郭云峰

[摘? ? 要] 隨著我國民航企業(yè)的高速發(fā)展，在航空器維修方面，國際國內(nèi)市場競爭激烈，因此，將6S管理機制良好地運用到航空維修企業(yè)，既可以提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，加強維修質(zhì)量，確保安全運營，也可以培養(yǎng)出高素質(zhì)的員工，打造具有戰(zhàn)斗力的團隊，從而提升企業(yè)競爭力。

[關(guān)鍵詞] 6S管理;安全運營;企業(yè)競爭力

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2019. 21. 054

[中圖分類號] F270? ? [文獻標識碼]? A? ? ? [文章編號]? 1673 - 0194（2019）21- 0137- 03

0? ? ? 引? ? 言

企業(yè)的發(fā)展強大取決于強勁的市場競爭力，而企業(yè)的競爭力又體現(xiàn)在企業(yè)文化的無形較量和產(chǎn)品質(zhì)量的有形角逐。企業(yè)文化就是管理者的思想在管理實踐中每位員工的執(zhí)行力。執(zhí)行力的高低取決于團隊的紀律性。6S管理理念是可以培養(yǎng)出一支自律、高效、高素養(yǎng)的團隊，將企業(yè)文化融入每位員工的日常行為當(dāng)中，第一次把事情做對、做準、做精，形成良好的工作作風(fēng)。對內(nèi)提高團隊凝聚力，對外增強企業(yè)競爭力。本文將對6S管理在航空維修企業(yè)中的有效應(yīng)用進行探討。

1? ? ? 6S管理的概念

6S管理理念起源于日本豐田企業(yè)的5S管理。它是來自日文的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的羅馬拼音發(fā)音的第一個字母S，而后引進中國后，增加了“安全”一詞，形成了現(xiàn)在眾多企業(yè)行之有效的6S管理。

2? ? ? 6S管理的范疇

6S管理是對人、機、料、法、環(huán)的全方位管控。通過一點一線一區(qū)域的精準定置定位，使得生產(chǎn)現(xiàn)場更加合理布局，提高生產(chǎn)效率。

（1）人員：千里之行始于足下，6S管理就是從身邊小事做起，從自己的工作開始，逐漸改變自己，使自己言行舉止得當(dāng)，著裝儀容得體，工作作風(fēng)嚴謹，培養(yǎng)出工作效率高、思路清晰的良好素養(yǎng)。6S管理其實就是良好習(xí)慣養(yǎng)成的過程，“從要我6S到我要6S”逐漸轉(zhuǎn)變觀念，塑造高效、有序的自己，成就一支擁有戰(zhàn)斗力的團隊。

（2）機器：所有的工具設(shè)備進行責(zé)任制管理，工具進行編號管理，設(shè)備工裝要有專項負責(zé)人，對于可移動的車輛應(yīng)有明確負責(zé)人。生產(chǎn)區(qū)域的機器設(shè)備、工具車、工具臺需要定置定位并擺放整齊，保持工具設(shè)備的狀態(tài)良好，外觀整潔，存儲措施得當(dāng)。建立工具、工裝設(shè)備的養(yǎng)護機制，定期進行檢查維護，保證設(shè)備的生命周期。對于需要進行周期效驗的工具設(shè)備、機器設(shè)備要有效驗合格標簽，字跡清晰可見，粘貼位置統(tǒng)一。

（3）物料：對于地面保障用的物料應(yīng)分類擺放、標識清楚、物與標識相符，防護和存儲措施得當(dāng)。對于航空器材，除上述要求以外，對于報廢件需要隔離存放。在車間修理的零部件，可用與不可用件分開放置，區(qū)域標識清晰，不可混放，疊放。化工品的存儲條件（溫濕度控制）有效期等符合相關(guān)規(guī)定。

（4）法規(guī)：指遵守公司的規(guī)章制度，施工時參照的工卡、手冊、工程文件。 作為參考的技術(shù)資料，法規(guī)程序，技術(shù)手冊應(yīng)明確標識應(yīng)明確標識，避免與現(xiàn)行有效的技術(shù)文件混放。工作者簽署時，符合公司質(zhì)量體系中的要求，做到簽署及時、規(guī)范、正確。對于已完成的工卡要有備份系統(tǒng)，防止數(shù)據(jù)丟失，使數(shù)據(jù)具有可追溯性。

（5）環(huán)境：工作環(huán)境保持整潔明亮，衛(wèi)生良好。生產(chǎn)區(qū)域和辦公室走廊、人行道、車行道、消防通道保持干凈暢通，無障礙物。車間廠房、辦公室內(nèi)應(yīng)有房間、車間定置圖示，并有相應(yīng)負責(zé)人標識。廠房內(nèi)部區(qū)域劃分，繪制區(qū)域標識線，各類物品按定置圖進行擺放，按照易拿易取易使用的理念進行區(qū)域定置，精益廠房布局，提高生產(chǎn)效率。

3? ? ? 6S管理的有效應(yīng)用

6S常態(tài)化管理是重中之重，因此建立完善的6S管理機制是必備條件之一。從宣傳教育階段、細化管理規(guī)范階段、開展自查自糾階段、6S管理認證檢查階段、評比經(jīng)驗分享階段逐漸完善機制建設(shè)，使其形成6S常態(tài)化機制。以下我將對6S可視化管理、獎懲機制、培訓(xùn)機制進行詳細贅述。

3.1? ?6S 可視化管理

為了能夠直觀有效地查看和展示6S管理狀態(tài)，便于整體把控6S管理推進工作的開展情況，我司采用了6S色彩地圖管理模式，通過對廠區(qū)平面進行色彩繪制，將各部門房屋設(shè)施狀態(tài)以及檢查的實際情況用色彩標記的方式進行展示，形成一套動態(tài)的可視化管理系統(tǒng)。通過季度檢查，各個部門的實際情況，從三方面對色彩地圖進行更新，對于房屋設(shè)施的硬件、6S管理實施情況、6S季度重點工作進行色彩標識。如圖1所示。

3.1.1? ?對于房屋設(shè)施使用狀態(tài)進行標識

紅色色塊標識區(qū)域表示：該建筑區(qū)域當(dāng)前存在影響維修生產(chǎn)或持續(xù)適航要求的狀態(tài)。

黃色色塊標識區(qū)域表示：該建筑區(qū)域房屋設(shè)施較陳舊，待改造、翻新或深度清潔以滿足良好的工作環(huán)境需求。

綠色色塊標識區(qū)域表示：該建筑區(qū)域房屋設(shè)施使用狀態(tài)良好，清潔狀況基本滿足良好的工作環(huán)境需求。

藍色色塊標識區(qū)域表示：該建筑區(qū)域房屋設(shè)施目前正處于改造、翻新或深度清潔階段。

藍色圓點標識區(qū)域標識：該建筑區(qū)域已計劃裝修，改造申請已獲得批準。

3.1.2? ?對于6S管理情況進行標識

紅色星型標識表示：該部門或區(qū)域當(dāng)前存在的持續(xù)適航風(fēng)險，或?qū)?S管理意識淡薄的重點問題。

黃色星型標記表示：該部門或區(qū)域當(dāng)前存在需重點關(guān)注或復(fù)查的6S管理主要問題。

綠色星型標記表示：該部門或區(qū)域在6S管理上創(chuàng)新思路，采取了值得推廣或為本部門解決了較大困難的管理亮點。

3.1.3? ?季度專項重點工作問題

對季度檢查中發(fā)現(xiàn)的關(guān)于該階段需要重點落實的專項工作存在的問題進行標注。標記采用黃底紅邊的三角形表示，其中將落實存在問題的重點工作項目標號以紅色阿拉伯?dāng)?shù)字顯示。

3.1.4? ?彩色地圖應(yīng)用的效果

對于6S推進小組，通過彩色地圖的清晰展示，可以全面掌控6S對整個公司的管理情況，6S亮點區(qū)域，6S待整改區(qū)域，有針對性地進行管理，加強管理力度。

對于各個部門而言，通過6S彩色地圖的公示，各個部門更加了解自己部門存在的問題，及時實施整改，在與其他部門進行對比時，更是一種激勵作用，提高部門對于6S管理的重視度。

對于經(jīng)驗分享而言，通過6S彩色地圖，標桿單位的設(shè)立，使得部門之間進行參觀，經(jīng)驗交流，互相學(xué)習(xí)，共同搭建良好的廠區(qū)環(huán)境。

3.2? ?獎懲機制

通過季度檢查，對于各個部門的問題項進行量化管理，設(shè)立評分標準，獎勵金發(fā)放標準。在季度宣講會上，評選出“季度6S管理達標單位”“季度6S管理先進單位”并發(fā)放流動紅旗。

3.2.1? ?評分標準

各單位基準分值為100分;“發(fā)現(xiàn)問題項與單位正式員工實際人數(shù)的比率數(shù)值”（去除百分號后的實際數(shù)值）為扣分值;“管理亮點數(shù)值”為加分值;“建議項數(shù)值”既不加分也不扣分;“附加扣分項數(shù)值”為根據(jù)各單位落實季度6S重點工作完成情況。如表1所示為部門1、部門2評分細表。

得分計算公式：基準分100-發(fā)現(xiàn)問題數(shù)量與單位正式員工實際人數(shù)比率數(shù)值+6S管理亮點數(shù)值-附件扣分項數(shù)值。

3.2.2? ?獎金的發(fā)放

季度6S管理達標單位獎勵金發(fā)放標準：季度6S管理達標單位部門正式工實際人數(shù)乘以3元，最低發(fā)放標準為100元。

季度6S管理先進單位獎勵金發(fā)放標準：季度6S管理先進單位部門正式工實際人數(shù)乘以30元。

獎勵金使用范圍：季度6S管理達標單位及先進單位需對6S獎勵金?？顚Ｓ?，獎勵金只可用于獎勵本單位6S管理先進個人和先進集體。

3.2.3? ?獎懲機制的效果

對問題項量化指標的顯示，與其他部門的對比，激勵部門內(nèi)部整改，開拓創(chuàng)新，使部門內(nèi)部亮點增多。

對人員及部門的獎懲，員工會加深對6S管理的認識，根據(jù)部門的運行特點，提出整改建議。好的建議是從員工而來，用到員工身邊去，使每位員工切身體會到周邊的改變，激發(fā)全員參與6S管理的動力。

3.3? ?培訓(xùn)機制

如表2所示，通過對不同人員持續(xù)的培訓(xùn)，加強對6S管理的認識，提高每位員工對6S管理的深刻認識，將員工的意識從被動管理轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃庸芸亍?/p>

4? ? ? 結(jié)? ? 論

綜上所述，使管理思想和管理實踐有機地結(jié)合起來，將這種理念滲透到日常生產(chǎn)，凝結(jié)到產(chǎn)品中，貫穿于企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提升企業(yè)的核心競爭力。