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國內(nèi)老井側(cè)鉆技術(shù)研究現(xiàn)狀及展望

2019-11-28 03:06:00陳新勇李東杰2陳新海王金帥賈鳳磊3
石油礦場機械 2019年6期
關(guān)鍵詞:老井開窗工藝技術(shù)

陳新勇,付 瀟,李東杰2,陳新海,王金帥,賈鳳磊3 ,劉 超

(1.中石油渤海鉆探工程技術(shù)研究院,河北 任丘 062550; 2.中國石油華北油田分公司 工程技術(shù)研究院,河北 任丘062550;3.中海油田服務(wù)股份有限公司 鉆井事業(yè)部,天津300450)①

隨著油田老區(qū)塊開發(fā)進入中后期,老井封井報廢的數(shù)量越來越多。為了能夠挖掘老區(qū)塊剩余油藏,提高采收率,同時又能降低投資成本,各油田都在尋求快捷有效的修井和鉆井工藝。國外從20世紀60年代開始進行專題研究,經(jīng)過近半個世紀的應(yīng)用和發(fā)展,在側(cè)鉆工藝技術(shù)方面已完全成熟;我國于20世紀80年代開始研究側(cè)鉆技術(shù),形成了多項側(cè)鉆井技術(shù),在各油田得以推廣應(yīng)用,取得了明顯的經(jīng)濟效益,成為老油區(qū)節(jié)支增效、節(jié)約挖潛的重要手段和措施[1-2]。

1 國內(nèi)常規(guī)老井側(cè)鉆技術(shù)

國內(nèi)已形成的常規(guī)側(cè)鉆工藝技術(shù)主要有:拔套管裸眼側(cè)鉆工藝技術(shù)、鍛銑式套管開窗側(cè)鉆技術(shù)、斜向器開窗側(cè)鉆技術(shù)和一趟鉆開窗側(cè)鉆技術(shù)。

1.1 拔套管裸眼側(cè)鉆工藝技術(shù)

拔套管裸眼側(cè)鉆工藝技術(shù)的原理是采用一定手段將部分或者全部油層套管拔出,然后在裸眼內(nèi)尋找合適位置進行側(cè)鉆,形成新的側(cè)鉆井眼的工藝技術(shù)。

工藝技術(shù)關(guān)鍵點:①確定拔套管長度,即先確定側(cè)鉆點的位置,拔套管深度要在側(cè)鉆點以下≥50 m;②對套管測卡點,確定自由套管長度,利用內(nèi)切割工具(如圖1)對自由度套管進行切割,通過地面設(shè)備取出;③若取出的自由段套管不足以滿足側(cè)鉆需要,還需要對下部套管進行分段套銑和外割等處理措施,直到裸眼深度足夠為止[3]。

圖1 內(nèi)切割工具

該側(cè)鉆工藝技術(shù)所完鉆井眼大,有利于后期的試采作業(yè)。但是老井時間越久遠,套管擠死的可能性就越大,施工難度大,同時利用該工藝,側(cè)鉆施工周期較長,造價成本較高。

1.2 鍛銑式套管開窗側(cè)鉆技術(shù)

鍛銑式套管開窗側(cè)鉆技術(shù)是指利用鍛銑器對側(cè)鉆點上下位置的套管進行鍛銑,完成套管開窗的一種方式。

鍛銑器的工作原理:鍛銑器下至開窗側(cè)鉆點,啟動轉(zhuǎn)盤后開泵,在液動力的推動下鍛銑器內(nèi)銑刀將會打開,對套管進行切割。當套管被切斷后銑刀將會撐開至最大,增加鉆壓繼續(xù)對套管鍛銑。作業(yè)完畢,停泵,銑刀將會復位至銑刀槽內(nèi)[4]。如圖2。

圖2 鍛銑器

該工藝技術(shù)容易掌握,有利于井眼軌跡控制。但是開窗時間長,費用高,且容易斷刀片卡死鉆具。

1.3 斜向器開窗側(cè)鉆技術(shù)

斜向器開窗側(cè)鉆技術(shù)是通過送入工具將導斜器送至套管內(nèi)預(yù)設(shè)位置,使用磨銑工具沿導斜器在套管上磨銑出一個窗口,然后從窗口鉆出新井眼的方法。該方法是油氣井常用的側(cè)鉆開窗的方法[5-6],需要的工具有導斜器、送斜器、磨銑工具等。

功能一:當整個安全防護系統(tǒng)啟動,正常運行時,有人員進入屋內(nèi)時,家中的人體紅外傳感器紅外感應(yīng)源感應(yīng)到有人進入,經(jīng)對具體情況進行分析、檢測,將處理的結(jié)果整理完成后產(chǎn)生警報信號,并將相應(yīng)的信號發(fā)送給AT89S52單片機主機模塊,主機模塊搜集到數(shù)據(jù)后,主機模塊對信號進行識別、分析,確認為有人入侵信號,將相應(yīng)的信號通過GSM模塊以短信的形式通過移動網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到機主手機上。

導斜器是開窗側(cè)鉆的關(guān)鍵工具,在側(cè)鉆過程中起到造斜、導斜和定向的作用。導斜器斷面形狀有平面和弧面2種,如圖3所示。平面導斜器開窗負荷小、定向較弱、窗口不規(guī)則;而弧面導斜器開窗時負荷大、定向性強、窗口較規(guī)則。一般情況下定向側(cè)鉆選擇帶有弧度的導斜器。

圖3 導斜器

送斜器是將導斜器送到預(yù)定深度的工具,如圖4所示。連接好送入鉆具組合,將導斜器送至預(yù)設(shè)位置,利用鉆具重力頓斷與導斜器連接的銷釘,提出送斜器。如果導斜器和送斜器有循環(huán)通道,可以下好導斜器后注水泥,然后頓斷銷釘提出送斜器;如果無循環(huán)通道,只有先注水泥漿,在水泥漿初凝前把導斜器送到預(yù)定位置。

圖4 送斜器

常用的開窗磨銑工具主要有初始銑鞋、開窗銑鞋、銑錐、西瓜皮式銑鞋、鉆柱銑鞋等,如圖5所示。

圖5 開窗磨銑工具

1.4 一趟鉆開窗側(cè)鉆技術(shù)

斜向器開窗側(cè)鉆技術(shù)需要多次起下入,施工工序繁多,效率低,成本高。鑒于此,研制了一趟鉆開窗側(cè)鉆工具,主要有液壓式一趟鉆套管開窗工具和機械式一趟鉆開窗側(cè)鉆工具[7-8]。

液壓式一趟鉆側(cè)鉆原理:斜向器坐封采用常規(guī)憋壓坐封,銑錐與斜面通過特殊結(jié)構(gòu)整體連接,坐封后正轉(zhuǎn)實現(xiàn)斜向器與銑錐分離,不用起下鉆更換銑錐,可直接進行套管開修窗作業(yè),從而實現(xiàn)一趟鉆開窗,如圖6所示。

圖6 液壓一趟鉆側(cè)鉆開窗工具

機械式一趟鉆側(cè)鉆原理:先將工具下放到套管開窗位置,上提工具1 m以上實現(xiàn)軌道換向,使摩擦塊換至低軌道,下放鉆具,摩擦塊帶動錐體推動卡瓦外伸,吃入并錨定在套管上,實現(xiàn)坐封;然后下放至一定鉆壓,剪斷復式銑錐與導斜體的連接銷釘,實現(xiàn)銑錐與斜向器的分離,不用起下鉆更換銑錐,加壓直接進行套管開修窗作業(yè),實現(xiàn)一趟鉆開窗。如圖7所示。

圖7 機械一趟鉆側(cè)鉆開窗工具

一趟鉆側(cè)鉆施工先要通過液壓或者機械方式固定側(cè)鉆工具,工具固定在指定位置后,銑錐開始旋轉(zhuǎn),與斜面分離,并開始開窗工作;開窗完成后,取出銑錐,改換鉆頭繼續(xù)鉆進。

2 非常規(guī)側(cè)鉆技術(shù)

2.1 高壓水射流徑向水平側(cè)鉆技術(shù)

高壓水射流徑向水平側(cè)鉆技術(shù)是利用帶噴頭的高壓軟管,通過高壓水射流的噴射破巖作用,在地層中形成直徑30~50 mm、長度30~80 m的通道,從而降低流動阻力,增加泄油面積,最大限度地挖掘剩余油藏,提高采收率[9-11]。

該側(cè)鉆技術(shù)需要先用磨銑工具在套管開窗,形成一個直徑30 mm左右的孔;然后利用噴射頭及噴射管共同作用,形成徑向水平的通道。

2.2 連續(xù)油管開窗側(cè)鉆技術(shù)

連續(xù)油管開窗側(cè)鉆技術(shù)先要在開窗點下入并固定導斜器,通過磨銑工具在套管上銑出相應(yīng)窗口,然后用連續(xù)油管側(cè)鉆鉆具組合形成一個新的井眼,并完成固完井的一套鉆完井工藝技術(shù)[12-13]。

連續(xù)油管側(cè)鉆不能進行定向,存在脫靶風險;連續(xù)油管柔韌性較強,不好控制鉆壓能否加在井底;老井固井質(zhì)量差,套管不居中等都會加大連續(xù)油管側(cè)鉆的難度。

3 發(fā)展趨勢

1) 拔套管側(cè)鉆技術(shù)和鍛銑式側(cè)鉆技術(shù)是國內(nèi)各大油田最早采用的側(cè)鉆技術(shù),施工的周期長、成本高,對地層要求也較高,作業(yè)的風險也非常大,已經(jīng)逐漸的被淘汰。

2) 斜向器開窗側(cè)鉆技術(shù)近年來已經(jīng)發(fā)展的非常成熟,該方法是目前國內(nèi)各油田使用最多的一種側(cè)鉆技術(shù)。但該技術(shù)工藝相對較復雜,需要固定和對接斜向器、開窗、修窗等工序,相對來說耗時長,效率低。為此,對斜向器開窗側(cè)鉆技術(shù)進一步的優(yōu)化與改進,形成一體式開窗側(cè)鉆技術(shù)是發(fā)展趨勢。但一體式開窗側(cè)鉆技術(shù)還不穩(wěn)定,多次撞擊使斜向器松動,卡座咬合力問題將會是下一步的研究重點。

3) 高壓水射流徑向水平側(cè)鉆技術(shù)是以提高油田采收率,增加油層聯(lián)通通道為目的,低滲油氣藏以及需要挖掘剩余油藏的老井中將有其用武之地。該技術(shù)由軟管連接且只在射流的作用下形成的側(cè)鉆段較小,因此也只能在某些特定需求井選用。

4) 隨著連續(xù)油管技術(shù)的發(fā)展,采用連續(xù)油管開窗側(cè)鉆成為了一個新的側(cè)鉆技術(shù)思路。目前連續(xù)油管的定向問題以及如何控制鉆壓,是需要攻關(guān)的技術(shù)難點。

4 結(jié)論

1) 隨著油田開發(fā)進入中后期,面臨著采收率低下、出水率高的問題,不少老井為此都已關(guān)停并封井。為了盤活老井,挖掘剩余油藏,降低成本,老井側(cè)鉆成為各個油田最快捷有效的技術(shù)手段。

2) 斜向器開窗側(cè)鉆技術(shù)是目前采用的最多的側(cè)鉆技術(shù),但存在耗時長,效率低的問題。

3) 一體式開窗側(cè)鉆技術(shù)的不穩(wěn)定性,是影響其大范圍推廣應(yīng)用的主要原因,建議加大對其卡座咬合力問題的研究。

4) 非常規(guī)的高壓水射流徑向水平側(cè)鉆技術(shù)和連續(xù)油管開窗側(cè)鉆技術(shù)在某些特殊需求的井,將有其用武之地。

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