姜雙海

（湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司，湖南 湘潭 411101）

湘鋼煉鋼廠4#連鑄機為150mm*150mm的高效康卡斯特連鑄機，主要生產(chǎn)簾線鋼、彈簧鋼、工具鋼等高品質(zhì)、高附加值鋼種。煉鋼廠4#連鑄機生產(chǎn)的150mm*150mm工具鋼50BV30連鑄坯在開發(fā)初期，經(jīng)拋丸檢查后發(fā)現(xiàn)鑄坯存在較多的表面質(zhì)量問題，以縱向凹陷缺陷為主，同時還存在小量渣坑缺陷。經(jīng)軋制后，盤條表面伴隨著裂紋、結(jié)疤等缺陷，不能滿足工具鋼50BV30在冷鐓大變形量套筒零件時不允許開裂的要求。

1 連鑄坯表面凹陷缺陷分析

對湘鋼煉鋼廠4#連鑄機生產(chǎn)150mm*150mm方50BV30連鑄坯進行拋丸，發(fā)現(xiàn)連鑄坯表面存在嚴(yán)重縱向凹陷缺陷，如圖1所示。將有縱向凹陷的鑄坯做好標(biāo)記，在凹陷處取鑄坯橫截面試樣，發(fā)現(xiàn)凹陷底部存在肉眼可見的裂紋缺陷，深度約10mm，如圖2所示。

圖1 鑄坯表面存在凹陷缺陷

圖2 鑄坯凹陷底部存在肉眼可見的裂紋

取裂紋處試樣進行金相分析，如圖3、圖4所示，從金相圖片來看，連鑄坯縱向凹陷底部裂紋為由應(yīng)力引起的穿晶裂紋。

圖3 金相照片25X

圖4 金相照片25X

2 連鑄坯之縱向凹陷的形成原因

縱向凹陷這種缺陷，是連鑄坯生產(chǎn)中較為常見，缺陷分布以鑄坯橫截面1/2位置和鑄坯角部為主。集中在鑄坯橫截面1/2位置的縱向凹陷，如圖5所示。深度可達(dá)2mm～5mm以上，凹陷長度甚至貫通整個鑄坯，嚴(yán)重的縱向凹陷底部通常伴隨縱向裂紋缺陷。此類缺陷主要發(fā)生在高碳鋼、含硼鋼上。

圖5 鑄坯1/2位置凹陷

偏角部的縱向凹陷深度不超過1.5mm的不容易被發(fā)現(xiàn)，偏角部縱向凹陷嚴(yán)重的深度可至2mm～8mm之間，凹陷底部一般會出現(xiàn)縱裂紋。偏角部縱向凹陷出現(xiàn)的頻次相對較高，偏角部縱向凹陷產(chǎn)生的位置大多數(shù)距離鑄坯角部約10mm～50mm，一般共生有夾雜、縱裂紋、鼓肚等，如圖6所示。

連鑄坯出現(xiàn)縱向凹陷的因素很多，還好缺陷形成的位置基本上都集中在結(jié)晶器里面。當(dāng)結(jié)晶器的錐度過于小，或者是在澆注的過程中出現(xiàn)跑錐度時，坯殼慢慢凝固會收縮，坯殼與結(jié)晶器兩者之間產(chǎn)生的氣隙會變大，熱傳導(dǎo)開始變慢，坯殼內(nèi)細(xì)晶層在較薄的地方在結(jié)晶器之內(nèi)的凝固速度較快些，就出現(xiàn)了過早集中收縮導(dǎo)致在連鑄坯的橫截面1/2處產(chǎn)生縱向凹陷[1]。收縮會讓坯殼過早和結(jié)晶器之間形成不同大小的氣隙，這樣就會增加熱阻，從而使冷卻強度減弱，產(chǎn)生有利于柱狀晶生長的客觀條件。綜上看出產(chǎn)生連鑄坯凹陷的主要因素是初生坯殼的不均勻性和結(jié)晶器與鑄坯兩者間的氣隙行為[2,3]。

3 影響連鑄坯縱向凹陷因素分析

相關(guān)文獻(xiàn)報道[4，5]指出，影響連鑄坯縱向凹陷的主要工藝參數(shù)包括結(jié)晶器一次冷卻、連鑄中包過熱度和拉速、結(jié)晶器液面波動、結(jié)晶器保護渣性能。

3.1 結(jié)晶器一次冷卻

結(jié)晶器一次冷卻是影響連鑄坯縱向凹陷缺陷的主要因素?？v向凹陷缺陷主要形成還是集中在結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶器冷卻強度較大或者結(jié)晶器內(nèi)一次冷卻不均勻時，坯殼局部收縮較快，明顯加重了鑄坯凹陷。適當(dāng)?shù)慕档徒Y(jié)晶器冷卻水量可抑制坯殼過早收縮，減輕初生坯殼受到的熱應(yīng)力，使鑄坯凹陷得到有效改善。結(jié)晶器銅管錐度過大或者過小、結(jié)晶器銅管表面層脫落等也會影響結(jié)晶器一次冷卻，造成鑄坯形成凹陷缺陷[6]。

結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流場對初生坯殼的凝固行為以及液態(tài)保護渣的熔化和流入都有著顯著影響[7，8]。在生產(chǎn)過程中，結(jié)晶器水口注流既能有效地活躍結(jié)晶器內(nèi)彎月面鋼水溫度，促進保護渣熔化，但如果在結(jié)晶器鋼水流動過強，造成結(jié)晶器內(nèi)彎月面鋼水的翻卷，致使這些區(qū)域的保護渣液渣層變薄，進而導(dǎo)致坯殼與結(jié)晶器銅管之間液渣流人不足而形成凹陷。

3.2 連鑄中包過熱度和拉速

在澆鑄過程中，過高的連鑄中包過熱度或者中包過熱度波動較大，均會影響結(jié)晶器保護渣的熔化，導(dǎo)致坯殼不均勻，產(chǎn)生凹陷幾率上升。拉速對鑄坯凹陷的形成影響情況較復(fù)雜。一方面高拉速容易造成水口注流對鑄坯初生坯殼的沖擊過強，導(dǎo)致坯殼變薄，容易發(fā)生凹陷；同時隨著拉速的提高，鑄坯在結(jié)晶器出口處溫度升高，足輥段窄面冷卻強度不夠?qū)е妈T坯鼓肚產(chǎn)生凹陷。另一方面，如果拉速過低，雖然在結(jié)晶器中上部已形成一定厚度的坯殼，但在結(jié)晶器中下部由于凝固收縮過早形成氣隙，熱阻增大、傳熱效率下降，坯殼不能均勻生長在坯殼薄弱處易發(fā)生凹陷；拉速過低同時導(dǎo)致結(jié)晶器注流向鑄坯角部提供熱量不足，造成角部初生坯殼過快地凝固收縮及保護渣熔化不良，從而形成伴有夾雜的角部縱向凹陷。

3.3 結(jié)晶器液面波動

研究表明[7，8]，結(jié)晶器液面波動大，液面不穩(wěn)定，發(fā)生凹陷及裂紋的幾率增加。影響結(jié)晶器液面波動的因素主要分為：拉速，塞棒自動控制系統(tǒng)，水口浸入深度，水口對中等。因此，生產(chǎn)過程中必須保證拉速與塞棒自動控制系統(tǒng)的穩(wěn)定。同時，要保證合適的水口浸人深度，浸人深度過深時對坯殼的均勻生長不利，過淺則引起液面波動加劇。事實證明：結(jié)晶器液位波動大于4mm，將影響結(jié)晶器保護渣的潤滑效果，導(dǎo)致初生坯殼厚度不均勻。

3.4 結(jié)晶器保護渣性能

結(jié)晶器保護渣的化學(xué)組成、原料物性及連鑄工藝等因素直接關(guān)系到結(jié)晶器保護渣的良好作用。根據(jù)保護渣在結(jié)晶器中的作用可推測知曉，黏度和液態(tài)渣膜的厚度尺寸和均勻的不同程度有著較大的關(guān)聯(lián)。如果黏度偏大或是太小，都將使液態(tài)渣膜出現(xiàn)太薄或是太厚，導(dǎo)致保護渣的潤滑性以及傳熱性不好。若保護渣的高溫流動性不理想，在結(jié)晶器銅壁與初生坯殼之間所產(chǎn)生的的厚度不合適、傳熱均勻的熔渣層就不能形成，進一步影響到保護渣應(yīng)有的潤滑作用和鑄坯順行。由此產(chǎn)生連鑄坯縱向凹陷缺陷。

4 改進措施及效果

通過以上對于鑄連坯凹陷的影響因素及成因的分析，結(jié)合湘鋼50BV30連鑄坯表面凹陷的現(xiàn)狀特點，采取有針對性的改進措施，防止或減少50BV30連鑄坯凹陷的產(chǎn)生。①合適降低50BV30鋼種結(jié)晶器一次冷卻強度，結(jié)晶器水流量由原來的2000L/min調(diào)整到1900L/min。②生產(chǎn)過程中，保證水口對中良好，避免鋼水直接沖刷坯殼，保證鑄坯均勻凝固。③控制好生產(chǎn)節(jié)奏，降低鋼水過熱度，中包過熱度控制在30℃以內(nèi)，采用恒拉速澆鑄。④選用合適的保護渣，通過對比煉鋼廠中碳保護渣成分和物理性能，改進后的中碳保護渣熔點相對低（1100℃下調(diào)至1080℃）、粘度相對較高（0.25Pa.S/1300℃上調(diào)至0.65Pa.S/1300℃），且經(jīng)過實際生產(chǎn)試驗對比，改進后的中碳保護渣改善控制傳熱更好些，因此50BV30鋼種晶器保護渣使用改進后中碳保護渣。

經(jīng)過采取上述改進措施，湘鋼煉鋼廠4#機生產(chǎn)的工具鋼50BV30連鑄坯經(jīng)拋丸檢查，鑄坯表面質(zhì)量良好，如圖7所示，連鑄坯表面凹陷缺陷得到了明顯的改善。目前煉鋼廠4#機工具鋼50BV30月產(chǎn)量達(dá)800噸，經(jīng)軋制后的盤條表面質(zhì)量完全滿意客戶使用需求。

圖7 50BV30鑄坯表面質(zhì)量較好

5 結(jié)論

①湘鋼工具鋼50BV30鑄坯表面凹陷缺陷主要與結(jié)晶器一次冷卻、保護渣性能以及拉速等因素有關(guān)。②通過適當(dāng)降低結(jié)晶器一次冷卻強度，選用合適的保護渣，同時采取恒拉速澆鑄，湘鋼工具鋼50BV30連鑄坯表面凹陷得到了明顯的改善。