規(guī)模及穩(wěn)定收獲產(chǎn)物必須解決的問題,以及對高效低能耗的微藻收集方法的研究。
從菌種出發(fā),在乙醇制備發(fā)酵過程中對高抗逆性的菌種進(jìn)行篩選。由于發(fā)酵生產(chǎn)的乙醇會抑制微生物本身的生長和代謝,引起乙醇大量積累、導(dǎo)致細(xì)胞死亡。通過選取高抗逆性的微生物菌株,可以極大緩解上述現(xiàn)象。另外,優(yōu)化乙醇回收工藝,降低培養(yǎng)基中的乙醇,可以避免抑制,提高乙醇產(chǎn)率。
與發(fā)達(dá)國家相比,中國微藻生物質(zhì)能源的發(fā)展在技術(shù)層面上仍存在一定差距,工程藻株的開發(fā)相對緩慢。應(yīng)加大工程微藻的開發(fā)。著手于生物周期短,生物量和乙醇積累量高,適合戶外及規(guī)?;囵B(yǎng)等方面的基因工程改良。
參考文獻(xiàn):
[1] Waltz E. Biotech's green gold?[J].Nat Biotechnol, 2009, 27 (1):15-18.
[2] CHISTI Y. Biodiesel from microalgae beats bioethanol[J]. Trends in Biotechnology, 2008, 26: 126-131.
[3] WIJFFELS R H, BARBOSA M J. An outlook on microalgal biofuels[J] Science, 2010, 329(5993): 796-799.
[4] LEE R E. Phycology[M]. New York: Cambridge University press, 1980.
[5] Smith V H, Sturm B S M, Denoyelles F J, et al. The ecology of algal biodiesel production[J]. Trends in Ecology & Evolution, 2010,25 (5):301-309.
[6] Costa J A, De Morais M G. The role of biochemical engineering in the production of biofuels from microalgae[J]. ?Bioresour Technol, 2011,102 (1):2-9.
[7] POSTEN C, GEORG S. Microalgae and terrestrial biomass as source for fuels-A process view [J]. Journal of Biotechnology, 2009.
[8] Li Y, Horsman M, Nan Wu, et al. Biofuels from Microalgae [J].Biotechnology Progress, 2008, 24(4):815-820.
[9] Daroch M, Geng S, Wang G. Recent advances in production from algal feed stocks[J]. Applied Energy 2013, 102: 1371-1381.
[10] SINGH A, NIGAM P S, MURPHY J D. Mechanism and challenges in commercialization of algal biofuels[J]. Bioresourch Technology, 2011, 102:26-34.
[11] 閆海,張賓,王素琴,等.小球藻異養(yǎng)培養(yǎng)的研究進(jìn)展[J] .現(xiàn)代化工,2007 27(4): 18-21.Yan Hai, Zhang Bin, Wang Suqin, et a1.Advances in the heterotrophic culture of chlorella sp[J]. Modern Chemical Industry, 2007, 27(4): 18-21. (in Chinese with English abstract.)
[12] 張展,劉建國.微藻高密度培養(yǎng)中的生長指標(biāo)和適應(yīng)機制[J].海洋水產(chǎn)研究,2003, 24(4): 36-43.Zhang Zhan, Liu Jianguo. Applications of growth parametersand adaptive mechanisms of microalgae cultured at high cell density[J]. Marine Fisheries Research, 2003, 24(4): 36-43.(in Chinese with English abstract)
[13] SINGH A, NIGAM P S, MURPHY J D. Mechanism and challenges in commercialization of algal biofuels[J]. Bioresourch Technology, 2011, 102:26-34.
[14] BRENNAN L, OWENDE P. Biofuels from microalgae-A review of technology for production, process, and extractions of biofuels and co-products [J]. Renewable and Sustainable Energy Review, 2010, 14:557-577.
[15] HARUN R, SINGH M, FORDE G M, et al. Bioprocess engineering of microalgae to produce a variety of consumer products[J]. Renewable and Sustainable Energy Review, 2009.
[16] Yusuf Chisti. Biodiesel from microalgae[J]. Biotechnology Advances, 2007, 25(3): 294-306.
[17] Brennan L, Owende P. Biofuels from microalgae a review of technologies for production, processing, and extractions of biofuels and co-products [J]. ?Renewable and Sustainable Energy Reviews, 2010, 14(2): 557-577.
[18] Ugwu C U, Aoyagi H, Uchiyama H. Photo bioreactors for mass cultivation of algae[J]. Bioresource Technology, 2008, 99(10): 4021-4028.
[19] MATSUMOTO M, YOKOUCHI H, SUZUKI N,et al. ?Sacchari-fication of marine microalgae using marine bacteria for ethanol production [J].Appl. Biochem. Biotechnol,2003,105-108:247-254.
[20] CHUJI T, MASAHIRO O, IKUNOSUKE T. Method of obtaining ethanol by the utilization of unicellular green algae: CA, 195-2, CA1073379A1 [P]. 1976- 01-06.
[21] Shin M K, Kim G S, Kim Y J, et al. Method of producing biofuel using algae: Korea, C12P 7/06, WO 2008/105618 A1[P].2008-04- 09.
[22] CHOI S P, NGUYEN M T, SIM A J. Enzymatic pretreatment of Chlamydomonas reinhardtii biomass for ethanol production[J]. Bioresource Technology, 2011
[23] NGUYEN, THU M, CHOI S P, et al. Hydrothermal acid pretreatment of chlamydomonas reinhardtii biomass for ethanol production[J]. Journal of microbiology and biotechnology, 2009, 19(2):161-166.
[24] Okuda K, Oka K, Onda A, et al. Hvdrothermal fractional pretreatment of sea algae and its enhanced enzymatic hydrolysis[J]. Journal of Chemical Technology & Biotechnology, 2008,83 (6):836-841.
[25] Yu Y, I.ou X, Wu H W. Some recent advances in hydrolysis of biomass in hot-compressed, water and its comparisons with other hvdrolysis methods[J]. Energy & Fuels, 2008,22(1): 46-60.
[26] Itoh, W ada M, Honda Y, et al. Biooiganosolve Pretreatments for Simultaneous Saccharification and Fermentation of Beech Wood by Ethanolysis and White Rot Fungi[J].J Biotechnol,2003, 103 (3):273-280.
[27] Anderson W F, Peteison J, Akin D E,et al. Enzyme Pretreatment of Grass Lignocellulose for Potential High-Value Co-Products and an Improved Fementable Substrate[J]. Appl Biochem Biotechnol, 2005, 121(1-3):303-310.
[28] 王江龍,孜力汗,自鳳.絮凝酵母SPSC01酒精連續(xù)發(fā)酵并聯(lián)產(chǎn)酵母工藝過[J].化工學(xué)報,2004,55 (6 ): 1024-1027
[29] Fan Zhiliang, Shao Xiongjun, Lynd L R. Lower Cellulose Requirements for Biomass Cellulose Hydrolysis and Fermentation : US Pat App l, US 20060014260[P]. 2006.
[30] UEDA R, HIRAYAMA S, SAGATA K, et al. Process for the production of ethanol from microalgae:US Patent, 5,578,472 [P].1996-11-26.
[31] OHTA S, MIYAMOTO K, MIURA Y. Hydrogen evolution as a consumption mode of reducing equivalents in green algal fermentation [J]. Plant Physiol, 1987, 83:1022-1026.
[32] UEDA R, YOHEI H, SHIN S, et al. Process for the production of ethanol from microalgae [P]. US, 5578472, 1996-11-26.
[33] HIRANO A, UEDA R, HIRAYAMA S, et al. CO2 fixation and ethanol production with microalgal photosynthesis and intracellu-lar anaerobic fermentation[J].Energy, 1997,22:137-42.
[34] UENO Y, KURANO N, MIYACHI S. Ethanol production by dark fermentation in the marine green alga, Chlorococcum littorale[J]. Journal of fermentation and bioengineering, 1998, 86 (1):38-43.
[35] MOLL, BENJAMIN A. Methods and compositions for producing metabolic products for algae [P]. CA, 1991- 07-12.
[36] DENG M, COLEMAN J. Ethanol synthesis by genetic engineering in cyanobacteria [J]. Appl. Environ. ?Microbiol., 1999,65:428-523.
[37] WOODS, PAUL R, ROBERT J, et al. Genetically modified cyanobacteria for the production ethanol, the constructs and method thereof:US, 6699696[P]. 2004- 03- 02.
[38] FU P C, PATRICK, JASON D. Methods and compositions for ethanol producing cyanobacteria:US, C12N 15/11[P]. 2007- 07-26.
[39] LEE J W. Designer organisms for photosynthetic production of ethanol from carbon dioxide and water: US, US 2008/0176304 A1[P]. 2008-07-24.
[40] SHERIDAN C. Making green [J].Nat. Biotechnol.,2009,27: 1074- 1076.
[41] 黃英明, 王偉良, 李元廣, 等. 微藻能源技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展思路與策略[J]. 生物工程學(xué)報, 2010, 26 (7): 907-913.