李 旭,孫國(guó)順,趙建陽(yáng)
(1.天地科技股份有限公司,北京 100013;2.煤炭科學(xué)研究總院 儲(chǔ)裝技術(shù)研究分院,北京 100013;3.煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司,北京 100013)
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,散裝物料裝車外運(yùn)需求不斷增加,快速定量裝車系統(tǒng)的應(yīng)用愈加廣泛[1,2],涉及的散裝物料有煤炭、礦石、糧食、鐵精粉、硫磺、堿粉等等。快速定量裝車系統(tǒng)基于大型料斗秤的工作原理,預(yù)先在緩沖倉(cāng)中緩存物料,通過(guò)控制閘門(mén)向稱重倉(cāng)中按標(biāo)重快速配倉(cāng)并精確計(jì)量,然后通過(guò)裝車溜槽往車廂中卸料裝載,實(shí)現(xiàn)連續(xù)動(dòng)態(tài)快速精確定量裝車或單車裝載??焖俣垦b車系統(tǒng)憑借高精度、高效率的自動(dòng)計(jì)量,有效提高了散裝物料裝車外運(yùn)的效率[3,4],受到了煤礦、港口等企業(yè)的青睞,是目前最為先進(jìn)的大宗散料物料裝車方式。
稱重倉(cāng)是快速定量裝車系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備之一[5],其直接與物料接觸,工作過(guò)程中既要保證稱重的精度,又要保證在裝車時(shí)物料持續(xù)穩(wěn)定的流動(dòng)。稱重倉(cāng)建模過(guò)程重復(fù)繁瑣、修改過(guò)程復(fù)雜,稱重倉(cāng)的建模效率直接影響著快速定量裝車系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效率。
稱重倉(cāng)的截面形狀是決定計(jì)量精度和物料流動(dòng)性的重要因素[6],傳統(tǒng)快速定量裝車系統(tǒng)的稱重倉(cāng)多采用方倉(cāng)結(jié)構(gòu),隨著物料的復(fù)雜化和多樣化,對(duì)于某些流動(dòng)性較差的物料,裝車時(shí)堵料卡料情況時(shí)有發(fā)生,雙曲線稱重倉(cāng)因物料在倉(cāng)內(nèi)整體流動(dòng)性好得到推廣應(yīng)用,因此,本文對(duì)雙曲線稱重倉(cāng)進(jìn)行研究,提出一種雙曲線稱重倉(cāng)參數(shù)化建模方法,旨在提高雙曲線稱重倉(cāng)的建模效率,同時(shí)為其他設(shè)備的設(shè)計(jì)提供參考,進(jìn)而提高快速定量裝車系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效率。
稱重倉(cāng)的主要材料為鋼板,從結(jié)構(gòu)形式上看,雙曲線倉(cāng)一般可以分為圓形料斗和方形料斗兩種形式[7],如圖1所示。本文雙曲線稱重倉(cāng)采用的是圓形料斗形式。
根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),一般將雙曲線稱重倉(cāng)分為直段、錐段、天圓地方和立柱四大部分,如圖2所示。其中,直段、錐段和天圓地方是雙曲線稱重倉(cāng)的主體結(jié)構(gòu),立柱為支撐結(jié)構(gòu),立柱下方安裝稱重傳感器,實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)內(nèi)物料的精確計(jì)量。
圖1 雙曲線倉(cāng)形式(mm)
圖2 雙曲線稱重倉(cāng)的主要結(jié)構(gòu)
雙曲線稱重倉(cāng)自身的幾何形狀特殊,結(jié)構(gòu)形式相對(duì)固定,實(shí)體模型比較復(fù)雜,制造也比較困難,理論上的雙曲線倉(cāng)在施工中需將鋼板彎成弧型,但實(shí)際施工時(shí)很難準(zhǔn)確制作,因此在設(shè)計(jì)時(shí)一般將雙曲線稱重倉(cāng)的錐段等分為幾段,用不同傾角的圓錐斗來(lái)擬合雙曲線,每段高度按實(shí)際曲線確定,一般采用500~1000mm[7]。同時(shí)考慮到加工、安裝、運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題,一般將每段直段、錐段分別等分為4份,每份直段由上下法蘭、壁板、加強(qiáng)筋、側(cè)面筋板等焊接組成;每份錐段由上下法蘭、壁板、襯板、加強(qiáng)筋、側(cè)面筋板等焊接組成;天圓地方由上下法蘭、壁板、襯板等焊接組成。最后,通過(guò)螺栓將直段、錐段、天圓地方及立柱連接起來(lái),組成雙曲線稱重倉(cāng)。
Creo Parametric是當(dāng)今流行的三維實(shí)體建模軟件之一,是一款參數(shù)化、基于特征的實(shí)體造型系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于電子、通信、航空等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,能夠幫助工程設(shè)計(jì)人員更好的實(shí)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)[8,9]。
參數(shù)化設(shè)計(jì)是Creo Parametric重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的設(shè)計(jì)理念,參數(shù)化設(shè)計(jì)包含兩個(gè)要素:一是參數(shù),二是關(guān)系。參數(shù)是參數(shù)化模型設(shè)計(jì)中的核心概念[10],在一個(gè)模型中,參數(shù)是通過(guò)“尺寸”的形式來(lái)體現(xiàn)的,參數(shù)可以提供設(shè)計(jì)對(duì)象的附加信息,也可以配合關(guān)系的使用來(lái)創(chuàng)建參數(shù)化模型。關(guān)系是設(shè)計(jì)人員自定義的尺寸符號(hào)和參數(shù)之間等式,捕獲特征之間、參數(shù)之間或組件之間的設(shè)計(jì)關(guān)系。
參數(shù)化建模是不同于直接建模的一種建模方式[11],直接建模方式只關(guān)注幾何模型本身以及幾何本身的拓?fù)?;參?shù)化建模關(guān)注的是參數(shù)化、關(guān)聯(lián)性等,適合于系列化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)階段過(guò)程中有可能經(jīng)常發(fā)生結(jié)構(gòu)和尺寸調(diào)整的設(shè)計(jì),參數(shù)化建模的突出優(yōu)點(diǎn)在于可以通過(guò)變更參數(shù)的方法來(lái)方便地修改設(shè)計(jì)意圖,從而修改設(shè)計(jì)結(jié)果。
Creo Parametric只是一種計(jì)算機(jī)輔助建模設(shè)計(jì)工具,要實(shí)現(xiàn)雙曲線稱重倉(cāng)的參數(shù)化建模,需要對(duì)雙曲線稱重倉(cāng)進(jìn)行全面的參數(shù)化設(shè)計(jì)。雙曲線稱重倉(cāng)是一個(gè)裝配體模型,不僅各個(gè)零件需要參數(shù)化,裝配體也需要參數(shù)化,所以在設(shè)計(jì)之前要充分考慮零件與裝配體之間的關(guān)系。本文對(duì)雙曲線稱重倉(cāng)的參數(shù)化建模采用參考骨架模型技術(shù),首先建立參考骨架模型,再根據(jù)參考骨架模型創(chuàng)建各個(gè)零件,最后按照默認(rèn)方式對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行裝配,這樣就使得裝配體設(shè)計(jì)不受零件裝配順序的限制,同時(shí)避免了不必要的裝配限制的沖突。具體設(shè)計(jì)流程如圖3所示。
圖3 雙曲線稱重倉(cāng)參數(shù)化設(shè)計(jì)流程
雙曲線設(shè)計(jì)是雙曲線稱重倉(cāng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,雙曲線的截面收縮率C是一定值,雙曲線計(jì)算方程如下:
(1)
(2)
(3)
(4)
式中,x為雙曲線上任意高度y處的截面半徑,mm;B為雙曲線稱重倉(cāng)下口直徑,mm;k1為形狀系數(shù),圓形時(shí)k1=1,方形時(shí)k1=0.75~1;C為等截面收縮率;Y為雙曲線上任一點(diǎn)的高度,mm;H為雙曲線稱重倉(cāng)雙曲線段高度,mm;D為雙曲線稱重倉(cāng)上口直徑,mm;α0為雙曲線初始角,x=D/2時(shí)的雙曲線與x軸之間的夾角,一般取50°~55°;α為雙曲線與x軸之間的夾角,°。
為了能夠直觀看到雙曲線的形狀,取雙曲線稱重倉(cāng)上口直徑a=5500mm,雙曲線稱重倉(cāng)下口直徑b=1524mm,雙曲線稱重倉(cāng)雙曲線段高度h=4500mm,在Matlab中編程。因?yàn)殡p曲線稱重倉(cāng)截面形狀為圓形,所以取k1=1,編程得到雙曲線的形狀如圖4所示。
圖4 雙曲線稱重倉(cāng)的雙曲線段設(shè)計(jì)
在雙曲線設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,在Creo Parametric 2.0中以曲面的形式創(chuàng)建雙曲線稱重倉(cāng)參考骨架模型,雙曲線稱重倉(cāng)的截面為圓形,但是其下口與閘門(mén)相連,閘門(mén)口為方口,因此,將雙曲線稱重倉(cāng)的下方一段設(shè)計(jì)為天圓地方結(jié)構(gòu),作為圓形料倉(cāng)與閘門(mén)口的過(guò)渡段。
根據(jù)現(xiàn)有的雙曲線稱重倉(cāng)尺寸,按照表1中所示的模型參數(shù),對(duì)參考骨架模型進(jìn)行設(shè)計(jì),首先繪制出雙曲線稱重倉(cāng)的基準(zhǔn)曲線,選擇基準(zhǔn)軸旋轉(zhuǎn)繪制出曲面模型,再根據(jù)閘門(mén)口尺寸,繪制出天圓地方曲面模型,完成參考骨架曲面模型設(shè)計(jì)。根據(jù)需要添加基準(zhǔn)軸、基準(zhǔn)面等,并按直段、錐段、天圓地方的分類發(fā)布幾何特征,雙曲線稱重倉(cāng)的參考骨架模型如圖5所示。
表1 參考骨架模型的參數(shù)
圖5 雙曲線稱重倉(cāng)的參考骨架模型
零件設(shè)計(jì)時(shí),在參考骨架模型基礎(chǔ)上建立零件模型,先復(fù)制參考骨架模型中的幾何特征,再以幾何特征為參考,繪制零件模型,完成零件模型建立后逐個(gè)設(shè)置零件參數(shù),并創(chuàng)建參數(shù)與模型尺寸之間的尺寸驅(qū)動(dòng)。
由于每個(gè)零件模型都是在參考骨架模型基礎(chǔ)上建立的,所以裝配時(shí)不需要考慮零件的裝配順序,也不需要做任何裝配限制和約束,只需按默認(rèn)的方式將各個(gè)零件裝配在一起即可,其中直段和錐段分別按1/4模型創(chuàng)建的,裝配后陣列,最終完成雙曲線稱重倉(cāng)裝配體模型,如圖6所示。
圖6 雙曲線稱重倉(cāng)裝配體模型
在雙曲線稱重倉(cāng)的裝配體模型中的所有零件參數(shù)之間建立關(guān)系,可以將由用戶定義的參數(shù)變?yōu)橛申P(guān)系驅(qū)動(dòng)的參數(shù),這樣可以大大減少可變參數(shù)的數(shù)量,最終達(dá)到以最少的參數(shù)驅(qū)動(dòng)整體模型的效果,雙曲線稱重倉(cāng)的主要控制參數(shù)見(jiàn)表2。
創(chuàng)建尺寸關(guān)系后,進(jìn)行設(shè)置程序,便于通過(guò)輸入自定義參數(shù)的新尺寸來(lái)再生雙曲線稱重倉(cāng)的裝配體和零件模型,完成程序設(shè)置后,使用參數(shù)化設(shè)置命令選擇要修改的參數(shù)如圖7所示,重新輸入即可實(shí)現(xiàn)模型再生。
表2 雙曲線稱重倉(cāng)的主要控制參數(shù)
圖7 使用參數(shù)化設(shè)置命令
利用參數(shù)化建模方法設(shè)計(jì)的雙曲線稱重倉(cāng)比原來(lái)設(shè)計(jì)周期縮短了40%,雙曲線倉(cāng)稱重倉(cāng)的設(shè)計(jì)效率大大提高。通過(guò)雙曲線稱重倉(cāng)參數(shù)化模型的建立,在雙曲線稱重倉(cāng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)時(shí),無(wú)需重新建模,只需修改雙曲線稱重倉(cāng)的一個(gè)或幾個(gè)參數(shù),即可達(dá)到模型再生的效果,為雙曲線稱重倉(cāng)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)提供了有力保障。
利用參數(shù)化建模方法設(shè)計(jì)的雙曲線稱重倉(cāng)滿足加工、安裝和運(yùn)輸需要,并在快速定量裝車系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用,如圖8所示。
應(yīng)用情況表明,設(shè)計(jì)的雙曲線稱重倉(cāng)不堵料、不卡料,工作穩(wěn)定可靠,為快速定量裝車系統(tǒng)連續(xù)動(dòng)態(tài)快速精確定量裝車提供了有力保障。
圖8 雙曲線稱重倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
本文利用參考骨架模型技術(shù),提出一種雙曲線稱重倉(cāng)參數(shù)化的建模方法,建立的雙曲線稱重倉(cāng)參數(shù)化模型,只受幾個(gè)參數(shù)變量的控制,改變參數(shù)變量即可快速改變雙曲線稱重倉(cāng)裝配體模型和零件模型,達(dá)到以最少的參數(shù)驅(qū)動(dòng)整體模型的效果,此方法可以大幅度提高雙曲線倉(cāng)稱重倉(cāng)的設(shè)計(jì)效率,同時(shí)為雙曲線稱重倉(cāng)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)提供有力保障。