王興基

中國水利水電第四工程局有限公司 青海西寧 810000

塑型混凝土防滲墻在水利工程中的應(yīng)用非常普遍，也是施工中不可缺少的重要應(yīng)用技術(shù)，塑型混凝土防滲墻在設(shè)計和施工應(yīng)用上都取得了良好的效果，應(yīng)用范圍越來越廣泛，在水利工程中發(fā)揮著重要的作用。

1 塑型混凝土防滲墻的整體施工技術(shù)

塑性混凝土防滲墻具體的施工程序，準(zhǔn)備工作，第一要把自己所用到的工具都先準(zhǔn)備好，這些東西都是一環(huán)接一環(huán)的，中間根本沒有時間給你留出找東西的時間，所以在準(zhǔn)備工作時要細心[1]。第二是測量放樣和導(dǎo)墻的施工，修建導(dǎo)槽的意義是防止塑性混凝土防滲墻的柔韌性變差，因為塑性混凝土防滲墻是柔性建筑，在水柱的大力沖擊下可能會讓它的柔韌度變差，導(dǎo)槽就是為了避免這種情況。第三是機械分段成槽、埋管、澆筑等。在槽孔施工之前，首先就要把機槽分段，然后再依次進行，如果盲目的進行安裝，不但耗時耗力，質(zhì)量也不能過關(guān)。而分段成槽的方法也有很多種，如抓取、鉆劈等等，其中抓取法是被應(yīng)用最多的。最關(guān)鍵的步驟應(yīng)該是澆筑，這一步一定不能分心，而我們一般采用的方法都是用泵來傳送，這樣不僅高效還非常的便捷，但是在澆筑過程中不能中斷，否則影響效果。一般是由深到淺和在速度上的配合，一定要嚴(yán)格按程序走，否則會功虧一簣。

塑型混凝土防滲墻整體施工工藝的具體施工階段主要分為以下兩部分：一是提前做好導(dǎo)槽和施工平臺的準(zhǔn)備。一般來說，導(dǎo)槽凈寬一般比設(shè)計防滲墻大10-20cm，其深度取決于防滲墻與墻之間的中心線，中心線必須保持一致。施工的目的是為造孔和澆筑提供良好的指導(dǎo)，并有效地支撐上孔壁，保證其不倒塌。二是嚴(yán)格執(zhí)行造孔設(shè)計要求。對于塑型混凝土防滲墻的整體施工技術(shù)來說，造孔是一個非常困難和重要的過程。槽孔的劃分應(yīng)盡量少接頭，有利于保證整個施工過程的效率、平衡和安全。

2 塑性混凝土防滲墻技術(shù)的應(yīng)用

某水利工程項目的排水口臨時圍堰，選擇了塑性混凝土防滲墻，作為主要的防滲帷幕。取水口位置的防滲墻設(shè)計軸線長度為384m，總計劃分成為70個槽段。其中，I期工程項目的槽段長度為4.8m，II期工程項目的槽段長度為6.8m。最大設(shè)計深度為28m，墻體的厚度為0.8m。

2.1 強漏失地層造孔技術(shù)。

在應(yīng)用強漏失地層造孔技術(shù)的過程中，工作人員要先對水利工程項目取水口位置的防滲墻地基構(gòu)成情況進行分析。經(jīng)過分析之后發(fā)現(xiàn)，該項目所在區(qū)域，取水口防滲墻的地基構(gòu)成，主要為覆蓋層、中風(fēng)化巖石、拋石堤中的塊石等。在正式施工階段，工作人員應(yīng)用了CZ-30型號的和CZ-40型號的沖擊鉆機。同時，為了確保工程項目可以在限定的時間范圍內(nèi)如期完工，工作人員在高峰時期，同時應(yīng)用了25臺設(shè)備。在鋼軌上架設(shè)沖擊鉆機，按照主孔鉆進—回填黏土—副孔劈打—小墻處理—槽壁修整—清孔—驗收等流程，有序地推進了工程項目的進程。

2.2 氣舉反循環(huán)排渣清理技術(shù)

氣舉反循環(huán)排渣清理技術(shù)，是塑性混凝土防滲墻施工技術(shù)中的一項十分具有代表性的技術(shù)。該項技術(shù)將傳統(tǒng)的“氣舉排渣方法”和“抽筒出渣方法”相互結(jié)合。該項技術(shù)的應(yīng)用，可以在較短的時間范圍內(nèi)，對槽孔內(nèi)部的沉積物和渣滓排除。同時，還可以為槽孔的底部補充新制的泥漿，從而滿足清孔換漿的驗收要求[2]。

2.3 混凝土澆筑技術(shù)

在利用混凝土澆筑技術(shù)時，施工單位的工作人員，對施工澆筑環(huán)節(jié)的混凝土泥漿的性能標(biāo)準(zhǔn)進行了規(guī)定。作為一種連續(xù)墻體，防滲墻在建設(shè)的過程中，主要是依靠導(dǎo)管內(nèi)外混凝土壓力差與自身的流動性，將其內(nèi)部的孔洞面積填滿。該地區(qū)的工程項目，在實際的施工中，應(yīng)用了直升導(dǎo)管方法，進行了防滲墻的澆筑操作。在施工的過程中還重點關(guān)注到了一些技術(shù)要點，比如，要在距離孔底15-25cm的位置，將長度為0.3-1.0m的短管，設(shè)置在每套導(dǎo)管的底節(jié)管上。在澆筑過程中，還要對導(dǎo)管是否存在漏漿的情況進行檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時地進行處理。

3 塑型混凝土防滲墻在水利工程中質(zhì)量的控制

3.1 保證導(dǎo)槽和平臺的穩(wěn)定

首先，施工人員要注意導(dǎo)槽的穩(wěn)固性。此時，我們需要檢查導(dǎo)槽頂部的密度是否在我們規(guī)定的范圍內(nèi)，導(dǎo)槽與防滲墻是否成一條平行線，是否有其他無用材料影響導(dǎo)槽注水時的回流等，這些都是需要注意的小細節(jié)在施工過程中要注意，對施工平臺的要求是其穩(wěn)定性，是否超載，在使用過程中，如果有裂縫，必須在第一時間對平臺進行封堵和修補，絕對不適合使用。

3.2 及時的清理機械槽孔并進行維護

在制造槽孔時，不可避免地要對其進行后期維護。在維修過程中，最重要的是處理水箱中的臟水和雜物。這時，我們需要用提取爐渣的方法來清理罐內(nèi)的雜物。在清理的同時，也要注意巖漿的補充，但要把主罐孔和副罐孔劃分清楚，必須保證達到標(biāo)準(zhǔn)后才能繼續(xù)使用[3]。

3.3 墻體混凝土澆筑施工質(zhì)量控制

施工單位在澆筑混凝土的時候，需要采用泥漿下設(shè)的直升導(dǎo)管方式來定期對導(dǎo)管的承壓力度進行實驗，確保導(dǎo)管具備很好的承壓力。在開始澆筑混凝土前，還需要安裝好每根導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底部與槽孔底部的距離＜250mm，在澆筑混凝土?xí)r，一定要連續(xù)澆筑，且澆筑速度不得小于2m/h，保證槽孔內(nèi)的混凝土呈現(xiàn)勻速上升趨勢，且高度誤差在500mm內(nèi)。

3.4 混凝土防滲墻成墻的質(zhì)量檢驗管理

首先，需要檢查每個鉆孔的中心線位置，保證相鄰鉆孔的深度誤差在1m內(nèi)，且對每個槽孔的孔芯進行力學(xué)試驗測試。其次，對混凝土澆筑槽孔進行取樣試驗，且每一組鉆孔的試驗樣本不得小于3組，可以有效的檢驗出槽孔的抗?jié)B性能、抗壓大小等。如果發(fā)現(xiàn)不合格的槽孔段，需要立即上報監(jiān)理單位進行問題處理，直到再次檢驗合格為止。

4 結(jié)語

塑型混凝土防滲墻在水利工程中的應(yīng)用非常廣泛，其施工工藝也適用于各個水利工程，因此其發(fā)展前景非常好。我們還必須重視這項技術(shù)的發(fā)展，只要采取更加有效的措施，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，就能使水利水電工程中的塑型混凝土防滲墻有更好、更長遠的發(fā)展。