丁明縣

濱化集團(tuán)股份有限公司 山東濱州 256600

1 化工精餾技術(shù)

對于化工精餾技術(shù)而言，其作為化工生產(chǎn)中最重要的技術(shù)之一，給化工企業(yè)的生產(chǎn)以及相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)帶來極大的便利，這一主要的技術(shù)通常運(yùn)用精餾釜把混合的物質(zhì)進(jìn)行有效分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的目的，在實(shí)際的生產(chǎn)中，因?yàn)榫s技術(shù)往往是在精餾釜內(nèi)進(jìn)行一系列操作，因此難免會(huì)形成大量的熱量，所以這些物質(zhì)由于熱量的作用就會(huì)形成不同的熱性，這樣就會(huì)使得物料在汽化組分的基礎(chǔ)上，有效實(shí)現(xiàn)各種物質(zhì)的分離[1]。

2 化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)

2.1 分級換熱節(jié)能

按照以往的精餾過程，其主要是運(yùn)用精餾釜底端進(jìn)行加熱從而完成物理反應(yīng)，然而這一種方法操作起來相對麻煩，因?yàn)榫s釜的底端要加熱很長時(shí)間才能達(dá)到規(guī)定的溫度要求，因此加熱的時(shí)間非常長，進(jìn)而就會(huì)浪費(fèi)許多時(shí)間，伴隨著這一加熱過程，往往精餾釜的底端溫度非常高，精餾釜的頂端以及中部溫度相對較低，整個(gè)精餾釜內(nèi)的溫度不平衡。然而，現(xiàn)今的化工精餾高效節(jié)能技術(shù)改變了以往的一些不足之處，對其進(jìn)行一定程度的創(chuàng)新[2]，主要是運(yùn)用分級換熱節(jié)能技術(shù)，對于這一技術(shù)而言，是在精餾釜的中部設(shè)置了許多換熱器，在這種創(chuàng)新模式下，如果遇到精餾釜中存在溫度差異，就會(huì)運(yùn)用加熱器對溫度較低的部位進(jìn)行加熱，這樣就會(huì)使精餾釜內(nèi)的溫度保持平衡，改變以往不平衡的狀態(tài)，也能夠有效避免由于溫度太大的原因而造成的熱量散失，也能夠有效降低底部的加熱時(shí)間，進(jìn)而通過節(jié)省的時(shí)間來進(jìn)行其他環(huán)節(jié)的操作，這樣就會(huì)提高操作的效率，也能夠降低一些能耗，與此同時(shí)，在這樣創(chuàng)新技術(shù)的運(yùn)用中，這一過程不需要運(yùn)用大量的冷凝劑，這就一定程度上提高了熱量的利用率，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能作用。

2.2 釜身集熱節(jié)能

因?yàn)橄鄳?yīng)的化工精餾是在精餾釜內(nèi)操作的，因此在實(shí)際的精餾中，不容易形成溫度較高的環(huán)境，通常來說，因?yàn)橹車臏囟容^低，所以精餾釜中的溫度就會(huì)被周圍的冷氣所吸收，就會(huì)導(dǎo)致熱量不斷的消耗，進(jìn)而浪費(fèi)資源，不利于操作的順利進(jìn)行，在此基礎(chǔ)上，就要運(yùn)用釜身集熱節(jié)能技術(shù)來作為相應(yīng)的支撐[3]，通過對精餾釜進(jìn)行有效合理的整合與完善，從而能夠使蒸餾釜的有效作用得以充分的發(fā)揮，這一作用通常是運(yùn)用集群效應(yīng)作為有效的支撐，其能夠降低操作中的熱量浪費(fèi)，從而將熱量進(jìn)行有效的收集，進(jìn)而提高工作的效率，使操作更加高效，精餾過程以及相應(yīng)的效果更加準(zhǔn)確。

2.3 提升精餾效率

在精餾的過程中，為確保熱量的浪費(fèi)，因此要不斷提高精餾的效率，進(jìn)而使資源得到充分的利用，減少不必要的資源浪費(fèi)，以及相應(yīng)的成本支出，進(jìn)而給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。與此同時(shí)，使其在很短的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)而物質(zhì)的快速分析，進(jìn)而達(dá)到相應(yīng)的目的。首先應(yīng)該購買質(zhì)量較高的精餾儀器，保證精餾的質(zhì)量，特別是對物質(zhì)的有效填充以及對于分離設(shè)備進(jìn)行有效的檢測與控制，一定要選用效率較高的設(shè)備，進(jìn)而能夠降低物料分離所需要的時(shí)間。這樣一來，就會(huì)減少精餾的次數(shù)，相應(yīng)的減少能量的損耗，從而達(dá)到節(jié)約各種資源的效果。

3 化工精餾高效節(jié)能技術(shù)應(yīng)用

為確保對化工精餾高效節(jié)能技術(shù)的深層次分析，現(xiàn)將某化工廠的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行對比，如表1所示。

表1 苯-甲苯-乙苯物質(zhì)精餾結(jié)果對比

根據(jù)表1的相關(guān)數(shù)據(jù)可知，通過精餾技術(shù)的應(yīng)用，能夠大大降低精餾的相關(guān)成本支出，與此同時(shí)，這一技術(shù)也提高了化工產(chǎn)品的質(zhì)量以及精餾過程的效率，從而能夠達(dá)到節(jié)能的目的[4]，現(xiàn)將化工企業(yè)在具體的精餾操作中需要注意的內(nèi)容進(jìn)行闡述：

（1）化工企業(yè)要定期對精餾設(shè)備進(jìn)行檢查，并且對精餾的過程要及時(shí)優(yōu)化，可以運(yùn)用建模的形式，建立一種有效的模擬系統(tǒng)，除此之外，還應(yīng)該引進(jìn)國外的一些先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)或者相關(guān)的技術(shù)，或者聘請一些資深較高的專家對其指導(dǎo)，進(jìn)而保證精餾過程的完善。

（2）化工企業(yè)在運(yùn)用精餾高效節(jié)能技術(shù)時(shí)，需要建立許多示范安置，同時(shí)應(yīng)該結(jié)合化工企業(yè)的具體情況，對這一技術(shù)進(jìn)行不斷的創(chuàng)新以及相應(yīng)的研究，進(jìn)而保證有效的處理實(shí)際問題。

4 結(jié)語

通過上述的分析我們可以發(fā)現(xiàn)，以往的化工精餾方式會(huì)消耗許多蒸汽，所以，應(yīng)該運(yùn)用大量的物質(zhì)能源對精餾釜進(jìn)行加熱，同時(shí)精餾過程相對長、蒸餾釜不能很好地保存熱量，這就一定程度上導(dǎo)致能源浪費(fèi)。所以，要不斷加強(qiáng)化工精餾高效節(jié)能技術(shù)的研究。