摘? ?要：“PLC自動混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”涉及組態(tài)監(jiān)控技術、可編程序控制器（PLC）和機電控制技術等內容。本文主要對“PLC自動混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”中的組態(tài)監(jiān)控人機界面的開發(fā)進行剖析，包括根據設計要求確定“PLC自動混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”的控制I/O端子、組態(tài)人機監(jiān)控界面繪制、安裝設備信息、通信串口設定、數據庫詞典的設定、控制程序語言的設定等內容。

關鍵詞：組態(tài)技術? 組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)? 可編程序控制器? 人機界面? 自動混料罐

中圖分類號：TP274? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2019）7（a）-0104-03

工業(yè)技術的發(fā)展，對自動控制系統(tǒng)提出了越來越高的要求，可編程序控制器（PLC）和工控組態(tài)技術也廣泛地應用于工業(yè)控制領域。工控組態(tài)軟件是以計算機為基本工具完成數據采集和過程控制的工業(yè)軟件，可以非常容易地實現監(jiān)控層的各項功能，并可向控制層和管理層提供軟、硬件的全部接口。工控組態(tài)軟件和可編程序控制器結合，可以方便、快速地進行系統(tǒng)集成，構造出不同需求的，集現場控制、數據采集和實時監(jiān)控等多種功能的自動控制系統(tǒng)。

1? “PLC自動混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”設計要求

“PLC自動混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”的PLC控制功能：混料罐裝有兩個進料泵（控制兩種液料的進罐），裝有一個出料泵（控制混合料出罐），另有一個混料泵（用于攪拌液料），罐體上裝有三個液位檢測開關SI1、SI4、SI6，分別作為罐內液位低、中、高的檢測信號，操作面板上設有一個混料配方選擇開關S07，用于選擇配方1或配方2，還設有一個起動按鈕S01，當按動S01后，混料罐就按給定的工藝流程開始運行，連續(xù)作3次循環(huán)后自動停止，中途按停止按鈕S02混料罐完成一次循環(huán)后才能停止。

“PLC自動混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”中的監(jiān)控功能：利用組態(tài)王監(jiān)控軟件開發(fā)一個“PLC混料罐監(jiān)控系統(tǒng)”人機界面，可以實時對系統(tǒng)的工作過程進行有效監(jiān)控;可以顯示系統(tǒng)的控制要求和控制端口。

2? “PLC自動混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”人機監(jiān)控界面設計方案實施

根據設計要求，最終確定了“PLC自動混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”的控制I/O端子如表1所示。

步驟一：根據“PLC自動混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”控制要求“新建工程”并完成人機界面的繪制，包括“I/O分配顯示”畫面和“控制要求與監(jiān)控”畫面，其中“控制要求與監(jiān)控”畫面如圖1所示。

步驟二：按照“設備安裝向導”完成新建“三菱PLC”，然后進行串口設置，如圖2所示。

步驟三：根據“PLC自動混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”控制方案的I/O端子及運行要求，建立“數據庫詞典”?！皵祿煸~典”是上位機和下位機的聯(lián)系橋梁。圖3所示為“PLC自動混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”的數據庫詞典，包括I/O離散型變量、內存整形和內存離散三種類型的變量。

步驟四：按照程序要求完成動畫鏈接和命令語言設置，如圖4所示為“PLC自動混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”部分命令語言。

3? “PLC自動混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”運行調試

系統(tǒng)調試分為PLC控制程序調試和監(jiān)控系統(tǒng)運行調試。首先將程序錄入三菱PLC的編程軟件，編譯后下載到PLC中;連接外部輸入和輸出，通過輸出的工作狀態(tài)對程序進行調試修改，指導符合設計要求。

PLC程序運行正常后，通過通訊線與組態(tài)監(jiān)控電腦相連，啟動監(jiān)控人機界面，通過實際運行的現象對系統(tǒng)進行調試。圖5所示為“PLC自動混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”監(jiān)控運行畫面。

參考文獻

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