（渭南市建筑工程有限公司）

一、常見樁的類型

1.摩擦型樁

1.1 摩擦樁外部荷載主要通過樁身側(cè)表面與土層之間的摩擦阻力傳遞給周圍的土層，樁端只承受部分荷載，一般不超過10%。

1.2 端承摩擦樁在外部荷載作用下，樁的端阻力和側(cè)摩阻力都同時發(fā)揮作用。

2.端承型樁

2.1 端承樁外部荷載通過軟弱土層，由樁身直接傳給樁端的基巖，樁的承載力由樁端基巖提供，一般不考慮樁側(cè)摩擦阻力的作用。

2.2 摩擦端承樁樁頂荷載主要由樁端承受，如通過軟弱土層樁端嵌入基巖的樁，由于樁的長細比很大，在外部荷載作用下，樁側(cè)摩擦阻力也起到部分作用，但樁側(cè)阻力小于樁端阻力。

3.按樁身材料分類

3.1 砼樁

①預(yù)制砼樁可在工廠集中生產(chǎn)，也可在場地附近預(yù)制。一般為 400 ×400或 500 × 500，單節(jié)長7m～11m.。10米左右，現(xiàn)廣泛使用的預(yù)應(yīng)力砼薄壁管樁，外徑為Φ300～Φ500，壁厚70～125，管長5m～15m等。在小高層建筑中已被廣泛應(yīng)用。

②灌注砼樁是用樁機設(shè)備在施工現(xiàn)場就地成孔或采用人工挖孔，在孔內(nèi)放置鋼筋籠，其深度和直徑根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，由設(shè)計單位確定。

3.2 鋼樁主要采用型鋼和鋼管兩大類，作臨時支擋結(jié)構(gòu)或永久性的碼頭工程。H型鋼和I型鋼

二、預(yù)制樁的施工工藝

2.1 沉樁阻力

首先根據(jù)樁型、沉樁深度、接頭形式以及工程地質(zhì)條件、對沉樁阻力作出分析，選用合適的靜壓樁機設(shè)備。沉樁阻力的影響因素主要是由土質(zhì)結(jié)構(gòu)、埋入持力層深度、樁數(shù)、樁距、施工順序等組成，分析實測資料表明，沉樁阻力是由樁側(cè)阻力和樁尖阻力組成。通常情況下，兩者沉樁阻力的比例是個變值。應(yīng)該根據(jù)不同情況分析沉樁阻力。

2.2 樁頂墊材

合理選用墊材能提高打樁效率和沉樁精度，保證樁帽免遭損壞，壓樁時，墊材起著緩和并均勻傳遞樁機對樁頭的壓力，并均勻地傳遞于樁帽上。一般采用橡木、樺木等硬木按縱紋受壓使用，并根據(jù)情況及時更換。

2.3 樁的起吊、運輸和堆放

2.3.1 管樁應(yīng)達到砼強度等級的80%以后放可倒運，達到100%才能出廠；

2.3.2 管樁吊運應(yīng)輕吊輕放，嚴防碰撞；

2.3.3 管樁堆放、吊運支點需按計算要求進行，起吊時，繩索與樁的夾角應(yīng)≥45°；

2.3.4 堆放場地應(yīng)壓實平整，并有排水措施；

2.3.5 管樁應(yīng)分規(guī)格堆放，堆放層數(shù)，應(yīng)根據(jù)其強度，地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性確定，一般管徑直徑：350應(yīng)≤7層，400～450應(yīng)≤6層，500應(yīng)≤5層；

2.4 壓樁程序和接樁方法

2.4.1 靜壓法沉樁一般采取分段壓入，逐節(jié)接長的方法。接樁有焊接法和漿錨法。在接樁時，應(yīng)先檢查下節(jié)樁的頂部，如有損傷應(yīng)予修復(fù)，并清除樁頂上的雜物。在上節(jié)樁就位前，要清除接頭處附著的污染物。有變形的樁，應(yīng)修理合格經(jīng)監(jiān)理單位簽證同意后再使用；

2.4.2 沉樁應(yīng)連續(xù)施打，避免長時間中斷；

2.4.3 壓樁順序應(yīng)結(jié)合工程要求綜合考慮各種因素和客觀條件，選用打樁效率高、對環(huán)境危害影響小的合理打樁順序。

三、灌注樁的適用條件及施工工藝

3.1 準備工作

3.1.1 資料準備。根據(jù)施工圖、地質(zhì)報告和水文地質(zhì)資料、地下管線圖、臨近建、構(gòu)筑物等情況制定施工組織設(shè)計。

3.1.2 場地準備。遷移場地內(nèi)妨礙施工的高架線路、地下管線等，地下構(gòu)筑物應(yīng)先挖除。確保施工現(xiàn)場的三通一平和設(shè)置場地排水、搭建臨設(shè)和其他準備工作（如水鉆孔樁所用的泥漿循環(huán)池和沉淀池等）、設(shè)置基準軸線的控制點和水準點。對各種施工機械進行檢查調(diào)試。

3.2 施工工藝

3.2.1 根據(jù)設(shè)計樁型，采用相應(yīng)成孔工藝，并使之符合設(shè)計和規(guī)范要求；

3.2.2 鋼筋籠制作與安放

①鋼筋籠制作，鋼筋的種類、鋼號、規(guī)格、搭接、焊接、間距等均應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。對于大直徑的鋼筋籠，為確保搬運、吊放時不變形，應(yīng)在籠內(nèi)設(shè)置支撐。鋼筋籠下部應(yīng)加設(shè)砼保護層墊塊；

②鋼筋籠的安放與連接，安放時要垂直緩慢地放人孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。當鋼筋籠較長時，應(yīng)采用逐節(jié)接長放人孔內(nèi)。主筋接頭必須不在同一平面內(nèi)。安放完畢，應(yīng)檢查籠頂標高。

3.3 清孔鋼筋籠入孔前，需進行清孔

3.4 砼灌注

砼所用材料和配合比必須根據(jù)材料試驗室提供的配合比，施工過程中，現(xiàn)場應(yīng)制作砼試塊，同條件養(yǎng)護。砼灌注方法：

3.4.1 孔內(nèi)水下灌注宜用導管法；

3.4.2 孔內(nèi)無水或滲水量很小時，灌注宜用串筒法，用插入式振動棒分層搗實；

3.4.3 孔內(nèi)無水或孔內(nèi)雖有水，但能疏干時，宜用短護筒直接投料法；

3.4.4 大直徑樁砼澆灌宜用砼泵；

3.5 砼灌注質(zhì)量控制>

3.5.1 成孔通過驗收合格后，應(yīng)盡快灌注砼。并檢查砼坍落度；

3.5.2 確保砼灌注振搗密實；

3.5.3 每根樁的砼灌注必須連續(xù)運行，以確保不出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；