楊立民,劉 暢

(山東南山鋁業(yè)股份有限公司 龍口南山鋁壓延新材料有限公司，山東 龍口 265706)

廢舊易拉罐是回收循環(huán)使用較高的包裝材料，在國外已有部份鋁加工廠做到從罐到罐(Can to Can)的循環(huán)使用。中國的廢罐回收率是世界最高的，達99.5%以上[1]，回收廢舊易拉罐從罐到罐沒有得到有效的循環(huán)使用，而是用于生產其它鋁加工產品。有效循環(huán)利用廢舊易拉罐，可以減少對鋁土礦的開采，節(jié)省氧化鋁和電解鋁對能源的消耗，減少環(huán)境污染，同時滿足消費者對“綠色包裝”的需求。

1 國內易拉罐回收現狀

截至2018年12月底，國內易拉罐生產企業(yè)51家，共計生產線88條，罐身生產能力超過650億只/a，罐蓋生產能力超過850億只/a。2018年國內罐體料需求量超過55萬t，罐蓋和拉環(huán)料需求量超過25萬t。肇慶市大正鋁業(yè)有限公司實現了年處理1.5萬t廢鋁易拉罐綠色環(huán)保級產業(yè)化應用[2]，產品是以3104合金重熔錠的形式存在，屬于再生鋁錠。國內生產罐料的企業(yè)主要有西南鋁、美鋁渤海、宏橋鋁業(yè)、中孚實業(yè)和中鋁瑞閩，目前還沒有建設廢舊易拉罐回收處理專線。國內易拉罐市場占有量最大的企業(yè)，山東南山鋁業(yè)股份有限公司旗下的龍口南山鋁壓延新材料有限公司充分利用雙室爐回收部分廢舊易拉罐循環(huán)使用，按目前的發(fā)展趨勢已經不能滿足市場的需求，在未來還需要建設一條更先進的廢舊易拉罐處理裝備。

2 回收易拉罐的組成

2.1 制罐廠易拉罐的組成

(1)單片罐和二片罐廠廢料的組成，制罐廠在制罐過程中所有的邊角料和未經過彩印線產生的廢棄易拉罐稱為白料。通過彩印后廢棄的易拉罐稱為彩料。單片罐罐身由純鋁系列和3104合金生產，罐蓋有3105合金、5151合金和8011合金。二片罐罐身由3104鋁合金生產，罐蓋有5042合金、5052合金和5182合金。目前市場還有一部分二片罐身是由塑料制成，罐蓋是5052合金、5042合金和5182合金。(2)三片罐的組成較為復雜，罐身使用的是馬口鐵，底蓋有3104合金、5052合金和馬口鐵，面蓋有5042合金、5182合金和馬口鐵。(3)食品罐的組成，罐身3104和罐蓋3104合金組成、罐身3104和罐蓋5042合金組成、罐身5352和罐蓋5042合金組成。(4)目前罐蓋上的拉環(huán)主要使用5182合金和部分馬口鐵。

2.2 社會上回收廢舊易拉罐的組成

消費者使用完后拋棄的罐，主要有單片罐、二片罐、三片罐和其它的容器罐。廢料組成主要有鋁、鐵、銅、鋅等金屬和部分塑料罐等有機物。

3 回收廢舊易拉罐處理工藝

3.1最早的生產工藝

上世紀60年代美國的廢舊易拉罐生產工藝，是將散裝的廢罐直接入爐融化，但燒損較大，進而把廢罐打包，提高密度，減少表面積，金屬回收率有所提高，但產品仍是再生鋁錠[3]。

3.2 從打包塊到打包塊工藝

廢舊易拉罐打包(打包塊)→打包塊破碎→破碎散料裝入廢料斗→人工挑選→磁鐵挑選→空氣分離器→多功能破碎機→渦電流磁選機→純鋁片→純鋁片打包(打包塊)。

(1)廢舊易拉罐包裝?；厥蘸蟮膹U舊易拉罐通過打包機壓實打包成規(guī)則的形狀。壓實的主要目的是將裝有液體或流質固體的易拉罐進行壓碎，讓液體或流質固體從易拉罐流出，便于后序的處理。在冶煉過程中有液體進入熔煉爐是非常危險，所以廢料在入熔煉爐前必須保持干燥。廢舊易拉罐壓成規(guī)則的形狀，也便于運輸和儲放。(2)塊狀廢舊易拉罐破碎。鋁加工廠對回收的廢舊易拉罐打包塊要進行破碎?；厥盏膹U舊易拉罐組成較為復雜，在此工序是將打包壓實的廢舊罐進行簡單機械的單體分割，便于機械手裝料。(3)人工挑選廢料。通過機械手將分割的廢舊易拉罐裝入廢料斗。廢料通過料斗進入破碎機把塊狀的廢舊易拉罐進行個體分離，人工把塊狀的非金屬物和其它異常的物體挑選出來。(4)廢舊易拉罐料磁選。通過磁鐵機將帶有磁性的金屬篩選出來，主要是含鐵金屬，此工序將90%～95%的鐵篩選出來，還有一小部分鐵未篩選出來，主要是在易拉罐分割時，有一小部分鐵殘留在鋁與鋁的縫合之間。(5)空氣分離器。已通過磁選部分的廢料，運輸到空氣分離器對重金屬篩選，主要是對密度超過鋁密度的金屬進行篩選，如紫銅、黃銅、鋅等，同時也篩選出5%～6%的鐵。(6)多功能破碎機。經過篩選后的廢料，運輸到多功能破碎機，將易拉罐破碎成小片的金屬，同時也能將鋁片上的有機物進行剝離。(7)渦電流磁選機。將破碎的小片金屬運輸到渦電流磁選機，主要從鋁片中篩選出有機物及其它雜質，通過篩選后的鋁片純度能達到98%。(8)處理好的廢鋁片打包。經過多次處理后的廢舊易拉罐鋁片打包，進行壓實打成長方體打包塊，并將打包塊進行包裝存放。

此廢舊易拉罐處理工藝，是將回收后的廢舊易拉罐進行篩選和有機物的處理，這也是廢舊易拉罐處理的關鍵點和難點。雖然是以打包塊到打包塊的形式存在，但是此時的打包塊含鋁純度已提高到98%。此工藝雖沒有與熔煉爐和雙室爐配套使用，但使用性更加靈活，隨時可以以固態(tài)純鋁的形式加入到熔煉爐。

3.3 雙室爐生產工藝

廢舊易拉罐→上料機→廢料室爐橋預熱并干燥→廢料室熔化→

雙室熔化爐包括兩個室，一個為廢料室，一個為加熱室，這種設計可以有效熔化帶雜質的廢料和塊料(圖1)。雙室爐主要設計特點是緊湊，避免了入爐廢料的預處理，廢料室的低氧，廢料雜質的熱分解氣，作內部二次燃燒并熱量重復利用，即直接將雜質中可熔物的熱量用于工藝處理。

圖1 雙室爐Fig.1 Dual-chamber furnace

(1)上料機。通過叉車或裝料車將松散的廢料裝入料斗，裝入廢料的比例取決于料的成分。上料機移到廢料室門前，上料機的密封罩與爐門罩對接，裝料時逸出的所有煙氣被爐門煙罩收集并送到煙氣處理單元，同時將廢料放到廢料室的爐橋上，所有廢料進入熔池前在爐橋上被預熱并干燥。

(2)廢料室。廢料進入廢料室后開始預熱干燥，隨著雜質被熱分解，通過循環(huán)風機將熱氣流直接導向爐橋上的廢料堆。為了減少金屬的燒損，廢料室處于弱氧環(huán)境，該室弱氧通過廢料室的附加燒嘴控制。廢料室的爐橋主要用于薄料的預熱和干燥，屬于間接加熱。

(3)加熱室。廢料室的煙氣通過循環(huán)風機，一部分被送到廢料室的爐橋上，另一部分被送到加熱室，廢料室的煙氣被引到加熱室的燒嘴中并進行二次燃燒處理，利用熱分解氣的熱值—熱分解氣中所有雜質的可燃物對加熱室進行加熱，同時減少雙室的能耗。加熱室的溫度連續(xù)保持在約950℃，并有足夠的滯留燃燒時間，因而煙氣完全燃燒。加熱室也有預熱和干燥的爐橋，主要用于潔凈的厚料。

(4)煙氣處理。爐內所有二次燃燒后的廢氣，通過換熱器以保證所有煙氣均被急劇冷卻，避免有害物質生成，特別是二惡英被重新合成。廢氣被急劇冷卻到250℃以下后，被傳到廢氣處理單元，廢氣主要成分是HCl、HF、SO2等，經過布袋除塵器中的活性碳和石灰的混合物添加劑進行反應，并吸附其它成分以確保煙囪出口獲得符合環(huán)保要求的氣體。

(5)鋁液循環(huán)，廢料室熔化的鋁液一部份通過鋁液包運輸到熔煉爐，一部份溢到加熱室，加熱室與廢料室的鋁液可以循環(huán)互通。當廢料加入廢料室時再將加熱室的部分鋁液通過金屬循環(huán)泵加到廢料室，讓廢料與鋁液快速接觸，加快熔化過程，從而減少鋁液的燒損。在鋁液與廢料室和加熱室往復的循環(huán)過程中，不僅起到攪拌的作用，還使鋁液的溫度和化學成份更加均勻。

雙室爐生產工藝，是將打包塊的廢舊回收易拉罐直接加入廢料室。此工藝缺少對廢舊易拉罐的磁選和重金屬篩選，為了保證熔化后的成分符合工藝要求，對回收廢舊易拉罐的要求較高。因設備的優(yōu)勢將廢舊易拉罐的有機物及其它雜質進行燃燒，使其能量重復利用。對于融化后的鋁液需要及時轉運到熔煉爐，以待新的廢舊易拉罐加入。

3.4 從罐到罐生產流程

社會廢舊易拉罐回收→回收中心壓塊打包→廢罐處理工廠進行破碎、分選→有機物焙燒→合格的廢舊易拉罐料轉熔煉爐熔煉→保溫爐精煉靜置→鑄造大扁錠→均勻化處理→熱軋→冷軋→切邊涂油→制罐廠沖制→生產成品罐→灌裝廠灌裝→消費市場→社會回收廢舊易拉罐[4]。

從罐到罐(Can to Can)不是使用百分之百的廢舊易拉罐來生產易拉罐用鋁帶材，而是按工藝要求使用一定比例的廢舊易拉罐。百分之百的廢舊易拉罐，熔化后的合金成分不能滿足實際生產工藝要求，需要加入部分其它固體料和中間合金來調整化學成份，使化學成份達到工藝要求。目前使用廢舊易拉罐比例最高是諾貝麗斯公司獨創(chuàng)的“EvercanTM”合金，具有里程碑意義，制造 12oz(盎司)啤酒罐的“EvercanTM”合金含70%回收罐，而罐身鋁薄板帶的回收罐料含量卻高達 90%[1]。

4 結論

4種廢舊易拉罐處理工藝，每一種工藝都有自己的特點，廢舊易拉罐處理工藝控制的關鍵點和難點在于磁選、重金屬篩選和有機物處理。不管是哪種生產工藝，要利用好廢舊易拉罐，不可缺少以下工藝過程，廢舊易拉罐打包料破碎—磁選及重金屬篩選—有機物處理—廢舊易拉罐融化。熔煉爐內加入的廢舊易拉罐的鋁液最終需要用LIMCA(液態(tài)金屬潔凈度分析法)來評價廢舊易拉罐鋁液加入前后金屬的潔凈度，用PODFA 或 Prefil來評價鑄錠中雜質的含量，同時用廢舊易拉罐生產出來的帶材還需要取得制罐企業(yè)和灌裝廠對產品質量的認可。