摘 要： 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷深化，企業(yè)面臨的問題不斷增多，庫(kù)存對(duì)降本增效的意義以及影響不斷深入，正確的認(rèn)識(shí)庫(kù)存，合理的降低庫(kù)存，嚴(yán)格的管理庫(kù)存是企業(yè)降本增效的關(guān)鍵所在。文章從影響庫(kù)存的幾個(gè)方面出發(fā)，通過需求預(yù)測(cè)、計(jì)劃執(zhí)行以及供應(yīng)鏈方面進(jìn)行分析，提出有效的降低庫(kù)存及提升企業(yè)庫(kù)房管理的措施。

關(guān)鍵詞： 庫(kù)存;庫(kù)存管理;降本增效;需求預(yù)測(cè);計(jì)劃管理;供應(yīng)鏈執(zhí)行

一、 引言

現(xiàn)代企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)是供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，打造低成本、高效率的供應(yīng)鏈系統(tǒng)成為當(dāng)今企業(yè)的重中之重。但是，供應(yīng)鏈的運(yùn)作成本卻在悄無(wú)聲息的升高，尤其是高位運(yùn)行的庫(kù)存量成為困擾眾多企業(yè)的問題。企業(yè)交易賬目越來(lái)越多，收入利潤(rùn)卻越來(lái)越少，經(jīng)過企業(yè)盤點(diǎn)核查，眾多供應(yīng)鏈最終的成本指向了庫(kù)房，最終企業(yè)的收益全花費(fèi)在了庫(kù)存上。庫(kù)存量居高不下，看似是供應(yīng)鏈的執(zhí)行問題，探究其問題根源是需求預(yù)測(cè)不夠準(zhǔn)確、變動(dòng)過于頻繁從而造成沒有準(zhǔn)確的輸入來(lái)源，繼而影響到執(zhí)行層面，進(jìn)一步只能依靠增加庫(kù)存來(lái)解決積累的矛盾，造成惡性循環(huán)。

二、 有關(guān)概念

（一）庫(kù)存

庫(kù)存可以分為兩大類型：一是可用庫(kù)存，隨時(shí)可以用于生產(chǎn)或者交付用戶的庫(kù)存叫作可用庫(kù)存，例如通過來(lái)料檢驗(yàn)的合格物料，或者已經(jīng)完成組裝通過檢驗(yàn)篩選的成品產(chǎn)品;二是不可用庫(kù)存。不可用庫(kù)存是指那些在短時(shí)間內(nèi)不可用于生產(chǎn)或者交貨的庫(kù)存，例如正在海關(guān)清關(guān)的在途庫(kù)存、長(zhǎng)庫(kù)齡的呆滯物料、成品庫(kù)房中的滯銷產(chǎn)品。

（二）庫(kù)存成本構(gòu)成

庫(kù)存成本的結(jié)構(gòu)主要分為三大塊：一是取得成本，取得成本是指企業(yè)將物料采購(gòu)入庫(kù)而造成的所有開銷費(fèi)用，一般可以理解成直接采購(gòu)成本。二是物料的儲(chǔ)存成本，儲(chǔ)存成本即是庫(kù)存持有成本，是指企業(yè)為了有效存放和管理采購(gòu)來(lái)的物料而承擔(dān)的成本。三是缺貨成本，缺貨成本是指由于庫(kù)存物料不夠充足，導(dǎo)致供應(yīng)鏈生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫鉤，造成無(wú)法生產(chǎn)或無(wú)法交貨的情況，從而產(chǎn)生的損失。

（三）庫(kù)存管理

庫(kù)存管理是指在供應(yīng)鏈中，物料流動(dòng)的過程中所涉及物料數(shù)量的管理，也是以支持企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作為目的的庫(kù)存物料計(jì)劃與控制的業(yè)務(wù)管理，管理的目的是防止庫(kù)存物料的超量?jī)?chǔ)存和生產(chǎn)制造的物料短缺。企業(yè)需要對(duì)庫(kù)存管理進(jìn)行深入的剖析，因?yàn)閹?kù)存相對(duì)于其他企業(yè)資本來(lái)說比較隱蔽，再加上企業(yè)管理人員對(duì)于庫(kù)存的理解深度和認(rèn)識(shí)不足，在過去，導(dǎo)致行業(yè)普遍認(rèn)為庫(kù)房里的物資多、種類全是企業(yè)資金雄厚發(fā)展勢(shì)頭良好的一個(gè)信號(hào)，但是對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)管理的模式來(lái)說庫(kù)存是多余的，庫(kù)存直接占用了企業(yè)的大量資源，給企業(yè)運(yùn)營(yíng)造成了負(fù)擔(dān)。

三、 庫(kù)存與降本增效的關(guān)系

（一）庫(kù)存對(duì)降本增效意義

庫(kù)存對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)說意義主要分為以下幾點(diǎn)：第一，防止因質(zhì)量、成品率或其他問題造成的供給缺口。第二，適量的庫(kù)存可以保證生產(chǎn)計(jì)劃的平穩(wěn)進(jìn)行，抵消銷售或避免銷售波動(dòng)的情況。第三，庫(kù)存的存在可以有效的平衡供需關(guān)系的矛盾。例如市場(chǎng)行情的淡季與旺季之間的需求差異就需要庫(kù)存來(lái)進(jìn)行平衡。第四，物料儲(chǔ)備功能，在物料價(jià)格下降時(shí)或?qū)τ谔厥馇闆r進(jìn)行物料儲(chǔ)備以減少損失，應(yīng)對(duì)不可預(yù)見的其他情況。

（二）庫(kù)存對(duì)降本增效的影響

庫(kù)存的存在有著幾方面不利的因素：第一，資金的占用。庫(kù)存持有成本直接占用了企業(yè)的大筆資金，在如今國(guó)際形勢(shì)變動(dòng)、復(fù)雜的總體形勢(shì)下，把控現(xiàn)金流動(dòng)是企業(yè)的命脈，大量的庫(kù)存會(huì)帶來(lái)大量的資金積壓。第二，庫(kù)存持有就意味著企業(yè)需要一定的人力、空間、條件對(duì)庫(kù)存進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理。前端需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到、交付壓力的層層傳遞，加上供應(yīng)鏈內(nèi)部博弈的牛鞭效應(yīng)的放大，最后可能會(huì)以增加庫(kù)存量為解決方案，造成庫(kù)存量增加的惡性循環(huán)。

（三）正確的認(rèn)識(shí)庫(kù)存

綜上所述，庫(kù)存是一把雙刃劍，如果庫(kù)存太低，可能會(huì)造成物料缺貨，從而無(wú)法滿足既定的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售合同，最終造成未來(lái)客戶購(gòu)買意愿的下降或者完全喪失的風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)法快速響應(yīng)客戶與市場(chǎng)行情，必然會(huì)造成企業(yè)喪失競(jìng)爭(zhēng)力與市場(chǎng)先機(jī)。如果庫(kù)存太高會(huì)因?yàn)檎加闷髽I(yè)資金、增加生產(chǎn)管理費(fèi)用、庫(kù)存物料價(jià)值的損失等其他情況給企業(yè)帶來(lái)運(yùn)營(yíng)壓力。因此，正確的去認(rèn)識(shí)庫(kù)存，合理的降低庫(kù)存，嚴(yán)格的管理庫(kù)存，保持庫(kù)存的合理低位運(yùn)行是企業(yè)降本增效合理發(fā)展的重要因素。

四、 影響庫(kù)存的因素

從供應(yīng)鏈的角度，庫(kù)存只是供應(yīng)鏈決策的結(jié)果并不是根源，庫(kù)存的主要增長(zhǎng)根源是計(jì)劃上的先天不足，執(zhí)行上拖泥帶水。第一，需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性太低，需要依靠庫(kù)存進(jìn)行彌補(bǔ)。第二，計(jì)劃的源頭把控與執(zhí)行的偏離。第三，后期供應(yīng)鏈執(zhí)行與管理的不到位。企業(yè)的資源是有限的，如果不需要的庫(kù)存多備了，那么需要的庫(kù)存就少了，最終就是計(jì)劃了太多的無(wú)用庫(kù)存，真正需要的庫(kù)存又拿不出手，客戶需要的產(chǎn)品出不來(lái)，不需要的產(chǎn)品擺滿了貨架。銷售看到的是庫(kù)存量太少，不足以支撐銷售合同的執(zhí)行，供應(yīng)鏈看到的是需求、計(jì)劃的不準(zhǔn)確以及庫(kù)存不停的增長(zhǎng)卻無(wú)法消耗，其實(shí)導(dǎo)致這些問題的因素環(huán)環(huán)相扣，都在不同程度上影響著企業(yè)庫(kù)房降本增效的管理。

（一）需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性

大多數(shù)企業(yè)是以需求預(yù)測(cè)為供應(yīng)鏈模型的基準(zhǔn)，去決定備多少庫(kù)存物料、生產(chǎn)多少產(chǎn)品，這就需要需求預(yù)測(cè)的精準(zhǔn)度，精準(zhǔn)度如果不高，會(huì)造成庫(kù)存成本的升高。首先，客戶與銷售、銷售與計(jì)劃、計(jì)劃與采購(gòu)、采購(gòu)與供應(yīng)商是供應(yīng)鏈執(zhí)行當(dāng)中的四大博弈環(huán)節(jié)，在博弈的過程中會(huì)產(chǎn)生四個(gè)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)是從數(shù)據(jù)開始，由判斷結(jié)束，而最接近實(shí)際的的數(shù)據(jù)只有一個(gè)，如果在過程中選用了錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)，就會(huì)對(duì)庫(kù)存量產(chǎn)生影響，預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度越低就越需要提前預(yù)測(cè)，提前的越早，準(zhǔn)確度就更低，這樣就形成了惡性循環(huán)。其次，在數(shù)據(jù)確定之后，數(shù)據(jù)會(huì)因“牛鞭效應(yīng)”的信息不對(duì)稱，隨著供應(yīng)鏈層層傳遞并且放大，本來(lái)就不怎么準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)經(jīng)過放大，庫(kù)存可能就會(huì)變得更加龐大。最后，前端需求預(yù)測(cè)不精準(zhǔn)，只能依靠后期計(jì)劃和供應(yīng)鏈中的庫(kù)存來(lái)解決。所以需求預(yù)測(cè)即使是錯(cuò)誤的也要有，即使不準(zhǔn)確也要盡量準(zhǔn)確。

（二）需求計(jì)劃的管控

眾多企業(yè)的需求計(jì)劃并不是由固定的一個(gè)歸口進(jìn)行管理的，任何一個(gè)需求部門和人員都可以進(jìn)行物料需求計(jì)劃的申報(bào)，造成重復(fù)申報(bào)，無(wú)組織的申報(bào)，庫(kù)存的增加以及物料的浪費(fèi)。在分散管理計(jì)劃申報(bào)的同時(shí)，無(wú)形中增加了供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中的庫(kù)存點(diǎn)，必然結(jié)果就是庫(kù)存的增加。并且在申報(bào)計(jì)劃的過程中是否進(jìn)行核庫(kù)，能否及時(shí)消耗庫(kù)存量，保持物料的先進(jìn)先出，也是降本增效的關(guān)鍵所在。如果計(jì)劃申報(bào)與采購(gòu)執(zhí)行不能夠達(dá)到統(tǒng)一調(diào)配的層面，那么必然會(huì)造成執(zhí)行與計(jì)劃的偏離，結(jié)果就是庫(kù)存量和管理成本的增加。

（三）供應(yīng)鏈執(zhí)行的效果

供應(yīng)鏈的執(zhí)行效果直接影響了庫(kù)存的水平和庫(kù)房的管理。供應(yīng)鏈的執(zhí)行要做到快速響應(yīng)，快速響應(yīng)的供應(yīng)鏈可以緩解前期需求預(yù)測(cè)的不準(zhǔn)確和計(jì)劃執(zhí)行的不到位的影響。其次也是為需求預(yù)測(cè)和計(jì)劃管理爭(zhēng)取更高的容錯(cuò)率，避免預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，庫(kù)房來(lái)補(bǔ)的地步。庫(kù)房管理主要有三個(gè)方面：一是首先降低庫(kù)存的資金占用，二是降低庫(kù)房的呆滯庫(kù)存，三是加強(qiáng)庫(kù)存周轉(zhuǎn)。企業(yè)需要不斷提高自身管理水平，結(jié)合信息化工具，按物料分類合理管控庫(kù)房成本，從數(shù)據(jù)中找問題，制訂合理的解決辦法，壓降庫(kù)存成本增加企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率。

五、 庫(kù)房將本增效的措施

（一）推拉結(jié)合的供應(yīng)鏈驅(qū)動(dòng)模型

拉式供應(yīng)鏈，即以訂單為驅(qū)動(dòng)的模型，與推式供應(yīng)鏈即需求預(yù)測(cè)為驅(qū)動(dòng)的模型剛好相反。其表現(xiàn)是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)法（JIT，just in time），就是實(shí)行適時(shí)、適量、適物的生產(chǎn)，JIT是著重凸顯供應(yīng)鏈中物流與信息流的高度同步，是物料、生產(chǎn)、計(jì)劃高度匹配的一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式。借助看板等工具，可以做到執(zhí)行的快速響應(yīng)，保證生產(chǎn)的均衡化，其特點(diǎn)就保證了庫(kù)房物料的低位運(yùn)行。通過這種方法結(jié)合企業(yè)管理，可以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率并且能夠減少材料庫(kù)存。

當(dāng)然，在實(shí)踐過程中，供應(yīng)鏈既沒有完全的推也沒有完全的拉，每條供應(yīng)鏈都是推拉結(jié)合。企業(yè)可以以推式供應(yīng)鏈為基礎(chǔ)，加強(qiáng)需求預(yù)測(cè)精準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì);以拉式供應(yīng)鏈為目標(biāo)去降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)。

（二）需求計(jì)劃的分類申報(bào)

一切庫(kù)存的源頭皆是需求計(jì)劃執(zhí)行的結(jié)果，對(duì)于庫(kù)存的源頭，需求計(jì)劃的管控就顯得尤為重要。企業(yè)按類別管理需求計(jì)劃，可將計(jì)劃類型分為：大宗備料，提前預(yù)備料，戰(zhàn)略備料，生產(chǎn)物料計(jì)劃，研發(fā)物料計(jì)劃，三定物料計(jì)劃及零星物料等計(jì)劃。例如，對(duì)于通用、專用、新產(chǎn)品所需的物料計(jì)劃，由計(jì)劃部門結(jié)合市場(chǎng)、生產(chǎn)、物資部進(jìn)行評(píng)審后申報(bào)大宗備料計(jì)劃，可按季度或者年度組織執(zhí)行。企業(yè)生產(chǎn)線在接收到生產(chǎn)任務(wù)后，按照生產(chǎn)物料需求計(jì)劃進(jìn)行申報(bào);研發(fā)端口按照研發(fā)生產(chǎn)物料需求計(jì)劃根據(jù)產(chǎn)品BOM表進(jìn)行申報(bào)。企業(yè)需求計(jì)劃需要嚴(yán)格的按照計(jì)劃類型進(jìn)行申報(bào)工作，避免多種物料的重復(fù)申報(bào)，造成庫(kù)存的增加。

（三）ABC物料分類

在企業(yè)的庫(kù)存管理業(yè)務(wù)中，要對(duì)庫(kù)房里的庫(kù)存要做到區(qū)別對(duì)待，分類管理，也就是物料的ABC分類法。具體是將企業(yè)的全部存貨分為ABC三類進(jìn)行管控。首先盤點(diǎn)庫(kù)存中的所有物料，將每一種物料的庫(kù)存金額占比進(jìn)行排序，將占比前60 % 庫(kù)存總金額的物料設(shè)定為A類物料，進(jìn)行加強(qiáng)管理，60 % ～85 % 的物料設(shè)定為B類，其余的物料設(shè)定為C類物料。A類物料定為重點(diǎn)物料，屬于高價(jià)值的物料，應(yīng)作為重點(diǎn)加強(qiáng)管理與控制;B類物料為次重點(diǎn)物料;C類為一般物料。

（四）減少不可用的庫(kù)存

不可用庫(kù)存是指在一定時(shí)間內(nèi)不能消耗、不能滿足生產(chǎn)或交貨的需要。例如，部分物料在途導(dǎo)致的其他配套物料臨時(shí)性的不可用、設(shè)計(jì)變更問題或庫(kù)齡等問題導(dǎo)致不可用庫(kù)存的形成。減少不可用庫(kù)存、提高可用庫(kù)存的占比是庫(kù)存管理的目標(biāo)之一，也是降低庫(kù)存成本的重要手段。針對(duì)在途庫(kù)存問題，盡可能的尋找價(jià)優(yōu)、交貨期短的供應(yīng)商，以最快的速度入庫(kù)檢驗(yàn)。針對(duì)待檢驗(yàn)物料，要求供應(yīng)商出貨時(shí)提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等資料，內(nèi)部協(xié)同檢驗(yàn)部門加快入檢效率，縮短檢驗(yàn)周期。在不可用庫(kù)存當(dāng)中，最浪費(fèi)的就是呆滯物料，尤其是A類物料產(chǎn)生的呆滯物料。針對(duì)呆滯物料應(yīng)建立臺(tái)賬，首先將呆滯物料作為研發(fā)首選物料;其次企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)選型標(biāo)準(zhǔn)化管理，避免增加異形非通用的物料;最后，物資部門與原供貨單位協(xié)商是否能夠針對(duì)呆滯物料進(jìn)行退換、抵貨款其他降低庫(kù)存的方式。

（五）訂貨點(diǎn)與安全庫(kù)存

訂貨點(diǎn)法是指對(duì)于某種物料存量因?yàn)樯a(chǎn)消耗而到達(dá)訂貨點(diǎn)時(shí)，則該物料開始訂貨，直到該物料庫(kù)存數(shù)降低至安全庫(kù)存時(shí)，此時(shí)訂購(gòu)的貨物剛好到貨的方法（見圖1）。只要相應(yīng)物料庫(kù)存量低于設(shè)定的閾值，即可再次進(jìn)行補(bǔ)給訂貨。訂貨點(diǎn)可能會(huì)隨著物料消耗波動(dòng)的變化而改變，也可能會(huì)隨著物料交付周期而改變。這種方法操作上來(lái)說比較簡(jiǎn)單，適合針對(duì)需求量及交期較為穩(wěn)定的物料進(jìn)行管理，例如工藝材料，三定物料等。當(dāng)需求量或者采購(gòu)周期存在波動(dòng)或者不確定因素的時(shí)候，這時(shí)候需要啟用較為合適的安全庫(kù)存進(jìn)行緩沖消耗的波動(dòng)并且重新設(shè)定訂貨點(diǎn)。設(shè)置合理的訂貨點(diǎn)和與安全庫(kù)存，看似增加了庫(kù)存的一定存量，但是就供應(yīng)鏈的缺貨成本來(lái)說，這一點(diǎn)的庫(kù)存成本就不值一提了。此方法有助于修正不合理的庫(kù)存設(shè)定，并且極大程度上避免了巨額的缺貨成本，對(duì)于降本增效的影響來(lái)說功不可沒。

安全庫(kù)存=（預(yù)計(jì)每天最大消耗-平均消耗）×采購(gòu)周期

再訂貨點(diǎn)=平均日需求×訂貨天數(shù)+安全庫(kù)存

假設(shè)采購(gòu)周期不變，當(dāng)物料消耗變動(dòng)時(shí)，安全庫(kù)存的作用就得以體現(xiàn)，要保證下一階段的安全庫(kù)存存量不變動(dòng)的前提，訂貨點(diǎn)就要相應(yīng)的提升，才能保證安全庫(kù)存是安全的，當(dāng)消耗減緩時(shí)，訂貨點(diǎn)也隨之降低。如圖2所示。

在實(shí)際的管理工作中，管理人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性、物料的種類，數(shù)量、規(guī)模、供應(yīng)情況，結(jié)合ABC物料分類，將物料進(jìn)行篩選例如：國(guó)內(nèi)市場(chǎng)貨源充足，物料生產(chǎn)周期較短的，價(jià)格適中的物料，像C類物料可以依據(jù)訂貨點(diǎn)與安全庫(kù)存法進(jìn)行訂貨。對(duì)于其他特殊、需求不穩(wěn)定的物料，相對(duì)來(lái)說比較復(fù)雜，需要通過觀察此類物料的現(xiàn)有庫(kù)存量、歷史消耗情況以及將來(lái)生產(chǎn)銷售對(duì)此物料的需求預(yù)測(cè)三個(gè)數(shù)據(jù)之間的平衡關(guān)系，依靠平時(shí)定期的預(yù)測(cè)來(lái)提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，以此來(lái)決定訂貨量的多少。所以，合理設(shè)定再訂貨點(diǎn)及安全庫(kù)存，可以降低極大的降低庫(kù)存，增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，且能避免缺貨成本的發(fā)生。

（六）經(jīng)濟(jì)訂貨批量法（EOQ，ecnomic order quantity）

在企業(yè)的每次訂貨的過程中，數(shù)量與成本之間的關(guān)系尤為重要。經(jīng)濟(jì)訂貨批量法是將物料存儲(chǔ)成本與訂貨成本最小化，使得企業(yè)可以以最小的成本來(lái)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)批量的訂貨。在兼顧訂貨成本與持有成本最優(yōu)的情況下，結(jié)合實(shí)際情況使用需求避免庫(kù)存的增加。此模型中的訂貨成本指的是從訂單的發(fā)送一直持續(xù)到收到貨物的整個(gè)過程所付出的成本，如辦公成本、運(yùn)費(fèi)、保險(xiǎn)等。模型概念圖及公式詳見圖3。

Q*=2DS C

注：Q*—經(jīng)濟(jì)訂貨量、D—商品年需求量、S—每次訂貨成本、C—單位商品年保管費(fèi)用。

經(jīng)濟(jì)訂貨量=[（2×年需求量×每次訂貨成本）/單位商品年保管費(fèi)用]^（1/2）

根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況此模型還可以加入其他變動(dòng)的參數(shù)，如當(dāng)訂貨量達(dá)到一定數(shù)量，供應(yīng)商所提供的折扣系數(shù)，模型參數(shù)情況可見下圖4。

總體來(lái)說，經(jīng)濟(jì)批量法是確定最優(yōu)經(jīng)濟(jì)批量訂貨的一個(gè)模型，演算得出的數(shù)據(jù)具有較高的成本優(yōu)勢(shì)，也具有一定參考意義。根據(jù)企業(yè)的具體情況，以經(jīng)濟(jì)批量訂貨模型為基礎(chǔ)，可以幫助企業(yè)降低庫(kù)存成本。

（七）供應(yīng)商合作

企業(yè)應(yīng)將自身采購(gòu)相對(duì)集中，整合管理供應(yīng)商，把有限的資源投入到有限的供應(yīng)商——戰(zhàn)略合作伙伴的供應(yīng)商，把自身企業(yè)逐漸做成大客戶身份，增加自己在供應(yīng)商面前的話語(yǔ)權(quán)，要求供應(yīng)商以企業(yè)的需求為第一生產(chǎn)任務(wù)，增加企業(yè)供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度，為需求預(yù)測(cè)增加彈性區(qū)間，減少庫(kù)存的緩沖作用，從而降低庫(kù)存成本提升庫(kù)房管理。在增強(qiáng)自身話語(yǔ)權(quán)的同時(shí)，可以要求供應(yīng)商進(jìn)行管理庫(kù)存（VMI，Vendor managed Inventory），即供應(yīng)商可以根據(jù)企業(yè)需求情況，自主的管理安排補(bǔ)貨，使得庫(kù)存數(shù)量維護(hù)在企業(yè)需求的合理范圍內(nèi)，且不會(huì)給企業(yè)自身造成庫(kù)存的增加，減少資金占用或者庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。最終可以使得企業(yè)的庫(kù)存點(diǎn)減少、總庫(kù)存降低，將管理更加集中有效。

（八）信息技術(shù)與可視化管理

利用現(xiàn)代化信息技術(shù)手段，可以極大的提升庫(kù)房管理的效率，也可以有效的控制庫(kù)存量的增加。例如ERP系統(tǒng)，條碼系統(tǒng)等。庫(kù)房可以通過ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)庫(kù)房管理的操作，減少人工記錄，避免失誤?？梢詫l碼技術(shù)運(yùn)用在庫(kù)房的收發(fā)料環(huán)節(jié)，數(shù)量、物料名稱、型號(hào)等通過掃碼槍進(jìn)行識(shí)別。配料發(fā)料通過識(shí)別任務(wù)卡上的二維碼識(shí)別物料清單、需求數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量以及貨位情況，極大的簡(jiǎn)化了庫(kù)房管理的工作。

六、 結(jié)論

對(duì)于企業(yè)來(lái)說庫(kù)存的存在是必要的，但是庫(kù)存的弊端也是存在的，如何針對(duì)企業(yè)降本增效的庫(kù)存管理就顯得尤為重要。從需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性、計(jì)劃的管控以及供應(yīng)鏈層面出發(fā)，采取推拉結(jié)合的供應(yīng)鏈驅(qū)動(dòng)模型、需求計(jì)劃的分類申報(bào)、ACB物料的分類管控、減少庫(kù)存的不可用物料、設(shè)置合理的訂貨點(diǎn)與安全庫(kù)存、核算最優(yōu)經(jīng)濟(jì)訂貨模型、加強(qiáng)供應(yīng)商合作以及采取信息化與可視化管理，合理的對(duì)庫(kù)存進(jìn)行降本增效的管理，以滿足企業(yè)當(dāng)前的發(fā)展。其實(shí)，我們可以發(fā)現(xiàn)，企業(yè)總是在一遍一遍的發(fā)生類似的問題，所有的短缺，都是以過剩結(jié)束，大多數(shù)的過剩，又都是在短缺時(shí)造成。所以我們?cè)趪?yán)格把控好當(dāng)前降本增效管理的同時(shí)，更應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際情況模擬未來(lái)企業(yè)的發(fā)展，未雨綢繆，做好企業(yè)的規(guī)劃發(fā)展。

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作者簡(jiǎn)介：

許金哲，男，安徽合肥人，2017年在中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十三研究所，物資部工，研究方向：國(guó)際貿(mào)易。