方鵬

我公司現(xiàn)有六臺礦渣輥磨，主要用于生產(chǎn)礦渣微粉。2016年之前，選粉機普遍存在兩個問題：一是下部軸承拉桿、溫度檢測線、潤滑油管等部件容易斷裂；二是下部軸承溫度高。針對此問題，我們對選粉機下部軸承拉桿、冷卻方式進行了改造，改造至今已有三年，效果顯著?，F(xiàn)將具體改造方案介紹如下。

1 原因分析

（1）拉桿及各管路斷裂的原因

經(jīng)多次現(xiàn)場檢查后發(fā)現(xiàn)，每次拉桿斷裂后，加油管路及熱電阻線也會出現(xiàn)斷裂的情況；反之，只要拉桿不斷裂，其余部件就完好無損。由此可見，拉桿斷裂是造成各管路斷裂的主要原因。只要解決拉桿斷裂的問題，其余問題就迎刃而解。

我們在處理拉桿斷裂問題時發(fā)現(xiàn)：（1）選粉機下部軸承座拉桿頭與拉桿采用4 個M16螺栓相連，檢查時該螺栓呈斷裂或松動狀態(tài)。由此可見，這是造成拉桿斷裂的主要原因。（2）軸承座耳座連接孔處，因長時間運行磨損，與連接銷子之間出現(xiàn)間隙，選粉機轉(zhuǎn)子在正常運行中產(chǎn)生晃動，加劇了拉桿的磨損，這也是造成拉桿斷裂的重要原因。

（2）軸承溫度高的原因

選粉機下部軸承溫度高的主要原因是其工作環(huán)境溫度高。選粉機下部軸承位于磨機內(nèi)部，環(huán)境溫度在150℃以上，長時間處在高溫環(huán)境下，勢必造成軸承溫度高，一般都在100℃左右，嚴重影響了軸承的使用壽命。

2 改造方案

（1）改變拉桿連接方式

拉桿頭部連接處改為錐形銷子固定，并在端面焊接加固。軸承座連接處由銷子連接改為螺栓連接，靠螺栓的預緊力固定，解決連接孔處磨損問題。改造前后拉桿連接方式見圖1。

（2）對各個管路進行防護

將加油管道和熱電阻測溫線管道并到一根粗管道里面，并將粗管道引至磨身之外，由于磨內(nèi)負壓，管道進入冷風，起到一定降溫作用，減少與磨內(nèi)高溫氣體的直接接觸。改造前后的管路圖見圖2、圖3。

（3）改變軸承冷卻方式

考慮到軸承工作環(huán)境溫度高，需要采取快速冷卻的方式才可以有效降溫。對此，我們考慮在原軸承座上加水冷裝置，從磨機外部引入循環(huán)水，這樣即可持續(xù)不斷地對軸承進行冷卻。具體方案為在原有軸承座上焊接4 塊獨立的冷卻水套，通過鋼絲軟管將4個水套串聯(lián)成一個整體，最后連通外部循環(huán)水管路（見圖4～7）。

圖1 改造前后連接方式圖

圖2 管路防護圖

圖3 改造實物圖

圖4 水套加工圖

圖5 結構示意圖

圖6 現(xiàn)場安裝圖

圖7 管路連接圖

圖8 拉桿現(xiàn)狀圖

圖9 軸承溫度現(xiàn)狀圖

3 改造效果

目前，我們對所有的選粉機均進行了上述改造，改造效果顯著，拉桿斷裂、軸承溫度高的問題得到了徹底解決，改造效果見圖8、圖9。

改造后，拉桿已經(jīng)使用超過兩年，未再出現(xiàn)過斷裂的情況。此次改造不僅保證了磨機的連續(xù)運行，而且大大降低了工人的勞動強度。另外，軸承溫度明顯降低，溫度一般可控制在60℃以內(nèi)，軸承壽命得到了很好的保障。