王維 王冬 東為富

（江南大學(xué)化學(xué)與材料工程學(xué)院，江蘇無(wú)錫 214122）

1. 前言

隨著工業(yè)的發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，包裝材料在生活中無(wú)處不在，無(wú)論是大到運(yùn)載運(yùn)輸還是小到食品包裝，包裝材料都已經(jīng)存在于生活中每個(gè)細(xì)節(jié)。由于中國(guó)網(wǎng)購(gòu)的熱潮有增無(wú)減，物流包裝的需求量也是逐年增加，食品包裝、器械包裝、藥品包裝等多領(lǐng)域多需求包裝材料的研究得到越來(lái)越多的重視。包裝被分為紙質(zhì)包裝、塑料包裝、金屬包裝以及玻璃與陶瓷包裝四大類(lèi)，這些大類(lèi)中塑料包裝的應(yīng)用領(lǐng)域最廣需求量最大的。由于包裝要滿(mǎn)足不同領(lǐng)域的需求，不僅需要一定的力學(xué)性能還需要賦予包裝材料一定的功能性[1]。隨著各個(gè)行業(yè)例如化工、食品、醫(yī)療等的快速發(fā)展，對(duì)隔熱包裝材料也提出了更多的要求，并逐漸向精細(xì)化、輕質(zhì)化和高隔熱性能轉(zhuǎn)變，這樣不僅能使性能接近理想化，也能節(jié)約資源降低成本。本文根據(jù)近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外的隔熱物流包裝材料的研究與進(jìn)展，對(duì)纖維氣凝膠隔熱材料、泡沫隔熱材料以及其他新型隔熱材料等不同隔熱包裝材料種類(lèi)進(jìn)行歸納，并對(duì)隔熱物流包裝材料的發(fā)展進(jìn)行總結(jié)與展望。

2. 纖維氣凝膠隔熱物流包裝材料

減少能源消耗，延長(zhǎng)化石燃料供應(yīng)和最大程度地緩解能源短缺以及減少溫室氣體排放是近幾年來(lái)全球能源消耗的趨勢(shì)，在過(guò)去的幾年中，使用絕緣體并降低其導(dǎo)熱系數(shù)已被公認(rèn)為是降低能耗的最有效方法。氣凝膠作為超絕熱材料可以減少兩種環(huán)境之間的熱交換，同時(shí)產(chǎn)生輕質(zhì)凝膠和多種干燥途徑。氣凝膠因其獨(dú)特的納米特性，例如 3D隨機(jī)網(wǎng)絡(luò)中的溶膠顆粒而具有的低密度，精細(xì)的內(nèi)部空隙空間和開(kāi)孔幾何形狀等特性吸引了科學(xué)家和工程師的興趣。值得注意的是基于氣凝膠的材料，由于基于介孔/納米孔結(jié)構(gòu)中的空氣，其導(dǎo)熱系數(shù)非常低，因此具有絕熱的潛力。的確，與傳統(tǒng)的絕緣體相比，氣凝膠在熱效率，制造簡(jiǎn)單性和性能可靠性方面具有極大的吸引力，在隔熱包裝領(lǐng)域也有著很大的應(yīng)用前景[2]。

張帆等[3]以硅酸鋁纖維為基體，向其中加入隔熱添加劑二氧化硅氣凝膠及其他膠黏劑，通過(guò)真空抽濾的方式成型，從而制備出氣凝膠/硅酸鋁纖維保溫包裝材料（圖1）。

圖1 氣凝膠/硅酸鋁纖維保溫包裝材料制備工藝流程[3]

當(dāng)該保溫材料體積密度達(dá)到51 mg/cm3時(shí)，材料的導(dǎo)熱系數(shù)最低可達(dá)到 0.013 W/(m·K)，用此方法制備出來(lái)的隔熱包裝材料導(dǎo)熱系數(shù)較低且輕量化，在農(nóng)產(chǎn)品的物流包裝上有一定的現(xiàn)實(shí)意義。Aleksandra Ne?i?等[4]通過(guò)溶膠-凝膠法并隨后在超臨界條件下干燥，制備了環(huán)保型果膠-TiO2納米復(fù)合氣凝膠，該納米復(fù)合氣凝膠的熱導(dǎo)率為0.022-0.025 W/(m·K)低于空氣的熱導(dǎo)率。本實(shí)驗(yàn)中 TiO2的存在可在黑暗和紫外線(xiàn)照射條件下大大提高機(jī)械性能，熱穩(wěn)定性和抗菌活性，且與包裝行業(yè)中常用的材料（如纖維素和聚苯乙烯泡沫）相比，果膠基氣凝膠的導(dǎo)熱率要低得多。因此，果膠/TiO2納米復(fù)合氣凝膠可以被認(rèn)為是對(duì)溫度敏感且十分有發(fā)展前景的隔熱包裝材料。

趙紅等[5]根據(jù)SiO2氣凝膠和多層瓦楞紙的特點(diǎn)制備了一種 SiO2纖維氣凝膠隔熱復(fù)合包裝材料，設(shè)計(jì)方案如圖2所示，可見(jiàn)該結(jié)構(gòu)由隔熱功能層和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層構(gòu)成。隔熱功能層的材料體系為 SiO2氣凝膠/纖維隔熱材料，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層是多層瓦楞紙。以硅酸鋁纖維、玄武巖纖維為支撐纖維骨架結(jié)構(gòu)材料，SiO2氣凝膠為隔熱主體材料，以硅溶膠、硅酸鈉水溶液等為膠黏劑，采用高速離心分散方法結(jié)合模壓工藝，制備一種新型、輕量化、隔熱的 SiO2氣凝膠/纖維隔熱復(fù)合包裝材料，得出材料最優(yōu)的材料組分含量的配比為：纖維：絮凝劑：膠黏劑：氣凝膠為68：11：16：5，制備出了隔熱性能優(yōu)良的 SiO2纖維氣凝膠復(fù)合材料，其導(dǎo)熱系數(shù)僅為 0.011 W/(m·K)，與多層瓦楞紙相結(jié)合制備了隔熱且具有優(yōu)良機(jī)械性能的包裝箱，并有望取代傳統(tǒng)用于運(yùn)輸?shù)陌b材料。

圖2 SiO2氣凝膠/纖維隔熱保溫復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[5]

Lvye Dou等[6]也做了隔熱 SiO2纖維氣凝膠的相關(guān)研究，該研究是以電紡 SiO2納米纖維（SNFs）和 SiO2納米顆粒氣凝膠（SNAs）為基質(zhì)，SiO2溶膠為高溫納米膠，設(shè)計(jì)并合成了層狀多孔蜂窩結(jié)構(gòu)SiO2納米纖維氣凝膠，這種方法導(dǎo)致隨機(jī)沉積的 SNFs組裝成纖維狀細(xì)胞結(jié)構(gòu)，并且SNAs均勻分布在纖維狀細(xì)胞壁上。陶瓷納米纖維氣凝膠獨(dú)特的分層細(xì)胞結(jié)構(gòu)使其具有約 0.2 mg/cm3的超低密度和0.023 W/(m·K)的超低導(dǎo)熱系數(shù)，可用作一種輕質(zhì)且隔熱的包裝材料。

Jianwei Song等[7]將一片預(yù)切木塊浸入到NaOH/Na2SO3的沸騰混合溶液中，去除部分木質(zhì)素和半纖維素，然后在 H2O2中去除殘留的木質(zhì)素，然后冷凍干燥，得到木材氣凝膠，由于薄細(xì)胞壁被破壞，原始輕木的晶格結(jié)構(gòu)變?yōu)榉謱咏Y(jié)構(gòu)，而單個(gè)層內(nèi)排列的纖維素微纖維和納米纖維得以保留，從而形成彎曲的層狀結(jié)構(gòu)（圖3），層狀結(jié)構(gòu)賦予各向異性的木質(zhì)氣凝膠良好的機(jī)械壓縮性和抗脆性，在10000次壓縮循環(huán)后，可逆壓縮率為60%，應(yīng)力保持率約為90%，由于各向異性的層互相排列堆疊，使木質(zhì)氣凝膠具有各向異性的熱導(dǎo)率，與纖維素取向方向垂直的熱導(dǎo)率為0.028 W/(m·K)，沿著纖維素取向方向的熱導(dǎo)率為 0.12 W/(m·K)，各向異性的熱導(dǎo)率為實(shí)現(xiàn)不同功能需求的包裝提供了新的可能。

圖3 木氣凝膠的示意圖和攝影插圖

（a）通過(guò)簡(jiǎn)單的化學(xué)處理直接由天然木材制成的高度可壓縮的各向異性木質(zhì)氣凝膠的圖形說(shuō)明。

（b）天然木材在壓縮前，壓縮后和釋放后照片圖像。

（c）分別在壓縮前，壓縮下和復(fù)原后的木材氣凝膠的照片圖像。

（d）輕巧和可生物降解的木質(zhì)氣凝膠的照片圖像[7]

Gen Hayase等[8]通過(guò)溶膠-凝膠法在含有少量CNFs的溶劑中制成了聚甲基倍半硅氧烷-纖維素納米纖維（PMSQ-CNF）復(fù)合氣凝膠（圖4）。該氣凝膠具有低密低導(dǎo)熱率（0.015 W/(m·K)），很好的彎曲柔韌性和超疏水性，故此材料可用作疏水包裝且不易變形，在潮濕環(huán)境下例如海上物流運(yùn)輸?shù)扔泻艽蟮氖袌?chǎng)。

圖4 含有CNF的低密度PMSQ氣凝膠的制備方法[8]

Jiale Qi等[9]也進(jìn)行了一項(xiàng)研究來(lái)解決氣凝膠易碎且壓縮時(shí)易斷裂的問(wèn)題，該方法是以高縱橫比的棉衍生的納米原纖化纖維素（NFC）為基礎(chǔ)構(gòu)建氣凝膠，棉NFC形成了堅(jiān)固的網(wǎng)狀纏結(jié)結(jié)構(gòu)，充當(dāng)了氣凝膠的骨架支撐物，其密度低于木，竹和稻草衍生的NFC氣凝膠，僅為5.1mg/cm3。棉NFC氣凝膠柔軟，有彈性，并且壓縮釋放后具有良好的回彈性。此外，由于其多孔結(jié)構(gòu)和高熱穩(wěn)定性，棉NFC氣凝膠在各種溫度下均表現(xiàn)出極好的絕熱性能和絕熱穩(wěn)定性。

圖5 加入SBS的環(huán)保型阻燃纖維素納米纖維氣凝膠[10]

氣凝膠具有很好的隔熱性能，但是高易燃性限制了氣凝膠在包裝上的應(yīng)用，在 Muhammad Farooq等[10]的研究中將碳酸氫鈉（SBC）摻入到CNF氣凝膠中（圖5），可有效提高阻燃性而不降低氣凝膠的熱導(dǎo)率（僅為0.028 W/(m·K)），與純CNF氣凝膠相比，10 wt%的SBC（C-SB10）已經(jīng)具有相當(dāng)大的阻燃效果，C-SB10的燃燒速度為0.33 cm/s，并且在開(kāi)始燃燒5s后即發(fā)生自熄，在較高的 SBC濃度下，阻燃?xì)饽z（C-SB20，C-SB30和C-SB40）隨著火焰源的去除而自動(dòng)熄滅。還觀(guān)察到燃燒速度進(jìn)一步降低阻燃?xì)饽z的最小燃燒速度在 SBC含量為 40 wt%時(shí)為 0.20 cm/s，明顯低于純CNF氣凝膠的5.8 cm/s。賦予氣凝膠一定的阻燃能力可以擴(kuò)大它的應(yīng)用領(lǐng)域，尤其在包裝、運(yùn)輸、特種作業(yè)上的領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

3. 泡沫隔熱物流包裝材料

由于聚氨酯、聚苯乙烯、聚乳酸等泡沫材料具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)，且還有一定的抗擠壓和抗沖擊的力學(xué)性能，所以被大規(guī)模用于生鮮冷鏈物流運(yùn)輸包裝和外賣(mài)包裝中。冷鏈包裝由外包裝和內(nèi)包裝兩部分組成，內(nèi)包裝一般為產(chǎn)品的銷(xiāo)售包裝如雪糕包裝袋，而外包裝可為內(nèi)裝物提供低溫環(huán)境，保護(hù)內(nèi)裝物不受損，最常見(jiàn)的是高分子發(fā)泡塑料。目前，我國(guó)使用最多的外包裝基材是高分子材料，聚苯乙烯占80%以上，其余為聚氨酯和其他泡沫塑料，這類(lèi)材料導(dǎo)熱系數(shù)低具有很好的隔熱保溫能力，成型性也比較好，而且具有優(yōu)異的防水防潮性能，所以被越來(lái)越多的人關(guān)注并加以創(chuàng)新。

江南大學(xué)東為富課題組[11]用全水發(fā)泡的方式制備了一種隔熱疏水聚氨酯泡沫塑料，首先將異氰酸酯、聚醚多元醇按比例混合，制得異氰酸酯封端的半預(yù)聚體，然后將半預(yù)聚體與催化劑等混合均勻，最后再將異氰酸酯封端的半預(yù)聚體與多元醇混合物充分混合，澆注，發(fā)泡，脫模，即獲得聚氨酯硬泡材料。次方法制備的硬質(zhì)聚氨酯泡沫泡孔直徑小，閉孔率高，導(dǎo)熱系數(shù)可以降至0 .022 W/(m·K)，泡孔直徑可降至90 μ m，接觸角可達(dá) 140°，與一般隔熱材料不同的是，此方法所得聚氨酯泡沫的壓縮強(qiáng)度可達(dá) 0.8 MPa，表明該聚氨酯硬泡不僅具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)還有優(yōu)良的力學(xué)強(qiáng)度和疏水性，可被用于防水防潮條件下的隔熱物流運(yùn)輸。

Linli Xu等[12]通過(guò)摻入紅磷（RP）-雜化石墨烯而制得的強(qiáng)度高，重量輕的阻燃聚酰亞胺（PI）泡沫（圖6）。通過(guò)簡(jiǎn)單地球磨石墨使得石墨充分分散與剝離，然后將所得石墨烯薄片與納米 RP顆粒雜化。之后與適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡前體混合，將 RP-雜交的石墨烯摻入 PI泡沫中。石墨烯薄片與 PI基體之間的化學(xué)反應(yīng)使所得 PI泡沫的壓縮強(qiáng)度顯著提高，僅含2.2 wt%GP2的PI泡沫表現(xiàn)出優(yōu)異的耐燃性，并且LOI值高達(dá)39.4，還具有高的楊氏模量（1.33 MPa）和較出色的隔熱性（0.03 W/(m·K)）。

圖6 阻燃聚酰亞胺泡沫塑料的制備與測(cè)試

(A)球磨石墨和RP制備GPX復(fù)合材料的示意圖。

(B)RP納米粒子的石墨烯分子結(jié)構(gòu)示意圖。

(C)含有GP2的PI泡沫和(D)被酒精燈火焰燃燒的原始PI泡沫[12]

由于一般的泡沫塑料降解困難且不夠“綠色”，用生物基材料來(lái)取代原始發(fā)泡材料中石油基原料是當(dāng)今泡沫塑料的發(fā)展趨勢(shì)，研發(fā)綠色泡沫材料成為當(dāng)今的一個(gè)熱點(diǎn)。James H. Clark等[13]在無(wú)溶劑條件下，山梨糖醇衍生的碳酸氫鹽與簡(jiǎn)單的二胺（包括從賴(lài)氨酸持續(xù)生產(chǎn)的尸胺）共聚可將產(chǎn)生CO2鎖住制備了硬質(zhì)泡沫。制備此硬質(zhì)泡沫的兩種單體均由生物基材料制備，廉價(jià)且具有低毒性，在隔熱和物流包裝方向都具有巨大的潛在應(yīng)用。

Pengjian Gong等[14]用超臨界 CO2技術(shù)來(lái)制備環(huán)保型聚乳酸泡沫，使用環(huán)保型CO2作為物理發(fā)泡劑制備了PLA泡沫，此PLA泡沫的膨脹率可達(dá)38.9，因此具有0.03 W/(m·K)的低導(dǎo)熱率。此外，PLA基體具有固有的吸收紅外的酯基，在不添加任何不可生物降解的碳顆粒的情況下，PLA泡沫本身具有很強(qiáng)的紅外吸收率。因此，從環(huán)保技術(shù)的角度來(lái)看，通過(guò)綠色scCO2發(fā)泡方法制備的可生物降解的 PLA泡沫是絕熱綠色應(yīng)用中PS泡沫的理想替代品。Ye Yuan等[15]通過(guò)簡(jiǎn)單的發(fā)酵和碳化過(guò)程，以面粉為基本材料，與酵母混合后放入烘箱中烘烤，再置于氬氣條件下的實(shí)驗(yàn)室管式爐中，以在不同溫度下碳化，最終制備了具有可調(diào)節(jié)孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)且硬質(zhì)的碳泡沫，可調(diào)節(jié)孔結(jié)構(gòu)的碳泡沫的關(guān)鍵因素在控制酵母和水分。碳泡沫的抗壓強(qiáng)度可達(dá) 3.6 MPa，其密度為0.29 g/cm3（壓縮模量可以為121 MPa），導(dǎo)熱系數(shù)為0.06 W/(m·K)且具有很高的耐火性，低成本高性能使碳泡沫成為商用隔熱材料的理想選擇。

4. 其他新型隔熱物流包裝材料

除了上述隔熱材料外還有很多通過(guò)不同加工方式、采用不同生物質(zhì)原料、不同材料進(jìn)行復(fù)合填充等方法制備的含有不同優(yōu)良性能的隔熱包裝材料。陳晨偉[16]等制備了一種多層隔熱保溫包裝紙（圖 7），首先將 PVA樹(shù)脂放入蒸餾水中，向其中加入甘油、氣凝膠，攪拌得到PVA膠液，再將其冷卻至室溫后將NaOH溶液加入到PVA膠液中得到PVA涂布液，之后將PVB樹(shù)脂放入無(wú)水乙醇中，攪拌得到PVB涂布液。最后將檸檬酸溶液噴涂于紙質(zhì)基材的一面，將PVA涂布液噴涂有檸檬酸溶液的一面后干燥，隨后將檸檬酸溶液噴涂于PVA膜層表面，繼續(xù)干燥，再將PVB涂布液采用涂布棒涂布于紙質(zhì)基材PVA膜層的一面，干燥后得到隔熱保溫包裝紙。用本方法制備的隔熱保溫包裝紙相比于傳統(tǒng)的包裝紙具

有良好的隔熱保溫功能，根據(jù)外溫變化來(lái)調(diào)控包裝內(nèi)溫度，保證運(yùn)輸途中食品的品質(zhì)。

圖7 隔熱保溫包裝紙結(jié)構(gòu)示意圖[16]

Elena Dieckmann等[17]利用雞的羽毛與聚合物纖維進(jìn)行混合制備了一種隔熱包裝材料來(lái)取代包裝冷凍食品的材料。該研究將家畜場(chǎng)產(chǎn)生的雞羽毛進(jìn)行掉毛，消毒，干燥和切碎等操作，以生產(chǎn)精細(xì)的羽毛纖維，將羽毛纖維與由聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）組成的雙組分纖維按1:10比例混合，之后采用氣流成網(wǎng)工藝進(jìn)行加工（圖8），從而制備成非織造羽毛纖維復(fù)合材料。該研究是將家禽農(nóng)副產(chǎn)品進(jìn)行利用制備成綠色保溫物流包裝材料，具有輕質(zhì)，隔熱性能好等特點(diǎn)，而且即環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，在物流運(yùn)輸當(dāng)中具有不錯(cuò)的應(yīng)用前景。

圖8 用于形成非織造羽毛纖維復(fù)合材料的氣流成網(wǎng)工藝[17]

Jianxi Li等[18]采用熔融擠出法制備了超高分子量聚乙烯（UHMWPE)/氣相二氧化硅（GS）納米復(fù)合材料，使用雙輥磨機(jī)將UHMWPE共混復(fù)合物與氣相二氧化硅在 160℃混合，混合后，將樣品在60 MPa的壓力下于180℃熱壓成2毫米厚的片材2分鐘制得復(fù)合材料。隨著GS含量的增加，納米復(fù)合材料的熱擴(kuò)散率降低，這證明UHMWPE/GS納米復(fù)合材料的隔熱性能得到了改善。

Guilong Wang等[19]制備了一種可生物降解多孔 PLA/MWCNT的高隔熱材料（圖 9），首先將PLA與增鏈劑在雙螺桿擠出機(jī)中混合改性，再用 CO2作為發(fā)泡劑發(fā)泡后，將 EPLA珠浸入MWCNT溶液中，然后將MWCNT包裹的EPLA珠粒通過(guò)蒸汽模塑法燒結(jié)在一起以形成PLA/MWCNT納米復(fù)合泡沫。由于嵌入的導(dǎo)電3D MWCNT網(wǎng)絡(luò)使熱輻射減至最小，因此低密度微孔材料具有出色的隔熱性能，導(dǎo)熱率低至 0.028 W/(m·K)，該材料還具有 1010 dB·cm3/g的特定EMI SE值，顯示出比常規(guī)EMI屏蔽材料（如金屬和CPC）更高的EMI屏蔽性能，由于這種新型多功能材料具有高隔熱和EMI屏蔽的性能，在需要輕量化的多功能物流包裝材料中具有廣闊的發(fā)展前景。

圖9 可生物降解多孔PLA/MWCNT高隔熱材料的制備示意圖[19]

Chengbiao Ge等[20]通過(guò)一種新穎的約束表面擴(kuò)散發(fā)泡方法，使用CO2作為物理發(fā)泡劑制備了厚度為10-40μ m的多孔TPU薄膜，通過(guò)壓縮成型，將TPU薄膜夾在兩個(gè)聚酰亞胺（PI）薄膜之間，PI膜減少了氣體的逸出，確保了有核氣泡的穩(wěn)定生長(zhǎng)，然后產(chǎn)生了具有特殊結(jié)構(gòu)的多孔TPU薄膜，多孔即薄膜內(nèi)部的微孔結(jié)構(gòu)和 TPU薄膜表面的微/納米氣泡。通過(guò)調(diào)節(jié)加工參數(shù)可以容易地改變橫截面中的泡沫形態(tài)，這種有趣的結(jié)構(gòu)使 TPU薄膜具有不錯(cuò)的彈性和良好的隔熱性能，可制備成薄膜包裝材料投放使用。

Shaohua Jiang等[21]制備了一種密度可調(diào)，且具有彈性和隔熱性能的聚酰亞胺纖維組裝海綿，此海綿是通過(guò)將短PI纖維和聚酰胺酸（PAA）的分散液冷凍干燥而制成的，為孔隙率大于99%且可調(diào)密度（介于7.6和10.1 mg/cm3之間）的分層結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)為 0.026 W/(m·K)，熱擴(kuò)散率為1.009 mm2/s。海綿可壓縮至少10000次，即使在高壓縮下，也具有良好的隔熱性能。

何洪林等[22]設(shè)計(jì)了一種人血白蛋白智能隔熱感溫包裝，首先對(duì)原有紙盒包裝的隔熱性進(jìn)行改進(jìn)，在原包裝內(nèi)增加一層玻璃纖維紙層，用于隔絕包裝內(nèi)外熱量的傳遞，使其有更好隔熱效果，其次在第一步的基礎(chǔ)上，采用印刷電子技術(shù)印制智能溫度傳感器標(biāo)簽，并將該標(biāo)簽貼在紙盒包裝的內(nèi)側(cè)，該傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)并記錄藥物所經(jīng)歷的溫度，當(dāng)溫度超過(guò)使用上限時(shí)可向醫(yī)務(wù)人員報(bào)警，此包裝材料可以更好的保障人血蛋白的運(yùn)輸與儲(chǔ)存，可減少資源的浪費(fèi)，提高患者的存活率。

5. 總結(jié)與展望

隨著科技的進(jìn)步，人民生活水平的提高，受需求的影響，材料的制備與加工技術(shù)也在不斷的提高，越來(lái)越多可滿(mǎn)足人們需要的隔熱包裝材料如雨后春筍般涌現(xiàn)，并有逐漸取代傳統(tǒng)隔熱物流包裝應(yīng)用于日常包裝的趨勢(shì)，在食品包裝與藥物包裝等領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，既可以節(jié)約資源減少浪費(fèi)，也可以避免不必要的財(cái)力物力損失，但是隔熱物流包裝的發(fā)展也出現(xiàn)一些問(wèn)題。

1）食品安全問(wèn)題。納米技術(shù)及某些新型材料等的使用可能會(huì)使一些有害物質(zhì)遷移到食品中，使得原本將食品保質(zhì)的包裝變成污染源，危害人體健康，所以應(yīng)加大安全測(cè)試再進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用。

2）非可降解包裝的廢物處理。大部分傳統(tǒng)隔熱材料與一些新型隔熱材料包裝都是些大分子不可降解的，不當(dāng)?shù)奶幚矸绞綍?huì)對(duì)人體以及環(huán)境造成巨大的影響，而且由于石油等不可再生資源的短缺，減少非可再生資源的原料也是當(dāng)今的必然趨勢(shì)。

3）生物包裝材料應(yīng)用受限。雖然現(xiàn)在大力發(fā)展生物基材料，但由于力學(xué)性能或阻隔性能等不太理想，限制了其的廣泛應(yīng)用，因此需要研發(fā)人員不斷提高技術(shù)工藝來(lái)提高其性能，從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的應(yīng)用。

未來(lái)隔熱物流包裝材料應(yīng)該與時(shí)俱進(jìn)，充分利用當(dāng)代技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)包裝的安全化、綠色化與普遍化，充分利用我國(guó)的生物資源以解決食品安全問(wèn)題以及提倡可持續(xù)發(fā)展，并致力于工藝技術(shù)的提高。因而，隔熱物流包裝材料的未來(lái)發(fā)展方向可總結(jié)為以下幾個(gè)方面：（1）以生物基為基礎(chǔ)，不斷優(yōu)化其隔熱效果，并實(shí)現(xiàn)多領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用；（2）在隔熱性能的基礎(chǔ)上賦予包裝材料其他功能性，可同時(shí)滿(mǎn)足多種需求；（3）新型工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)包裝自動(dòng)化生產(chǎn)，并且能夠降低生產(chǎn)成本；（4）要進(jìn)行嚴(yán)格的安全性能測(cè)試，研發(fā)出安全，環(huán)保的隔熱包裝材料。