摘 要： 作為水泥生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，粉磨系統(tǒng)直接關(guān)系著水泥的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。文章結(jié)合KVM30.3-P水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化工程實例，在闡述Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)用問題的基礎(chǔ)上，就其系統(tǒng)優(yōu)化和設(shè)備改造的要點展開分析，期望為水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化及改造提供參考與幫助。

關(guān)鍵詞： 水泥粉磨系統(tǒng);設(shè)備改造;選粉系統(tǒng)

一、 引言

水泥是現(xiàn)代工程建設(shè)的重要材料，隨著工程項目建設(shè)數(shù)量不斷增加，對于水泥的需求量也在不斷增長。在水泥生產(chǎn)中，粉磨系統(tǒng)是極為重要的一個環(huán)節(jié)，其是水泥生產(chǎn)的必要前提，同時也是影響水泥生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵。在當(dāng)前水泥實際生產(chǎn)中，較多粉磨機的產(chǎn)量低于設(shè)計產(chǎn)量，水泥粉磨系統(tǒng)存在設(shè)備耗能高，水泥生產(chǎn)效率低，這不僅降低了企業(yè)水泥的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)總量，而且造成了較為嚴(yán)重的資源浪費問題?；诖耍枰獙λ嗌a(chǎn)系統(tǒng)進行優(yōu)化創(chuàng)新和設(shè)備改造升級，以提升水泥生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。

二、 項目概況

廣西某建材有限公司水泥粉磨KVM30.3-P水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化工程粉磨工藝設(shè)備應(yīng)用規(guī)格見表1。在該企業(yè)粉磨系統(tǒng)應(yīng)用中，預(yù)粉磨系統(tǒng)與管磨系統(tǒng)共用一臺選粉機，這使得系統(tǒng)處理能力、分系統(tǒng)匹配及控制存在較大難度。

三、 Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化和設(shè)備改造

項目選粉機選粉效率偏低，同時磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷較大，粗磨倉易飽磨。V選與動態(tài)選粉機所需風(fēng)量不匹配，增加了調(diào)節(jié)的難度。在進料過程中，皮帶機喂料穩(wěn)定性較差，同時物料流速慢，過料不暢現(xiàn)象較為明顯，極大地降低了水泥生產(chǎn)的質(zhì)量。

（一）Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化方向

針對Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)用問題，在系統(tǒng)優(yōu)化和設(shè)備改進中，不僅要注重各子系統(tǒng)獨立選粉機、預(yù)粉磨輥式立磨系統(tǒng)的優(yōu)化，還需采用改進型O-Sepa選粉機、管磨磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，同時加強管磨磨內(nèi)通風(fēng)、審視輥式立磨輥碾壓力等。在實際改進中，預(yù)粉磨輥式立磨系統(tǒng)會實現(xiàn)獨立半終粉磨，在管磨管理中，對管磨磨內(nèi)結(jié)構(gòu)進行升級改造，確保磨內(nèi)物料的順暢性，同時采用篦板防堵，減小管內(nèi)通風(fēng)阻力，提升通風(fēng)效率。審視輥式立磨輥碾壓力，提高一次性出粉率效率。

（二）Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系統(tǒng)化和設(shè)備改造要點

1. 優(yōu)選閉路粉磨技術(shù)

開路技術(shù)和閉路技術(shù)是水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)用的兩種基本形式。就開路粉磨而言，其操作簡單，可以直接生成成品水泥，然而在生產(chǎn)中，粉磨系統(tǒng)中材料的流動速度明顯較慢，這難以調(diào)節(jié)水泥生產(chǎn)細(xì)度，影響了水泥的生產(chǎn)質(zhì)量。同時，開路系統(tǒng)使得水泥生產(chǎn)的能耗較高，經(jīng)濟效益低下?；诖?，采用閉路系統(tǒng)對水泥粉磨工藝進行優(yōu)化。在實際應(yīng)用中，根據(jù)實際的參數(shù)進行水泥粉磨狀態(tài)調(diào)節(jié)，同時控制材料流動速度，這在減少材料粉磨能耗的同時，提升了水泥細(xì)度控制質(zhì)量。

2. 規(guī)范水泥預(yù)粉磨處理

水泥預(yù)粉磨工藝能有效地降低入磨物料的顆粒度，提升粉磨效率和水泥內(nèi)質(zhì)量?；谶@一要求進行設(shè)備改造時，應(yīng)將磨機第一倉的粉碎工作，安排到其他能源利用率高的粉磨系統(tǒng)中，這樣能有效降低入磨物料的顆粒度，提升粉磨的產(chǎn)量。從實際生產(chǎn)過程來看，振動篩或回轉(zhuǎn)篩與粉磨技術(shù)設(shè)備應(yīng)用密切相關(guān)，故而在水泥粉磨前，先應(yīng)通過篩分設(shè)備就物料進行合理分配，然后提升粉磨系統(tǒng)風(fēng)速，以此來提升粉磨系統(tǒng)輔助設(shè)備運作效率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同事，降低生產(chǎn)能耗。該項目中，對傳統(tǒng)的預(yù)粉磨輥式立磨系統(tǒng)進行更新，將其變?yōu)楠毩虢K粉磨系統(tǒng)。

3. 科學(xué)選擇粉磨研磨體

沖擊和研磨是水泥粉磨生產(chǎn)的兩個主要作用方式;其作用效果受研磨體的直接影響。研磨體規(guī)格不同時，水泥在粉磨階段的孔隙率也有較大差異。水泥粉磨生產(chǎn)中，若研磨體裝載量固定，則小鋼球的表面積明顯大于大綱求。然當(dāng)物料尺寸較大時，就必須保證鋼球的能量，此時應(yīng)選擇尺寸規(guī)格較大的鋼球。而要提升水泥的細(xì)度，則應(yīng)適當(dāng)?shù)目s小鋼球尺徑?；谶@一特征，在粉磨研磨體選擇中，應(yīng)按照兩頭小中間大的原則進行鋼球尺徑選擇，以此來提升粉磨系統(tǒng)的工作效率。

4. 優(yōu)化管磨終粉磨系統(tǒng)

該項目Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化及設(shè)備更新中，將管磨終粉磨系統(tǒng)改為改進型O-Sepa選粉機，形成獨立選粉系統(tǒng)。在改進型O-Sepa選粉機生產(chǎn)中，選粉機原料從喂料口引入，然后在撒料盤上被撞擊、分散，繼而沿圓周方向飛行，再與緩沖板碰撞后引入選粉室。后續(xù)生產(chǎn)中，一旦粉粒被在選粉室內(nèi)被氣流分散后，導(dǎo)流葉片和轉(zhuǎn)子會發(fā)生渦流作用，繼而在離心力與內(nèi)向氣流間進行平衡分級。同時，對管磨磨內(nèi)結(jié)構(gòu)進行升級改造，這使得磨內(nèi)物料通過更加流程，隨后在篦板的作用下，進行防堵管理，減小了通風(fēng)阻力。最后結(jié)合水泥生產(chǎn)指標(biāo)需要，對輥式立磨輥碾壓力進行調(diào)整，提升管磨終粉磨系統(tǒng)的出粉率。

四、Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系統(tǒng)化和設(shè)備改造效果

該項目建設(shè)中，通過對Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系統(tǒng)化的全面優(yōu)化和設(shè)備改造升級，本企業(yè)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、能耗控制等要素得以全面優(yōu)化。就水泥生產(chǎn)產(chǎn)量而言，其改造保證值達(dá)到了230t/h/臺。同時從生產(chǎn)質(zhì)量來看，新工藝的應(yīng)用使得系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)，其有效地提升企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量，在全新粉磨系統(tǒng)下，水泥比表面積為350m2±10m2/kg。此外，在控制管理方面，新粉磨系統(tǒng)在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上降低水泥溫度20℃以上，且系統(tǒng)控制更加高效靈活。

五、 結(jié)論

在Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化及設(shè)備改造項目中，結(jié)合粉磨系統(tǒng)應(yīng)用問題，對粉磨系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備進行改進。在當(dāng)前粉磨系統(tǒng)應(yīng)用中，優(yōu)選獨立半終閉路粉磨技術(shù)，同時加強水泥預(yù)粉磨處理，隨后在學(xué)選擇粉磨研磨體的基礎(chǔ)上，選用改進型O-Sepa選粉機，進行子系統(tǒng)獨立選粉，最后加強管磨磨內(nèi)通風(fēng)管理，項目有效地提升了粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)效率，保證了水泥生產(chǎn)質(zhì)量。

作者簡介：? 郭文哲，南京鉅力粉體工程科技研究所有限公司。