楊 帆,胡正君,王 尚,戴本俊,吳 越
(寶武集團馬鋼股份特鋼公司,安徽,馬鞍山 243000)
馬鋼股份特鋼公司擁有雙工位LF 爐1 臺,單工位LF 爐1 臺,原電極控制采用恒電流調(diào)節(jié),二次側(cè)電壓和電流檢測通過控制檢測電纜傳輸?shù)姜毩LC,PLC 之間通過工業(yè)以太網(wǎng)傳輸信號。
(1)埋弧操作在冶煉過程中,通過提高升溫速率,降低電耗,增加渣鋼反應(yīng)界面,加快脫硫速度。(2)阻抗。對于一個具體控制回路,阻抗不是不變的,而是隨著頻率變化而變化。在電阻、電感和電容串聯(lián)電路中,電路的阻抗一般來說比電阻大。在冶煉周期內(nèi),阻抗的變化主要取決于電極尖端和鋼水液面之間的阻抗值變化。
EAF 爐和LF 爐電極調(diào)節(jié)控制一般有四種方式:恒功率、恒電流、恒電壓、恒阻抗。電極的程序控制算法都是基于上述四種方法。
(1)恒功率控制。電極的恒功率調(diào)節(jié),因不同功率因素和變壓器負載不同,導致電極調(diào)節(jié)器無法始終工作在最佳狀態(tài)。
(2)恒電流控制。電極的恒電流調(diào)節(jié)要結(jié)合弧壓檢測來控制,電流和消耗在爐內(nèi)的功率比較平穩(wěn),無功功率比較小,具有很高的靈敏度。但是埋弧操作時實際電流往往波動很大。
(3)恒電壓控制。電極的恒壓法調(diào)節(jié)靈敏度非常低。冶煉期間往往采用低電壓、大電流的供電方法,同時當電弧電流變化很大時,電弧的電壓變化卻很小,調(diào)節(jié)靈敏度低,很少采用。
(4)恒阻抗控制。電極的恒阻抗控制方法即維持弧電壓和弧電流比值一定,并對其偏差進行調(diào)節(jié)的控制策略在技術(shù)上是最先進的。它能保證調(diào)節(jié)過程高度自動化,還具有一定的解耦的功能。采用恒阻抗方法進行電極調(diào)節(jié),可以使功率消耗、電極消耗相應(yīng)減少,電極消耗大大降低,出鋼時間減少,能源利用率高,是目前較先進的電極調(diào)節(jié)器控制方式。
(1)電極恒阻抗調(diào)節(jié)公式:Ki×I-Ku×U=0。
式中:Ki為變壓器特性參數(shù),Ku為工作點特性參數(shù),I 為一次側(cè)電流,U 為二次側(cè)電壓。
根據(jù)公式(1),程序設(shè)計電極在自動控制過程中控制埋弧阻抗,使電爐電流始終在工作點附近,達到變壓器最佳的工作特性。圖1 是阻抗調(diào)節(jié)控制圖中,最優(yōu)調(diào)節(jié)曲線追尋圖。
圖1
(2)埋弧造渣條件。鋼包渣厚度大于弧長2 倍能夠?qū)崿F(xiàn)完全埋弧。由于不同檔位電壓弧長不同,建立變壓器檔位和渣厚匹配表并嚴格執(zhí)行,才能實現(xiàn)合理的埋弧操作。
式中:Larc為電弧長度;Uarc為電弧電壓;A 為電弧沖擊深度;B 為弧電壓降。電弧長度主要取決于二次電壓,也就是說二次電壓越大,電弧越細長。
(4)埋弧效果判定標準。電弧聲音響亮、尖銳,埋弧效果不好;電弧聲音低沉,發(fā)悶,說明埋弧效果好;同樣鋼包狀況,同樣變壓器檔位,升溫速率慢,埋弧效果不好,升溫速率快,說明埋弧效果好。
(5)影響渣厚因素。通過改善爐 渣特性形成一定儲氣能力的基渣或加入發(fā)泡劑,使爐渣發(fā)泡,提高爐渣厚度;造渣劑即可做脫氧劑,也可做發(fā)泡劑,但在冶煉中后期,由于渣中氧化鐵等不穩(wěn)定氧化物減少,發(fā)泡能力下降。
(1)恒電流埋弧。以恒電流操作埋弧為例,存在以下缺陷:穩(wěn)弧時間長,噪音較大;升溫期間弧光裸露爐次比較常見;升溫速度慢;變壓器功率因數(shù)低;能源利用率低(2)恒電流埋弧。相比于恒電流操作埋弧為例,恒阻抗埋弧操作穩(wěn)弧時間短,噪音較??;升溫速度快;整個加熱過程中,變壓器功率因數(shù)高;能源利用率高;二次側(cè)電流電流跟隨工作點程度高,弧壓弧流較穩(wěn)定,如圖2。
(3)工藝結(jié)合恒阻抗調(diào)節(jié)。①控制鋼包底吹;②渣厚與變壓器檔位控制;③最佳渣料成分匹配;④鋼包透氣磚效果;⑤控制升溫速率。
圖2
馬鋼股份特鋼公司原有恒電流調(diào)節(jié)器改造為恒阻抗調(diào)節(jié)器后,進一步優(yōu)化了工藝操作,溫度和成分控制較穩(wěn)定,能耗進一步降低,較好的發(fā)揮了設(shè)備優(yōu)勢。