楊佳偉 樊軍鵬 姜武

中核工程咨詢有限公司 北京 100000

閥門遠(yuǎn)距離操作機(jī)構(gòu)指將閥門驅(qū)動(dòng)器或手輪上的力經(jīng)過(guò)本機(jī)構(gòu)傳送到閥桿上使閥門打開(kāi)或關(guān)閉的機(jī)械傳力機(jī)構(gòu)[1]。

1 閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)的概述

閥門遠(yuǎn)傳裝置操作形式主要分為手動(dòng)、電動(dòng)和氣動(dòng)。核電工程的遠(yuǎn)傳閥門主要有六種類型，包括閘閥、隔膜閥、球閥、截止閥、蝶閥和調(diào)節(jié)閥[2]。

2 閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制

2.1 安裝前的質(zhì)量控制

（1）參加施工的人員應(yīng)具備設(shè)備吊裝及安裝的工作能力,熟悉相關(guān)圖紙和技術(shù)要求，特殊工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，具備上崗資格證。

（2）所有材料均已檢查驗(yàn)收合格，設(shè)備應(yīng)按技術(shù)要求供貨，具有出廠合格證書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備的識(shí)別標(biāo)志和標(biāo)記與相應(yīng)的技術(shù)規(guī)格書(shū)和圖紙相一致。

（3）安裝所需的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢測(cè)儀器、工機(jī)具及吊裝用具應(yīng)具備有效的檢驗(yàn)合格證書(shū)，且在有效的標(biāo)定期內(nèi)。

（4）施工方案已審批完成并發(fā)布。

2.2 安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制

（1）法蘭焊接及其質(zhì)控要點(diǎn)。取法蘭套在預(yù)埋套管上，先點(diǎn)焊一處，用直角尺校正法蘭與套管，點(diǎn)焊過(guò)程中要用直角尺校正，焊接時(shí)要分段對(duì)稱焊接，避免應(yīng)力集中。

（2）射線塞焊接及其質(zhì)控要點(diǎn)。按照?qǐng)D紙規(guī)定，將射線塞塞入套管，測(cè)量尺寸無(wú)誤后焊接，焊接時(shí)要分段對(duì)稱焊接，避免應(yīng)力過(guò)于集中。

（3）法蘭對(duì)接及其質(zhì)控要點(diǎn)。法蘭對(duì)接后，穿入螺栓，用十字對(duì)稱法擰緊螺母，螺栓螺母緊固無(wú)松動(dòng)后彎轉(zhuǎn)墊圈耳部，使螺母無(wú)法松開(kāi)。

（4）軸與聯(lián)軸器安裝。質(zhì)控要點(diǎn)：在軸端鑲?cè)肫芥I，鍵裝入應(yīng)無(wú)松動(dòng)，軸與聯(lián)軸器安裝以后，以聯(lián)軸器上預(yù)先留好的銷孔為現(xiàn)場(chǎng)配做的導(dǎo)向孔，安裝銷時(shí)使槽孔與軸向成90°安裝，并使彈性錐銷或者圓柱銷的開(kāi)口方向與鍵槽相對(duì)應(yīng)，將銷入的錐銷或者圓柱銷敲緊，使銷入無(wú)法退出。

（5）轉(zhuǎn)向器安裝。質(zhì)控要點(diǎn)：①根確定支撐架在墻體或者樓板的位置后，定位劃線，在墻體或者樓板鉆膨脹螺栓孔，安裝支撐架。②轉(zhuǎn)向器安裝前，輸入和輸出的軸頭與聯(lián)軸器用平鍵連接，聯(lián)軸器與軸頭連接后，鉆、絞銷孔；③把轉(zhuǎn)向器裝在支撐架上，使傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)向器連接。

（6）手輪、手柄、花鍵副安裝。質(zhì)控要點(diǎn)：①手輪、手柄與驅(qū)動(dòng)軸用平鍵連接，裝鍵前，先把手輪、手柄與驅(qū)動(dòng)軸配裝，如配裝太緊可用砂布砂軸部；②輪、手柄裝入后，用墊圈和螺栓緊固。

（7）軸承安裝。質(zhì)控要點(diǎn)：①軸承安裝前，安裝配位置將與其配合的零部件進(jìn)行試裝，試裝時(shí)軸承的外圓與另一零部件內(nèi)孔不需要裝到位；②軸承的內(nèi)孔與軸配合時(shí)，軸要穿入軸承孔，且軸在軸承孔內(nèi)穿插自如。

（8）閥門接口安裝。質(zhì)控要點(diǎn)：①閥門要處于開(kāi)啟狀態(tài)，先裝閥門端，再裝傳動(dòng)軸端，然后兩端連接；②驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，多次關(guān)閉和開(kāi)啟閥門，調(diào)節(jié)輸入端的顯示標(biāo)尺，正確的顯示閥門啟閉狀態(tài)。

（9）電動(dòng)裝置安裝。質(zhì)控要點(diǎn)：①安裝前，檢查接口配合部位各零件及配合尺寸，閥門處于全開(kāi)啟狀態(tài)，標(biāo)尺顯示同樣處于全開(kāi)啟位置；②連接電動(dòng)裝置，螺栓緊固，接通電源，啟動(dòng)電動(dòng)裝置，關(guān)閉閥門，觀察機(jī)構(gòu)傳動(dòng)情況，當(dāng)閥門完全關(guān)閉時(shí)，標(biāo)尺也應(yīng)該處于關(guān)閉位置。

（10）安裝完工后檢查。閥門遠(yuǎn)傳裝置安裝完成后檢查要點(diǎn)：①檢查整套閥門遠(yuǎn)傳裝置上的螺栓是否鎖緊。②對(duì)照施工圖紙檢查銷軸、軸承、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)向器等連接部分是否安裝正確，是否涂防銹潤(rùn)滑脂，零部件的相互配合是否合適；做3-5次閥門開(kāi)啟與關(guān)閉的試驗(yàn)，檢驗(yàn)開(kāi)啟與關(guān)閉閥門是否靈活有效，是否有卡阻現(xiàn)象；③手柄是否操作靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象，閥門開(kāi)關(guān)標(biāo)尺顯示是否與閥門同步開(kāi)關(guān)；④銘牌是否完好，字跡是否清晰；⑤安裝完工后閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.3 安裝后的質(zhì)量控制

由于閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)安裝完畢后需要進(jìn)行孔洞封堵灌漿，安裝后的質(zhì)量控制顯得尤為重要。

封堵孔洞灌漿時(shí)應(yīng)聯(lián)系閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)施工人員到場(chǎng)見(jiàn)證，確保灌漿不會(huì)對(duì)閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)產(chǎn)生污染、破壞，并且不會(huì)對(duì)閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)操作產(chǎn)生影響。

3 安裝過(guò)程中出現(xiàn)的典型問(wèn)題和處理措施

3.1 閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)的實(shí)心軸桿長(zhǎng)度

閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)放線定位時(shí)發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)土建樓板偏低35mm，致使閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)無(wú)法安裝。

原因分析：土建樓板偏差，致使閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)無(wú)法安裝。

處理措施：經(jīng)廠家確認(rèn)，將閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)的實(shí)心軸桿由原來(lái)的506mm更改為470mm，樓板到閥門中心線的距離由原來(lái)的2380mm更改為2345mm，由廠家重新提供470mm長(zhǎng)的實(shí)心軸桿。

3.2 偏差過(guò)大

閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)在安裝過(guò)程中，設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑钠顬?0mm。由于施工人員測(cè)量原因，其實(shí)際安裝后X方向上偏差55mm，已超出竣工圖中提供的偏差范圍。且此位置影響閥門的開(kāi)關(guān)操作。

原因分析：由于施工人員測(cè)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)安裝偏差過(guò)大。

處理措施：要求施工人員吊線精確測(cè)量，重新安裝。

3.3 轉(zhuǎn)向器箱體內(nèi)未填充潤(rùn)滑脂。

轉(zhuǎn)向器安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)向器箱體內(nèi)未填充潤(rùn)滑脂，可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行有卡阻，不靈活。

原因分析：由于施工人員粗心大意，忘記填充潤(rùn)滑脂。

處理措施：對(duì)轉(zhuǎn)向器箱體填充潤(rùn)滑油脂，并且不少于箱體內(nèi)腔體積的3/4。

4 結(jié)語(yǔ)

閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)的安裝質(zhì)量好壞直接影響閥門的操作，且射線塞起到隔離污染源，保護(hù)操作人員的重要作用。為保證閥門遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)的施工質(zhì)量，應(yīng)對(duì)施工人員加強(qiáng)培訓(xùn)、提高其閱圖能力和質(zhì)量意識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)控人員的預(yù)控作用，安裝完成后，提高成品保護(hù)意識(shí)，加大檢查力度，確保成品物項(xiàng)的清潔和完整[3]。